高炉煤气加热智能系统在焦炉的应用

结合高炉煤气加热特点，介绍了焦炉自动加热的人工智能设计模式和自动控制效果。     

高炉煤气加热焦炉的烟气净化技术分析

针对当前焦炉烟气达标排放形势,分析了高炉煤气加热焦炉烟气达标排放的难点和问题,并针对高炉煤气加热焦炉的烟气特点,分析了碳酸氢钠干法脱硫+中低温脱硝、逆流活性焦脱硫脱硝(CSCR)、新型催化法活性炭脱硫脱硝3种一体化净化技术的工艺流程、特点和优势、存在问题和建议,介绍了他们在副产物资源化利用、能耗、装备、操控等方面的差别,指出两种炭基催化剂工艺具有可实现低温脱硝、副产物洁净易资源化利用、污染物去除效果较好等特点。     

JN43-804型焦炉用高炉煤气烘炉

合钢焦炉清洁工艺是安徽省巢湖污染治理项目主要工程,主要设备为2×45孔JN43-804型焦炉。由于合钢焦炉煤气供应紧缺,如果焦炉烘炉全部采用焦炉煤气,必然造成轧钢、烧结等工序的停产。因此,公司在1号焦炉的烘炉工艺上选择了鞍山焦耐总院与合钢合作开发的大型焦炉高炉煤气烘炉技术及其配套的高精度烘炉温度自动检测系统,取得了很好的烘炉效果。1高炉煤气烘炉工艺将高炉煤气用于焦炉烘炉,目前在国内外尚无报导。该工艺将高炉煤气替换传统烘炉的焦炉煤气。高炉煤气着火点为550℃以上,为解决低温阶段高炉煤气的着火问题,以少量焦炉煤气为火源,在…     

4.3m焦炉更换加热煤气的实践

以广东省韶关钢铁集团有限公司4.3 m焦炉为例,介绍了复热式焦炉更换加热煤气的具体实施步骤,总结了操作经验,并提出了实施过程中需要注意的问题。依据煤气供需变化成功更换焦炉加热煤气,有利于煤气资源的综合利用,不仅可以节能降耗,保护环境,而且也有助于企业实现清洁生产,循环发展。     

焦炉地下室煤气管道防爆板爆炸分析

从工艺计算的角度分析了焦炉煤气加热系统发生爆炸的原因,得出防止空气进入煤气系统是防止地下室煤气管道发生爆炸的根本,介绍了具体的防范措施,对焦炉地下室管理具有一定的借鉴意义。     

采用高炉煤气、LNG两套加热系统的烘炉实践

从经济性和安全性两方面考虑,对某项目新建1#焦炉,决定采用高炉煤气和LNG两套加热系统进行烘炉,详细介绍了烘炉方案的制定及烘炉中的温度、压力、炉体膨胀等过程控制,分析了烘炉中存在的问题和应对措施等。烘炉实践表明,采用高炉煤气和LNG两套加热系统进行烘炉,可保证烘炉质量并降低烘炉费用。     

从燃烧温度分析套筒窑燃烧高炉煤气的可行性

计算了传统工艺下套筒窑燃烧高炉煤气时下燃烧室的燃烧温度并分析了其不可行性,并就采用燃气预热技术、高效喷射技术及无焰燃烧技术对下燃烧室燃烧温度的影响进行计算分析,从而得出套筒窑燃烧高炉煤气的可行性,并给出若干措施及建议。     

空气、煤气双预热蓄热室格子体热平衡计算

对燃发生炉煤气玻璃熔窑进入空气和煤气双蓄热室烟气量的分配比进行了计算,并分别对空气蓄热室和煤气蓄热室的格子体做了热平衡计算,还对全窑的热平衡和燃烧温度进行了计算。     

焦炉自动加热技术在我公司的应用

正1概况为响应国家大力推进节能减排的号召,我公司在十二五期间加大了先进节能环保技术的研发和使用,积极对装置实施改造升级,从源头削减和预防污染物的产生,降低能耗,提高资源的综合利用率。其中,在第3炼焦车间5#、6#JN60型焦炉增设自动加热装置就是公司推进节能减排的一项重要举措。公司拥有6座6 000mm的大容积顶装焦炉,焦炭产能为3 600 kt/a,焦炉操作管理粗放,主要以人工操作为主,焦炉生产中一些关键参数缺乏自动监测手段,造成加