环锭纺竹节纱的强力测试与研究

通过微电脑环锭纺竹节纱的强力测试与分析，主要研究了竹节纱的三个基本参数即节长、节距和竹节倍数对竹节纱捻度的影响，为竹节纱生产提供了可靠的理论依据。     

段彩竹节纱成纱质量研究

通过在EJM128K型细纱机上加装ZJ-5C段彩竹节纱装置研究其成纱质量,对所纺的段彩竹节纱进行毛羽和单纱强力测试。研究表明：段彩竹节长度增加时,有害毛羽增加,单纱强力降低;白纱长度增加时,有害毛羽有所减少,而单纱强力降低;增加单纱设计捻度时,单纱强力提高15%左右。     

段彩竹节纱成纱质量研究

通过在EJM128K型细纱机上加装ZJ-5C段彩竹节纱装置研究其成纱质量,对所纺的段彩竹节纱进行毛羽和单纱强力测试。研究表明：段彩竹节长度增加时,有害毛羽增加,单纱强力降低;白纱长度增加时,有害毛羽有所减少,而单纱强力降低;增加单纱设计捻度时,单纱强力提高15%左右。     

竹节纱生产工艺探讨

为了提高竹节纱的纺制质量,在介绍变牵伸型竹节纱的基本参数、前纺半制品的生产工艺要求、易出现的质量问题、检测方法和要求等的基础上,根据竹节纱的风格特点,分析细纱工艺关于竹节参数、捻系数、生产速度等参数的设定,工艺器材钢丝圈及其清洁器隔距、钳口与集合器、胶辊的选用及注意环节。指出:由于竹节纱强力低、生产速度慢、产量低,应严格控制半制品的质量并合理地设定细纱工艺参数,可以降低断头,提高生产效率;在多品种、小批量情况下,工艺设定和器材选用要考虑其通用性。     

高速气圈动态方程对精纺高支毛纱成纱质量的影响与实践

本文用数学、力学等方法导出环锭细纱机在纺制精纺高支毛纱时凸形气圈的精确方程式，用以研讨高速情况下凸形气圈微元纱受力情况，这对指导高速条件下增大管纱卷装、降低断头率、提高企业的经济效益和社会效益都有着十分重要的现实意义。     

环锭纺胶辊与成纱性能的关系

为探讨环锭纺胶辊对成纱性能的影响,在细纱机上选用6种不同硬度的前胶辊分别试纺粗特、中特、细特3种纱,并对所纺纱线进行性能检测,利用高速摄像方法对纺纱三角区中的纤维形态进行深入分析.结果表明:硬度低弹性高的胶辊对纺纱三角区中的边缘纤维有良好的握持和控制作用,成纱质量最佳.指出:在环锭纺中,根据纱特数不同,应正确选用合适的胶辊,达到成纱质量和生产成本双赢的目的.     

超细全毛纱生产工艺

通过在国产引进设备相结合的流程上生产１０ｔｅｘ超细支纯毛纱的实践，对纺纱原料与可纺性之间的关系作了探讨，认为纺制超细支纯毛纱应最大限度地合理利用好稀少的羊毛原料。复精梳工序应使乱毛，毛粒，杂质尽量减少，使纤维伸直平行。通过严格控制条干，为顺利纺纱打好基础。     

纺竹节纱应用胶辊胶圈的实践

为了提高竹节纱的织造效率和布面风格,介绍了竹节纱的质量问题及胶辊、胶圈对竹节纱质量所起的作用,阐述了纺竹节纱时选用胶辊、胶圈应从纤维品种和纱线特数两个方面来考虑,如纺棉时应选用硬度低、弹性大的胶辊、胶圈;纺化纤时应选用硬度较高、弹性较小的胶辊、胶圈;纺特数小纱线,应选用硬度低、弹性大的胶辊、胶圈.同时,介绍了纺氨纶包芯竹节纱时胶辊、胶圈的选用.     

降低弹力纱竹节纱疵的生产实践

由于氨纶丝含油率较高、静电大，在温湿度控制不当的情况下，氨纶丝易吸附空间短绒形成竹节，竹节纱疵直接影响布面风格。     

后区牵伸倍数对紧密纺高支棉纱成纱质量的影响

文章介绍了紧密纺技术特点。在相同工艺条件下，以4种不同后区牵伸倍数纺紧密精梳7．3tex高支棉纱（CJM7.3tex），进行了纱的质量对比，分析了后区牵伸倍数对成纱质量的影响。结论是，后区牵伸倍数为1．21时，CJM7．3tex纱质量最好。     

胶辊、胶圈弹性与成纱质量的关系

通过对纺纱辊、胶圈弹性的理论分析,阐述了胶辊、胶圈在纺纱过程中的特点及应注意的问题。实践证明：纺纱胶辊、胶弹性同成纱质量关系密切,其弹性越高,成纱质量越佳。     

喷气纺纱胶辊硬度与成纱质量的关系

本文通过对喷气纺纱机在不同硬度的胶辊条件下的机械运转性能、成纱质量的分析,认为适应喷气纺纱高速度、重加压、超大牵伸工艺特性的胶辊硬度应取82°±2°(邵氏)、冲击弹性11～16%为佳。     

胶辊综合填料分散度与成纱质量关系的探讨

通过对胶辊综合精料分散度，冲击弹性值，静压缩变形率以及成纱质量的测试，分析了这几项胶辊指标间的相互关系及对成纱质量的影响。     

喷气纺纱胶辊性能与成纱质量关系的探讨

喷气纺纱是近年发展较快的一种新型纺纱方法。由于它借助于喷嘴腔内两股相反方向的高速涡流场(2×10~6m/min)对纤维进行假捻、分离、包缠成纱,纺纱速度不受传统加捻部分回转件高速限制的束缚而大幅度提高到180～200m/min,但同时也加剧了牵伸区各牵伸元件的振动和磨损,特别是对胶辊性能提出一定的要求。因此,我们在日本村田NO801MJS型喷气纺纱机上就国产胶辊性能与成纱质量的关系作了试验和探讨,现分述于下(因篇幅所限,有关胶辊磨损的试     

高速涡流对环锭纺成纱质量的影响

为研究高速涡流对环锭纺成纱质量的影响,在环锭细纱机前钳口至导纱钩之间安装了自制的高速涡流装置;采用6种气流加压量对4种不同线密度纱进行纺纱试验,并对成纱质量进行了对比分析。结果表明在Z捻纺纱情况下,细纱有害毛羽减少量达到55．2％-60．8％;强力增加6．8％～10．8％,且随着气流加压量的增大,成纱强力先增加后降低;细纱实际捻度下降8．1％～10．7％,纱线细度越小实际捻度下降幅度越大;对细纱条干影响不大。     

莫代尔紧密纱与环锭纱性能的对比研究

文章简要介绍了紧密纺的技术特点,对莫代尔纤维紧密纱的强伸性能,弹性及毛羽与传统环锭纱进行了对比,结果显示:相同号数下紧密纺比环锭纺断裂强度大,紧密纺纱技术减少了细纱产生的毛羽。在纺纱工艺相同的情况下纱线号数越大,断裂强度越大,弹性恢复率越大。     

竹节纱清纱参数设置初探

为了提高竹节纱清纱参数设置的合理性,建立了简化的竹节模型,分析了竹节纱节长、节粗和节距对设置主要清纱参数,如短粗、长粗和长细参数的影响。得出:竹节纱清纱参数设置应在充分掌握竹节纱节长、节粗和节距的基础上,将各清纱参数的粗度和长度结合起来进行设置。认为,竹节纱清纱参数的合理设置可以平衡竹节纱质量和生产效率之间的关系。