采用节能技术精心设计中国节能型炼油企业

进入21世纪以来,中国石化工程建设公司(SEI)先后规划并建设了海南、青岛和惠州等一批新建千万吨级炼油企业,规划并改造扩建了燕山、天津、高桥和福建等一批老的炼化企业。在这些企业的规划与建设过程中,SEI始终坚持技术先进、投资合理、资源节约、能耗节省和经济效益好的新世纪炼油企业建设原则。目前,一部分企业已经投产,还有一部分企业正在建设过程中。投产企业的运行均取得了很好的经济效益和社会效益。通过对典型炼油企业的全厂能耗和主要工艺装置能耗的研究对比,分析了节能技术应用情况和节能潜力,找出了进一步做好节能工作的主要节能措施。     

“双碳”背景下炼化企业高质量发展路径探讨

现阶段炼化行业面临的挑战主要来自减碳压力和因市场导向转变造成的炼油加工能力过剩、产品需求变化、原油价格波动以及产品质量要求不断提升。本文从产品质量、环保、炼油企业结构调整以及碳减排等方面提出了一系列解决方案,包括产品质量目标提升下的关键炼油技术,环保目标持续提升下的关键技术,炼油结构转型技术和持续节能减碳、降成本技术。其中炼油企业结构转型技术包括由生产成品油转向生产基本有机化工原料的技术和进一步提升产品价值的技术;持续节能降碳、降低成本的技术包括分子炼油(组分炼油)、废弃物循环利用等技术,以及基于碳足迹的流程优化技术和低碳技术评价体系建设。     

常减压蒸馏装置的"三环节"用能分析

科学地分析评价炼油过程用能状况是节能工作的基础。笔者以某炼油厂常减压蒸馏装置为例，运用过程系统三环节能量结构理论，依据热力学第一定律和热力学第二定律进行了装置的能量平衡和炯平衡计算及分析，并根据分析结果指出了装置的节能方向，提出了节能措施。     

炼油加热炉节能技术现状及展望

在国家当前“双碳”目标的能源高效利用战略大背景下,炼油行业持续稳定发展的当务之急在于节能。文中通过炉体散热损失、烟气排放损失和过剩空气造成的热损失3方面对炼油加热炉能量损失形成的原因进行梳理讨论,对比分析了空气预热器节能、强化辐射管传热和高效燃烧器技术等国内外节能技术在炼油加热炉上的应用特点,以期为炼油行业提高能源利用率提供借鉴。     

炼油过程能量优化和低温余热回收利用

通过分析炼油过程能量传递和低温余热热源及热阱特征,运用热力学试探法和数学规划法建立了炼油过程系统能量优化方法和低温余热大系统优化回收利用方法。系统能量优化涵盖炼油过程总能规划、直接热联合和热供料、装置内部能量优化、低温余热利用等方面;低温余热利用包括热源热阱分类评价、热水子网络建立、大系统柔性分析。在中国石化洛阳分公司的应用结果表明,该方法能有效地应用于炼油厂节能改造和运行优化,实施后全厂能耗降低97.8 MJ/t,年节能效益为4 111.62万元。     

炼油企业综合能源消费量与综合能源消耗量概念分析与实例应用

综合能源消费量与综合能源消耗量是固定资产投资项目节能评估和审查中的两个重要指标。通过对综合能源消费量与综合能源消耗量概念进行分析,指出炼油综合能源消费量与炼油综合能源消耗量的本质区别在于原料能源和外销产品能源是否计入计算范围。应用炼油综合能源消费量与炼油综合能源消耗量计算方法,对某新建炼油项目进行了实例演示。通过考察折标系数对计算结果的影响,建议计算炼油综合能源消费量时执行GB 2589—2008标准,计算炼油综合能源消耗量时执行GB 30251—2013标准。研究认为,炼油综合能源消耗量可表征炼油项目能源消耗水平,炼油综合能源消费量可表征炼油项目能源品质变化过程及炼油项目对所在地能源消耗的影响。     

炼油企业低温热系统集成与优化

炼油企业在产品加工过程中会产生大量低温热,回收并有效利用低温热是降低炼油企业能耗的重要举措。该文分析了低温热源、热阱特点,低温热利用存在的主要问题和主要途径。提出了低温热系统优化、科学用能和技术经济优化的策略,以及系统集成步骤和操作优化方法。以某5 Mt/a炼油企业为例,利用提出的方法优化低温热系统,预计可取得节能20 641 tce、增效3 166万元/年的效果。     

炼厂节能技术和系统全局综合优化方法

我国的炼油企业面临着原油劣质化,产品高附加值化、油品质量国际化、能源利用率低,企业周边城市化发展和国家环保政策的生存压力等多重压力。如何开展科学系统的综合优化,创建节约型企业,提高企业竞争力,推动能源的可持续发展是炼油企业目前的一个重要课题。通过介绍炼油厂相关专业节能的主流技术,阐述系统全局优化的原理、方法和实施步骤,为行之有效的开展炼厂节能提供助力。     

砥砺奋进四十年 炼油工业换新颜

对中国炼油工业改革开放40年来的炼油产能、炼油厂建设规模和炼油技术水平发展历程作扼要介绍,重点论述了中国自主开发的催化裂解(DCC)工艺、芳烃生产成套技术、多产异构烷烃催化裂化(MIP)工艺和逆流连续催化重整技术等国际先进技术。对中国在油品质量升级换代、炼油厂节能和炼油厂建设模式变革进行了充分肯定,提出了炼油工业未来面对问题的化解策略。     

齐鲁分公司炼油节能探讨

介绍中国石化齐鲁分公司炼油能耗的现状,对企业存在的问题进行详细分析,探讨炼油节能降耗的途径,提出炼化一体化经营、提高加热炉热效率、加强装置间物料热联合等节能建议。     

炼油厂的能耗评价指标及其对比

详细分析对比了最常用的两种炼油厂能耗评价指标——单位综合能耗与单位能量因数能耗的意义、特点、应用范围以及单位能量因数能耗与能源密度指数的关系，指出：单位综合能耗的大小与用能水平没有直接的联系．一般情况下不能用于炼油厂之间的能耗对比。单位能量因数能耗是能耗评价的一个科学合理指标，可用于各种情况下的炼油厂、联合装置等的能耗对比。如果评价体系的标准能耗是先进的，当单位能量因数能耗小于常减压蒸馏装置标准先进能耗(C1)时，实际能耗水平领先于先进能耗；等于C1时，达到了先进能耗水平；大于C1时．落后于先进能耗水平。     

炼油产业未来发展环境分析及对策建议

简要回顾了“十二五”以来我国炼油工业发展概况;结合宏观经济发展新常态、相关产业政策、法规标准等,重点分析了“十三五”期间炼油产业面临的主要问题和形势,包括成品油需求增速放缓、柴汽比持续降低、产能过剩、市场竞争激烈、质量升级和环保标准提高等。探索性地提出了严控增量、优化存量、化解产能过剩的产业发展思路和相关措施建议;同时建议采用重油高效转化、柴油转化、烷基化等相关技术,增上配套措施,实现增产高附加值产品、调整产品结构和油品质量升级,打造绿色、智能、高效型炼厂。     

炼油过程节能降耗措施

石油炼制过程能耗较高,通常能耗成本占生产总成本的40％～60％,因此,炼油过程节能降耗是提高炼油厂经济效益的关键.目前,在碳达峰、碳中和目标的影响下,炼油工业CO2减排行动的实施也迫在眉睫.为了应对炼油工业升级发展与CO2减排的双重挑战,文中以某中型炼油厂为研究对象,重点介绍了包括换热网络优化、加热炉提效、余热回收、炼...     

顶层设计导向的炼油全局节能研究与应用实践

顶层设计导向的炼油全局节能方法及其实施策略,主要包含能源规划、能量集成、单元强化3个层次。能源规划主要通过开展节能顶层设计制定能源配置规划、能量集成方案等指导后续工作;能量集成是基于制定的规划、方案等开展工艺和系统的用能优化及能量集成;单元强化主要开展关键设备和耗能单元的能效提升。以某“能源供应受限”企业为例,验证了全局节能方法的实用性和可靠性。结果表明：通过重油加工路线优化调整,使延迟焦化装置关停后的燃料平衡问题得以解决,外购天然气导致能源成本上升和供应困难问题得到缓解,渣油加工的氢气资源约束消除,企业高附加值商品收率增加3.0%,炼油单位因数能耗降至7.4 kgoe/(t·Eff)（1 kgoe=41.816 MJ）,能耗水平进入国内先进行列,企业综合竞争力有效提升。     

通过优化运行和管理实现炼油厂节能降耗

在炼油行业微利、能源形势严峻、市场多变的情况下，如何通过优化运行和管理，少投资或不投资实现日常生产过程在现有工艺和设备条件下的节能降耗，已成为炼油工业的紧迫课题。分析了炼油厂运行和管理优化的必要性，提出了运行和管理优化的基本概念及目标，总结了运行和管理优化的原理和措施，符合国内炼油工业的实际，具有可操作性和明显的节能效果。     

炼油转型发展技术路线研究

由于炼油产能过剩和油品消费势头减缓,促使原油资源的利用由以生产燃料油为主转变为油化一体化相结合,以提升炼油竞争力。结合市场环境和生存发展需求,对油化一体化转型方案进行详细分析研究,设计脱碳型和全加氢型炼化一体化集成模型,通过投资、产品分布和技术经济指标对比,为新建炼油厂和现有企业转型提供借鉴。     

南美某国太平洋炼油厂投资方案的优化

南美某国拟建千万吨级炼油厂,由韩国SK公司完成的FEED方案投资高达136亿美元,需进行优化.在遵循原产品标准和原油性质的前提下,拟通过采取分期建设、优化方案和调整工程标准三方面进行优化：采用一次规划、分期实施的建设模式以缓解先期投资的压力;调整工艺装置结构,同时改变部分装置的工艺技术选择,主要是改变汽油、煤油、柴油的加工手段并保证全厂尽量采用中国技术;选用中国工程标准,以期推进项目进度和炼油技术的整体出口.优化后的投资方案保障了产品质量,实现了降低投资风险和提高收益率的目标.其中,一期总投资降至84亿美元,内部收益率提高至9.60％.     

浅析油气田重点用能系统能效评价方法——以塔里木油田为例

基于目前油气田企业用能系统能效评价存在界限不清晰、评价方法不完善的问题,通过重点用能系统能耗构成及用能评价现状的分析,结合相关现行标准,建立了一套界限清晰、用于合理表征油气田企业重点用能系统用能水平的能效指标体系,涵盖3个层级16项指标,确定各项指标的测试和计算方法,并提出基于矩阵运算的能效加权综合评价方法,用于进行系统能效水平的纵向、横向对比。以塔里木油田6个站场系统为例,将目前常用的评价方法与提出的综合方法进行效果对比,验证该套指标体系及能效加权综合评价方法能够更加合理地反映相应系统的能效水平,并为后续节能改进措施的提出及相关节能工作开展提供依据。通过应用效果分析,发现现行标准中存在指标限值划分不细致、无法覆盖所有典型工况等问题,进而提出标准后续待修订完善的方向,以保证标准的合理性、适用性和先进性,有效促进相关节能管理工作的持续改进和提升。     

炼油装置应急演练模式的创新与实践

阐述了基于虚拟现实技术与仿真技术开发的炼油装置典型事故应急预案演练系统,在炼油操作工技能培训、典型事故应急培训和处理异常能力培训中的应用。应用效果表明,该演练系统仿真效果佳、受训学员易接受,实现了炼油装置应急预案演练培训模式的创新。     

广西石化公司炼油厂节能降耗初探

广西石化公司炼油厂定位为“大规模、短流程、燃料型”,是中国石油在南方新建的第一个加工能力1000×10^4t／a的大型炼油企业,并于2010年9月8日一次投产试车成功。炼厂投产以后,如何降低企业能耗,增加经济效益,成为当前面临的一项重要工作。结合生产实际,对全厂生产系统、燃料系统、蒸汽系统、水系统以及能源管理等方面的节能降耗措施进行了初步的探讨。