改性涤纶与棉混纺织物的生产

探讨一种新型改性涤纶纤维与棉混纺机织物的织部工艺要点。对比了改性涤纶纤维与普通涤纶纤维的质量指标;选用改性涤纶/棉65/35 13.1tex纱为织物经纬纱;整经工序采用"小张力、慢速度"的工艺原则;浆纱工序介绍了选用的浆料成分特性,分两个方案浆纱,分别介绍了浆纱工艺和浆纱质量指标;织造工序,通过分析影响织机效率的因素,调整了上机工艺参数,最终取得了较好的织造效果,下机一等品率89.2%,织疵率1.05%,织机效率95.8%。认为:通过分析浆料特性,采用无PVA浆料配方,可以保证较好的织造效果。     

莱赛尔小提花织物的生产体会

探讨莱赛尔小提花织物的生产工艺。介绍了莱赛尔纤维的性能特点、所开发的产品规格、织物组织图以及原纱质量指标。络筒工序保证纱线通道光滑,减少棉结和毛羽;整经工序采用"小张力、中车速"的工艺原则;浆纱工序,优选了浆料配方和浆纱工艺参数,确定了合理的浆液黏度和上浆率;针对小提花的特点,介绍了穿综、穿筘方法;总结了织造工序采取的工艺参数;分析了织造中出现的问题,并提出了解决措施,最终织机效率达到了86%。认为:采取针对性的措施是小提花织物顺利生产的关键。     

棉仪纶混纺牛仔织物的生产

总结棉仪纶混纺牛仔织物的生产工艺,并对其性能进行了测试。通过对比染色效果,选择棉与仪纶的混纺比为80∶20;以棉/仪纶80/20 58.4tex混纺竹节纱为例,介绍了各工序的生产要点。选用贝宁格整经机,车速500m/min;染色工序保证母液质量稳定,保证染色均匀;浆纱工序保证浆纱的耐磨性;后整理工序重点控制经向缩水。最终生产的产品可以达到相关标准一等品指标。认为:通过优化各工序工艺参数,可以生产出质量较好的棉仪纶混纺牛仔织物。     

防静电隐条织物的生产实践

总结防静电隐条织物的生产要点。介绍了导电纱的制备工艺、织物经纬纱质量指标;整经工序采用小张力、低车速工艺;浆纱工序,优选浆纱张力、车速、浆料配方等,保证浆纱质量;穿筘工序,采用3入/筘+4入/筘穿法,以较好地隐藏导电纱;织造工序,优化上机工艺,减少停车。采取一系列技术措施后,最终织物顺利生产,织机效率达85%以上,下机一等品率达95%,产品合格率达99%。认为:针对产品特点采取相关工艺优化是保证生产顺利的关键。     

改性涤纶粘胶混纺织物的生产

探讨改性涤纶粘胶混纺织物的生产工艺。介绍了改性涤纶纤维质量指标和织物规格;采取条混工艺,将6根改性涤纶纤维预并条与1根粘胶纤维生条混并;清棉工序适当降低打手速度;梳棉工序适当采用较大的隔距,优选针布型号;在改造的A1291型细纱机上纺制细纱,采用851双层涂料胶辊,保证成纱质量;浆纱工序优选浆料配方和浆纱工艺;织造工序采用"小张力、小开口量"工艺原则,最终保证了产品的顺利生产,织机效率达92%。认为:各工序优选工艺参数,重点避免错号纱、错线纱,最终可以保证产品的顺利生产。     

亚麻棉混纺织物的生产

总结亚麻棉混纺织物的生产要点。介绍了亚麻棉混纺纱的质量;分析了亚麻棉混纺织物的生产难点;浆纱工序为重点,为优选出最佳工艺,进行了6个浆料配方及工艺的试验,从而保证了较好的浆纱质量;织造工序重点针对纬停、横档和"三跳"等疵点,总结了采取的一系列针对性技术措施。最终产品顺利生产,织机效率达到85%以上,下机一等品率达到90%以上。认为:针对混纺纱特点,重点控制好浆纱和织造环节是保证生产的关键。     

莱赛尔亚麻混纺竹节织物的生产要点

总结莱赛尔亚麻混纺竹节织物的生产要点。介绍了莱赛尔纤维和亚麻纤维的质量指标;对亚麻纤维进行预处理,提高其可纺性;两种纤维在开棉工序进行纤维混和;适当降低各打手速度,减少对纤维的损伤;细纱工序采用柔洁纺技术,提高成纱质量水平;采用HS-Ⅱ型浆纱机上,双槽双浸双压;优化喷气织机工艺参数,最终使产品顺利生产,织物下机一等品率达到93.2%。认为:采用柔洁纺技术可以提高成纱质量,保证织造顺利生产。     

Tencel纤维提花织物的生产工艺技术探讨

叙述了Tencel纤维织物的开发与生产过程，其中重点按络筒、浆纱、穿筘、织造工序介绍了主要工艺参数、质量效果和技术关键。     

Tencel纤维提花织物的生产工艺技术探讨

叙述了Tencel纤维织物的开发与生产过程,其中重点按络筒、浆纱、穿筘、织造工序介绍了主要工艺参数、质量效果和技术关键.     

苎麻棉混纺织物的生产工艺优化

探讨苎麻棉混纺织物的生产要点。介绍了两种苎麻棉混纺织物的规格及对经纱的质量要求;针对混纺纱的特点,采取了一些列技术措施;整经速度偏低掌握,控制在250m/min~300m/min;采用HS-30型浆纱机,优化浆料配方和浆纱工艺,保证浆纱贴伏毛羽,使纱线柔韧耐磨;织造工序采用ZAX-e-280型喷气织机,保证开口清晰,织机效率可达83.6%;严格控制各工序车间温湿度;后整理工序中,使用酶退浆,改善织物服用性能;测试结果表明:开发的织物具有良好的机械性能和服用性能。认为:针对混纺纱特点,采取上述技术措施可以保证产品顺利生产。     

涤粘混纺色织斜纹织物的生产

探讨涤粘混纺色织斜纹织物的生产要点。介绍了经纬纱质量指标及织物设计规格。针对性能不同的三种经纱和两种纬纱,介绍了织造生产中的技术要点。络筒工序保证成形良好;整经工序三种经纱分别整经,控制好整经张力;浆纱工序优选浆料配方,采用S432型浆纱机,试验并测试了三种经纱的浆纱质量;根据织物组织,确保正确的穿经穿筘;织造工序中调整上机张力,减少断头,并总结了上机工艺和操作要点。认为:织物品种质量与设备性能密切相关,通过采取针对性的措施,可以保证产品的顺利生产。     

粘胶与聚乳酸纤维色织物的生产技术

总结粘胶与聚乳酸纤维混纺交织色织物的生产技术。对比分析了粘胶、有色粘胶和聚乳酸纤维的性能指标;介绍了两种经纱和两种纬纱的质量指标及织物规格;重点总结了整经、浆纱、穿筘和织造工序采取的针对性技术措施和工艺参数。通过采取一系列技术措施,保证了产品的顺利生产。ZAX-N340型喷气织机车速480 r/min时,织机效率可达80.6%。认为:开发的产品绿色环保,适用于高档家纺面料。     

纯棉特细号织物织造工艺研究

探讨纯棉特细号织物的开发技术。分析了纯棉特细号织物的生产难点;以JC 1.94 tex×2股线为经纬纱,总结了生产技术要点。浆纱工序采用高浓度的PVA配方,提升纱线的强力和耐磨性;优选浆纱工艺,保证浆纱质量;采用DELT110型自动穿筘机,并优选穿筘器材;OPTMAX型剑杆织机采用全新的引纬配件,保证顺利织造;总结了采取的相关操作要点,进一步提高产品质量。最终织机效率达84.1%,十万纬经纬停也较低。认为:从浆纱、穿筘、织造上采取针对性技术措施是保证产品顺利开发的关键。     

棉/聚乳酸纤维混纺织物浆纱实践

为了保证棉/聚乳酸纤维混纺织物的浆纱质量,介绍聚乳酸纤维特性、棉/聚乳酸纤维混纺织物规格及技术条件,通过对比聚乳酸纤维与棉纤维的性能差异,总结棉/聚乳酸混纺织物浆纱工艺的技术难点;从浆料选择及浆料配方的确定、浆纱工艺控制方面,详述上浆工艺的优化、浆纱质量及织造效果。指出：合理的浆料配方、适当的渗透与被覆是提高浆纱可织性的关键,应根据纤维特性、纱线密度、品种结构、上浆工艺等选择浆料;根据“相似相溶”原理,选用粘附性、成膜性良好的变性淀粉和高分子聚合浆料为主的浆料配方,配合“两高一低”上浆工艺,合理控制上浆率、回潮率,采用后上蜡工艺等,可实现棉/聚乳酸混纺纱上浆后贴伏毛羽、增强耐磨性、提高浆纱可织性的目标,织机开口清晰度、布机效率和布面质量提高。     

嵌金丝凸条织物的生产实践

探讨嵌金丝凸条织物生产中的关键技术.选择纯棉纱(嵌织金丝)作经纱,纯棉纱和棉氨包芯纱作纬纱,按照一定的排花顺序设计了嵌金丝凸条织物.整经工序采用"大张力,中车速,匀卷绕"的工艺原则;浆纱工序要安装一个金丝特制筒子架,并控制好金丝退绕张力;穿综工序采用人工穿综,并要加强操作管理,严防穿错.通过采取以上措施,可保证织机效率稳定在85%以上,下机一等品率达到88.7%.     

棉石墨烯改性涤纶交织物的开发

总结棉石墨烯改性涤纶交织物的生产要点。以JC 7.3 tex纱为经纱,石墨烯改性涤纶55.5 dtex长丝为纬纱,开发了一款五枚三飞经面缎纹织物。针对经、纬纱特点,优化各工序生产工艺,包括浆纱工艺、浆料配方、织机工艺等。使用DELTA110型自动穿经机。定制较细的专用钢针,大大减少了织补痕迹。通过采取各项措施,织机效率达90.6%,产品入库一等品率达99.92%。认为:浆纱和织造工艺的优化是产品顺利生产的关键。     

Richcel／棉与蚕蛹蛋白纤维／Modal交织宽幅缎条织物的织造实践

探讨生产以Richcel／棉混纺纱为经纱,以蚕蛹蛋白纤维／Modal混纺纱为纬纱的宽幅缎条织物的工艺要点,通过合理设计整经、浆纱及织造各工序的工艺参数,在宽幅喷气织机上成功开发生产出Richcel／棉混纺纱与蚕蛹蛋白纤维／Modal混纺纱交织的高密宽幅缎条织物。     

Tencel棉渐变提花织物的设计与生产

总结Tencel棉渐变提花织物的设计与生产技术要点。通过在整经工序加大边纱张力,避免经轴松边;浆纱工序在浆料配伍上以增强、保伸、减磨为原则;穿筘工序合理设计工艺;织造工序分别调节大小织轴张力和调整每筘穿入数;染整工序合理选择工艺,确保织物风格特点等技术措施,使得该织物织机效率提高到87%,入库一等品率达到96.2%以上。     

玉米纤维混纺织物的开发

为了保证玉米纤维混纺织物的质量要求,对所生产的玉米纤维/棕棉/长绒棉 50/40/10 14.5 tex小提花织物和玉米纤维/棉/粘胶 50/30/20 14.5 tex小提花织物在络筒工序要保证捻接质量,整经工序要确保排列、张力、卷绕均匀,浆纱工序要提高耐磨、重伏贴、兼渗透、小张力、低伸长、慢烘干,织造工序要前移后梁,减少断头,可确保织机效率在82%以上.     

棉莱麻混纺牛仔布的生产

总结棉莱麻混纺牛仔布的生产要点。介绍了莱麻纤维的性能特点,以棉/莱麻55/45 36.4tex混纺纱与棉/莱麻55/45 35.3tex混纺竹节纱1︰1排列为经纱,生产棉莱麻混纺牛仔布,介绍了织物规格;针对莱麻纤维特点,优化各纺纱工序工艺;采用M-5浆料上浆,保证了浆纱质量;优化织造工艺,保证了产品的顺利生产;最终使牛仔布顺利生产,织物质量指标较好。认为:采用棉莱麻混纺纱生产牛仔布可以提高其抗菌防螨功能。