定向刨花板饰面工艺初探

以定向刨花板(OSB)为研究对象,采用单因素试验方法,探讨OSB表面砂光程度、施胶量及饰面材料类型对饰面OSB物理力学性能的影响。结果表明:采用不同饰面工艺制得的饰面OSB,其静曲强度值40 MPa、弹性模量4 500 MPa、表面胶合强度0.50 MPa;饰面OSB的静曲强度、弹性模量及表面胶合强度随基材OSB表面砂光平整度的提高而增大,随施胶量的增加呈现先增加而后降低的规律,随饰面材料种类不同而不同;基材砂光处理和施胶量对饰面OSB的24 h吸水厚度膨胀率的影响不显著。     

装饰单板豆基生物质胶黏剂贴面胶合板生产工艺研究

以低甲醛释放量的杨木胶合板为基材,天然(或重组)装饰单板为表板,豆基生物质胶黏剂为粘结材料,研究装饰单板豆基生物质胶黏剂贴面胶合板制作生产工艺,并检测其性能。结果表明,在豆基生物质胶黏剂粉体与交联剂质量比1∶(1.8~2),预压、热压压力0.6 MPa,预压时间0~15 min,热压温度115~120℃,热压时间390~420 s条件下制得的装饰单板贴面胶合板,各项物理力学性能符合GB/T 15104—2006《装饰单板贴面人造板》标准要求,甲醛释放量≤0.5 mg/L,符合E0级标准。     

抗菌防霉浸渍胶膜纸饰面细木工板的制备

针对浸渍胶膜纸饰面细木工板的工艺特点和饰面材料抗菌防霉功能需求,通过试验分析不同配比的抗菌防霉剂纳米银用量和浸渍胶膜纸三聚氰胺胶黏剂的浸胶量对抗菌防霉性能及试板理化性能的影响。结果表明,5%抗菌防霉剂、140 g/cm²浸胶量,可以使浸渍胶膜纸饰面细木工板的抗细菌性能超过99%,防霉菌等级达到最高等级0级,均达到国家要求;采用两次涂施E0级脲醛树脂胶的基材制备工艺,细木工板基材和浸渍胶膜纸饰面细木工板的浸渍剥离、表面胶合强度、横向静曲强度均达到GB/T 5849—2016、GB/T 34722—2017的要求,浸渍胶膜纸饰面细木工板的外观质量(耐划痕、耐磨性能)、甲醛释放量也达到GB/T 34722—2017的要求。     

蔗糖改性三聚氰胺甲醛树脂及其浸渍薄木饰面刨花板的研究

研究了甲醛与三聚氰胺物质的量比和改性剂蔗糖的加入量,对浸渍用蔗糖改性三聚氰胺甲醛树脂贮存稳定性及其浸渍薄木饰面刨花板的表面胶合强度、表面耐高温、耐污染等性能的影响,结果表明在甲醛与三聚氰胺物质的量比为1.8∶1,改性剂蔗糖加入量为三聚氰胺质量的0.8倍时合成的浸渍用蔗糖改性三聚氰胺甲醛树脂储存期长,且其浸渍薄木饰面刨花板的表面性能好。     

杨树新型结构板材(OSB)高附加值产品开发应用研究

OSB是我国近年引进技术、开发的一种新型结构板材。美、加等国基于木结构市场制定的OSB标准,不能指导新产品的开发。我国不鼓励发展木结构建筑,OSB新产品研发缺乏标准指导。OSB产品表面凹凸不平,大片刨花形态,不符合国内消费者的欣赏习惯,且国内消费者对OSB产品性质认知程度低。OSB产品成本显著高于纤维板和刨花板、胶合板、木芯板等,其产品在市场销售与应用方面存在诸多障碍。面向市场需求,研究OSB基材分类,开发OSB高附加值新产品,对我国OSB产业持续发展有着重要指导意义。OSB板材采用速生林木材为原料,刨切成特定形态的刨花,刨花纵横交错排列,国内采用无醛胶(MDI)定向热压胶合,材质均匀、尺寸稳定性好、强度大、内结合力强、握钉力高、耐水性好。OSB板材无甲醛释放,其板材性能远优于纤维板和刨花板、胶合板、木芯板等产品。目前我国OSB产能仅100万m~3。国内介绍OSB基材性能、OSB木结构基材应用和开发OSB新产品建议方面文献多,建筑外OSB新产品研发文献几乎未见报道。结合国情,在OSB基材分类标准、高附加值新产品研发和市场销售方面做了大量开拓性工作,通过改进OSB基材生产过程的工艺技术参数和根据木质产品市场产品加工对基材性能要求,将OSB基材分成OSB2、OSB3、OSB3-1、OSB4、OSB4-1、OSB5六类,制定了各类基材性质指标,开发出室内装饰墙板、OSB贴面板、OSB地板、OSB家具、OSB木门、OSB橱柜、车船底板、建筑模板、OSB集装箱等高附加值产品。OSB产品性能好,建议大力向消费者宣传OSB板材性能,修改OSB行业标准,完善OSB基材分类与性能指标,加强OSB饰面加工技术的研究,开拓OSB装饰材料,积极开拓包装箱、地板、车船厢底板和集装箱底板等高附加值产品市场,制定OSB高效深加工产品技术标准,国家出台鼓励支持OSB产业发展政策,以促进我国OSB产业持续发展。     

单板层积材侧面贴面装饰工艺研究

以桉木单板层积材侧面为基材,以黑胡桃薄木和装饰纸作为饰面材料,考察了涂胶量、热压时间、热压压力和热压温度等工艺参数对透胶、浸渍剥离、表面胶合强度的影响。结果表明：以黑胡桃薄木和装饰纸为饰面材料时,涂胶量对透胶影响最大,热压温度对浸渍剥离与表面胶合强度影响最大。以黑胡桃薄木与装饰纸为饰面材料时的最佳工艺分别为：涂胶量100g/m^2与110 g/m^2,单位压力0.8 MPa,热压温度100℃,热压时间240 s与180 s。     

人造板表面二次加工设备的选择

贴面板的原材料 表面贴面的人造板基材有:胶合板;纤维板;刨花板(由于刨花板在建筑业和家具业用途较广,所以本文将重点讨论)。 贴面材料有:各种装饰性层积材料;三聚氰胺浸渍纸;由尿素或丙烯酸胶改性的三聚氰胺浸渍纸。 一、基材 Ⅰ.脲醛胶胶合板(板厚3至25毫米) 低级的胶合板一般用于包装工业,高级的用于建筑业和家具生产。对于高级的胶合板还要进行油漆或印刷装饰处理。目前,贴面用的材料是邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)、尿素和改性尿素浸渍纸。轻型纸(约40克/m~2)可以涂以聚氯乙烯(PVC)或聚醋酸酯乙烯共聚物(PVA)的胶或尿素胶。     

桉木芯集成材饰面工艺的研究

以桉木芯集成材为基材,以乌金木和科技木薄木为饰面材料,针对贴面后易产生的胶合质量问题进行了研究。结果表明:涂胶量对透胶的影响最大,热压温度和涂胶量对浸渍剥离均有较大影响,热压温度对表面胶合强度的影响最大。本试验范围内,较佳贴面工艺为涂胶量90 g/m~2,单位压力0.6 MPa,热压温度100℃,热压时间180 s。     

三聚氰胺浸渍薄木饰面细木工板质量初探

初步研究了三聚氰胺浸渍橡木薄木及其饰面细木工板的生产工艺及性能,结果表明生产浸渍薄木饰面细木工板可行,其浸渍剥离、表面耐高温等表面性能较好,甲醛释放量符合标准要求,但是表面耐磨性能和表面胶合强度的均匀性有待改进。     

干胶免涂薄木贴面工艺优化

为了解决人造板贴面中游离甲醛污染、透胶漏胶、工艺复杂等问题,选用固态的聚乙烯薄膜作为胶黏剂,对中密度纤维板进行薄木贴面装饰,并用正交试验对贴面板的制备工艺进行了优化。结果表明热压工艺因子和冷压时间对贴面板的表面胶合强度均有较大影响,当薄膜厚度为0.08 mm,热压压力为0.8 MPa,热压温度为140℃,热压时间为90 s,和2 min时,贴面板材的表面胶合强度达到0.9 MPa,满足国家标准GB/T 15104-2006《装饰单板贴面人造板》的要求。     

中密度纤维板人造薄木贴面工艺的研究

探讨对中纤板进行薄木贴面装饰的技术可行性。并且 ,针对贴面过程中易产生的透胶、显底色、表面裂纹等问题 ,对工艺方法、胶粘剂的选配及各种工艺参数进行了研究。结果表明 :采用聚醋酸乙烯乳液胶和脲醛树脂胶以不小于1的比例混合施胶 ,并加以一定的面粉为填充剂 ,基材表面用钛白粉或隐蔽剂处理后 ,在上胶量为120g/m2 ,热压力1 0～1 5MPa ,温度120±5℃ ,时间120～80s的条件下压制出来的贴面装饰板的性能指标达到国标GB/T15104 -94优等品的要求。     

家具用高分子台面板种类及发展趋势

家具台面板使用的材料很多。这些台面板备有优缺点．如常用的三聚氰胺贴面板是由中密度纤维板、刨花板、细木工板作为基材．经贴面胶合成形后．具有表面平整、色泽鲜艳、耐磨等性能．但是胶缝易被水和潮气侵蚀,使用不当,会导致脱胶、基材膨胀的严重后果。又例如天然石材,具有纹理美观、质地坚硬、防刮伤、耐磨性能好等特点．但是天然石材的长度受到限制,不易做成通长的整体台面．与现代追求整体台面的潮流不相适应,缝隙易滋生细菌;同时可能有放射性．对人体有一定的危害性。     

阻燃浸渍纸贴面人造板制备技术研究

本文基于阻燃浸渍纸的制备,开展了阻燃浸渍纸贴面人造板制备技术研究。研究表明:1)阻燃剂中季戊四醇是树脂黏度增加的主因,并通过添加尿素可以减缓黏度增加,为浸渍工艺提供可能。2)聚磷酸铵影响氨基树脂固化,调节甲醛与尿素、三聚氰胺比例可以延长树脂固化时间。3)阻燃浸渍纸的表面胶合强度满足标准要求,并和热压条件相关。4)与混合/浸注的阻燃处理方式相比,阻燃浸渍纸贴面处理方法将阻燃剂集中在基材表面,用量减少,成本降低。     

饰面材料对饰面刨花板甲醛释放量及理化性能的影响

以4种饰面刨花板为研究对象,研究了饰面材料对饰面刨花板甲醛释放量、气味等级以及其他理化性能的影响。结果表明,饰面刨花板甲醛释放量很大程度受饰面材料和环境温度的影响,PP膜饰面刨花板甲醛释放量最小,并且受温度影响的幅度最小;PP膜饰面对降低刨花板基材气味等级有一定效果,UV木饰面和浸渍胶膜纸饰面对降低其气味等级效果不明显;4种饰面材料对饰面刨花板吸水厚度膨胀率、表面耐磨性、表面耐水蒸气、表面耐香烟灼烧有一定影响,但对表面耐污染性影响不大。     

木材用胶粘剂行业发展应关注的问题

目前,木材用胶粘剂主要以“三醛”胶为主,占整个木材及人造板工业用胶粘剂的80％以上。脲醛树脂胶由于价格低廉,室内环境使用对其耐水、耐候性能要求不高,(主要用于生产刨花板、纤维板和胶合板),用三聚氰胺改性的脲醛树脂胶也有用于纸张浸渍的,其全部用量占“三醛”胶粘剂总量的80％以上;酚醛树脂胶,其胶合性能好,适合于室外环境使用,主要用于生产混凝土用胶合板模板,部分用于高压装饰层积板中底层纸的浸渍;三聚氰胺甲醛树脂胶基本上用于人造板饰面用装饰纸的浸渍,如刨花板的饰面纸和强化复合木地板装饰纸、平衡纸和耐磨纸的浸渍。     

最佳的树脂胶和浸渍处理参数

1 引言 使用高质量纸对于生产三聚氰胺贴面板是重要的,但是从装饰角度讲,纸并不是最重要的,而是纸浸渍三聚氰胺树脂胶后所具有的显著特性:如外观、光泽、透明度、抗化学和物理接触的性能等。 树脂胶的浸渍工艺是三聚氰胺贴面加工过程中最重要的操作过程。为了生产出保证表面质量的产品,必须仔细地选择和检查树脂胶的配方及其浸渍处理参数。     

什么是装饰单板贴面胶合板

装饰单板贴面胶合板是利用天然木质装饰单板或人造木质装饰单板贴在胶合板表面制成的板材。通常简称为装饰板。其表面的天然木质装饰单板是优良木材经创切或旋切加工方法制成的薄木片,常用的树种有水曲柳、橡木、榉木、栎木(含柞木)、楸木、黄波萝等数十种。因而其表面木质纹理是天然的木材纹理,具有良好的装饰效果;而人造木质装饰单板(俗称“人造薄木”)则是使用价格比较低廉的原木旋切制成的单板,经一定工艺胶压制成木方,再经刨切制成的薄木片。通常人造薄木具有中高档木材的纹理,其装饰效果也比较好。     

卫浴家具用竹刨花板的工艺研究

通过正交试验L₉ (3⁴)方案,考察了竹刨花的比例、表层刨花添加剂用量、三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)的物质的量比F∶(M+U)对刨花板主要性能的影响,根据优化出的工艺组合制备浸渍胶膜纸饰面竹刨花板,并探讨其作为卫浴家具用板的性能。研究结果表明,当竹刨花100%、表层刨花添加剂用量5 kg/m³、MUF的物质的量比为0.89时,生产的竹刨花板性能较佳,静曲强度、内胶合强度、24 h吸水厚度膨胀率均达到GB/T 4897—2015《刨花板》中P6型的要求,甲醛释放量达到JIS A 5908—2022 Particleboards中F☆☆☆☆标准,其作为基材制备的浸渍胶膜纸饰面竹刨花板性能达到GB/T 15102—2017《浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板》要求,浸渍剥离性能达到GB 24977—2010《卫浴家具》的要求,可做卫浴家具用板。     

基于不同预处理条件下的皮革覆面附着力测定与比较

以刨花板为基材的人造板试件作为研究对象,对覆面材料为黑色再生革和红色人造革的试件进行不同环境下的皮革附着力测定与比较,包括耐剥离力测试以及表面胶合强度测试,得知:灰色人造革在每个不同环境的试验下耐剥离性能均优于红色再生革,2种皮革在不同的试验环境下都未能达到合格标准。灰色人造革的表面胶合强度在6种环境下均达到合格标准,红色再生革材料在高温环境、表面干热环境和表面湿热环境下的表面胶合性能合格,在加速老化环境、冷热循环环境下的表面胶合性能不合格。灰色人造革和红色再生革在适当的环境处理下可以使皮革附着力得到显著提高。     

复合新颖人造板

复合新颖人造板届人造板表面加工产品,它包括贴面中密度纤维板、薄木贴面胶合板和硬质纤维板贴面空心挤压刨花板。它采用不同的贴面材料对传统的“三板”（中密度纤维板,胶合板,刨花板）进行成型、覆贴、封边等多种加工,以满足不同的应用要求。该系列产品外表美观、花色品种多、性能好,具有较强的装饰性,改善了人造板的表面抗环境能力,提高了人造板的物理力学性能,拓展了其功用。可广泛用于家具、厨卫设施、建筑装模、车船制造,保龄球道等方面。由上海新绿装饰材料有限公司和上海人造板厂组成以冯长发为首的科研组开发的复合新颖人…