软启动器PSTB系列在通讯故障跳车的改造处理

本文主要是针对我公司燃机脱硫泵机组的ABB软启动器在运行过程中因通信故障频繁跳车,造成整个工艺系统停车,经改造运行半年后,未发现任何因通讯故障跳车事故,运行效果比较良好。     

压力表的正确选择与安装

本文根据工业生产和科研工作对压力表的不同要求,对压力表的选择原则和安装中应注意的事项做了总结。压力表的选择主要依据生产经验与精度要求,而压力表在安装中主要注意事项有压口、引压管及使用环境等。     

软启动器PSTB系列在通荸故障跳车的改造处理

本文主要是针对我公司燃机脱硫泵机组的ABB软启动器在运行过程中因通信故障频繁跳车,造成整个工艺系统停车,经改造运行半年后,未发现任何因通讯故障跳车事故,运行效果比较良好.     

共轨轨压对喷油器电磁阀响应的影响分析

影响电磁阀响应特性的参数很多,本文采用电磁软件FLUX和一维软件AMESim共同联合仿真的方法,研究不同共轨轨压下作用在衔铁杆球阀上的油压对电磁阀响应的影响,计算结果表明,随着轨压的增加,电磁力上升速度加快,电磁阀开启响应加快.     

注水泵高位润滑油箱的设计改进

大庆油田采油四厂杏一联合站注水岗现有的高位润滑油箱原设计高度为４ｍ，油箱容积为０．３２６ｍ３。从长期的生产实践中，发现还存在着一定的缺陷和不足，难以确保注水泵的安全运行。润滑油泵正常工作压力为０．０８－０．０９ＭＰａ，设计保护压力为０．０６ＭＰａ，两台润滑油泵将自动切换。一旦总油压降至小于０．０６ＭＰａ或运行的油泵电机突然失电，总油压电接点压力表通过继电器启动备用润滑机泵继续供油，保证注水机泵继续正常运行。当自动切换灵敏时，就能确保高压注水泵的安全运行。但在生产中发现，润滑油泵自动切换装置常有失…     

离心压缩机油系统设计优化和技术改造

某煤化工企业试生产初期,某离心式压缩机组因油泵驱动电机晃电停运,造成机组润滑油压力低低联锁停机.对其进行分析后得出该油系统存在蓄能器和取压点布置位置错误、泵出口管道空体积、蓄能器根部未设置单向阀等设计缺陷,造成油系统抗波动能力弱.针对出现问题的原因提出增加油泵自启电联锁、优化备泵自启信号测压点位置、降低油泵出口空置管道...     

压缩机机组油系统控制阀故障及改造

正1概述关键压缩机机组油系统的控制阀运行状况好坏,影响机组及整个生产装置的正常运行,采用滑板式控制阀替换原直通式控制阀,解决了原阀存在的问题:即反应滞后、动作缓慢,致使油压下降幅度大,造成压缩机机组因低油压联锁停车故障。2故障分析川维厂2台螺杆压缩机机组是引进德国GHH公司的成套设备,于20世纪70年代引进安装,已经运行30多年,是川维厂的关键设备。油系统的控制阀位于压缩机油系统主油泵下游,采用自力式压力控制阀,为直通阀结构,起到稳定油系     

LNG高压泵实际运行问题分析及建议

为解决高压泵液位大幅波动、泵井顶部引压管结冰严重及液位计测量严重不准等问题,结合某LNG接收站高压泵的实际运行数据对泵井内LNG物性、差压式液位计工作原理及安装形式等问题进行了详细分析.分析研究得出:LNG物性变化大是造成高压泵液位大幅波动的原因之一;差压式液位计上部引压点高于变送器的负压侧是造成泵井顶部引压管结冰严重...     

烟气轮机润滑油系统优化

某重油催化装置烟气轮机更新放大后,润滑油等辅助系统没有同步改造。由于新机组用油量增加,导致润滑油系统运行不稳,存在系统带气、压力波动、辅泵频繁起跳、两台油泵无法正常互备等问题,2012年发生过因油压波动,辅泵起跳后不能补齐系统压力,引起烟机跳车。经过分析发现,该机组油用量较老机组增加是主要原因,此外该油站还有许多配置缺失。文章对照机组油站设计最新标准,对油站进行了改造,提高油循环量,增加润滑油总管单向阀,蓄能器位置调整至总管,调压阀改为自力式控制,启辅泵压力联锁开关从润滑油总管移至泵出口。经过改造后的润滑油系统运行稳定。     

玉缩机喘振放空阀全开原因分析及解决措施

多轴离心式空气压缩机喘振放空阀一天内发生了三次突然打开,导致二段炉断空气,造成除一段炉及脱碳装置以外其它所有装置停车。对事故进行了调查、分析,事故原因分别为：第一、三次是因多轴离心式空气压缩机出口阀及副线伐一直处于关闭状态,在多轴离心式压缩机提压时,一段出口压力迅速上升,达到1．5MPa以上,导致多轴离心式压缩机喘振放空阀突然全开,紧接着其汽轮机转速达到电子跳闸转速而跳车;第二次是因抽汽管暖管不充分,在合成气压缩机汽轮机投抽汽时,管内冷凝液瞬间带入中压蒸汽管网,管网蒸汽温度大幅度降低,促使多轴离心式空气压缩机汽轮机转速下降至5743r／m以下,进而导致喘振放空阀突然全开。为此,采取了相应措施,并收到了良好效果,避免了此类事故再次发生。     

压力表弹簧管破裂原因分析及应对措施

用于高压天然气生产的压力表弹簧管发生破裂后,带来较大的安全风险。为了找出导致压力表弹簧管破裂的根本原因,结合天然气属性,采用外观形貌观察、渗透检测、金相组织分析、微观形貌观察和能谱分析等方法对压力表弹簧管破裂处裂纹进行分析,结果表明:压力表弹簧管有一处渗透性的纵向裂纹;弹簧管末端封焊处不存在裂纹或气孔等焊接缺陷;渗透性的裂纹以沿晶方式扩展;断裂面主要是基体材质;裂纹扩展的断裂面上存在少量的腐蚀产物和杂物;在晶粒表面检测到汞的存在。通过分析认为:压力表弹簧管发生刺漏并非制造缺陷导致,而是由于弹簧管材质Monel合金中的合金元素Al和Cu与天然气中的汞形成汞齐,进而发生汞腐蚀,使得弹簧管材质强度急剧下降,在内压作用下发生开裂。提出了五项预防措施:采用抗汞、CO_2和Cl~-腐蚀的合金材质压力表;更换压力检测方式;将汞从天然气中脱出;定期开展设备检测,清理积汞;在设计选型阶段开展系统分析,确保风险受控。     

阀室316不锈钢引压管穿孔失效原因分析

某滨海区域天然气阀室316不锈钢引压管在服役过程中发生了穿孔失效,于是对失效的引压管样品进行了宏观形貌分析、化学成分分析、微观组织观察、能谱分析,并结合引压管的服役情况以及日常检漏情况,对引压管的失效原因进行了综合分析。分析结果表明,该引压管穿孔失效的原因是由于卡箍和连接螺帽与引压管接触形成的夹缝发生缝隙腐蚀所致,为了避免类似失效事故的再次发生,给出了相关建议。     

加氢装置高压仪表引压管失效原因分析

某炼化公司加氢处理装置在开工2个月后,热高压分离器液位变送器的引压管出现了开裂泄漏。通过化学成分测试、金相组织观察、宏观形貌观察、微观形貌观察、能谱分析,结合实际运行的工况环境,对引压管的失效原因进行了综合分析。分析结果表明,引压管的断口具有典型的应力腐蚀开裂的特征。结合运行工况具有高温、含氯、具备Cl-浓缩条件的特点,判断出奥氏体不锈钢的氯化物应力腐蚀开裂是造成引压管开裂泄漏的主要原因,为以后类似的工程设计、现场设备的运行管理和设备选材提供参考,避免类似事故重复发生。     

四类典型电磁阀组合的可靠性评估

研究了石化联锁阀中四种典型的电磁阀的安全性与可靠性,并对其适用性进行了分析。通过对每一种逻辑结构及可能的失效模式的分析,利用基于Markov模型的安全与可靠性评估技术,对各逻辑结构在指令模式下的平均失效可能性(PFDavg)以及平均误跳车时间进行了分析与比较,总结了各种逻辑结构的特点及适应性。研究表明,"1oo2"模式的电磁阀具有最高安全性,但其误跳车最大;而电磁阀的混联方式可以提供较好的防误跳车性能,且具有较好的安全性。     

有爆炸性气体装置区内仪表电伴热的设计-安装-调试

在线仪表及引压管的伴热通常使用蒸汽伴热，因其存在安装工作繁琐，遇到开停蒸汽往往会泄漏等缺点。该文介绍和讨论的是在有较强烈爆炸性气体和液体的装置区内使用交流220V电伴热有关的设计，安装、调试和防爆等一些问题，并推荐几例说明，保温箱及引压管的温度是可控的，而这的确是蒸汽伴热较难实现的问题。该文还对关键部位减少热损失作了较详细介绍。     

阀室引压管放电烧蚀失效分析

近年来,我国油气管道沿线阀室遭受的交、直流电干扰日益严重,由此引发的阀室引压管放电烧蚀问题逐渐凸显,亟需开展相关研究来弄清阀室引压管放电烧蚀的规律和机制。为此,以西气东输天然气管道某阀室引压管的放电烧蚀为例,搭建了实验室放电烧蚀平台,采用实验室模拟实验、微观分析以及现场测试相结合的方法,对该阀室引压管放电烧蚀的规律和机制进行了研究。结果表明:(1)当两根引压管间的交直流电压差大于4 V且存在接触引弧时便可以观察到明显的放电现象;(2)随着引压管间电压差和回路电流的增大,其能量升高,引压管放电烧蚀越严重;(3)直流放电烧蚀情况下阴、阳极呈现出明显不同的烧蚀形貌,阳极区烧蚀更加严重,其烧蚀坑呈现凹坑且烧蚀坑中没有明显的烧蚀产物沉积,阴极区烧蚀深度较浅,表面沉积一层烧蚀产物,而交流放电烧蚀情况下阴阳极烧蚀区域形貌基本一致,无明显差异。结论认为:该阀室的引压管放电现象是一种弧光放电,可以通过固定引压管、增大引压管间距以及阀室的交直流排流等措施来避免该现象的发生。     

油水井取压检测装置的改进

油水井取压检测装置主要是采用压力传感器代替原井的油压、套压、回压防冻座，利用压力检测仪代替隔离测试压力表。单井的测量数值、测量时间自动存储，不仅可以避免人为因素造成的假资料，同时，由于传感器测量精度的提高，为油田生产动态的分析提供了更加准确的依据。压力传感器采用压敏电阻作为感压元件，在与检测仪接通后，在检测仪电源的激励下产生小信号差动电压，在检测仪高精度、低漂移放大器件的作用下，将差动电压信号调整为4～20毫安电流信号输出，同时，频率信号发生器将传感器编码以频率信号输出，检测仪液晶表头同时显示传感器号码和测取的压力值和测取时间。当采集信号有效时，检测仪蜂鸣器响，提示结束检测。检测仪将检测结果存在内部存储器中，可以实现测量结果与采油队计算机的通信。该套装置主要用于油、水井的油压、套压、回压测量。     

再生器旋风料腿引压管断裂失效分析及改进措施

扬子石化炼油厂1#催化再生器二级旋风料腿差压表引压管断裂失效,导致旋风差压表失灵,影响装置工艺操作。对断裂引压管的材质、断口微观及结构进行分析,找出了引压管失效原因并提出了改进措施,解决了问题。     

涩北首站工艺系统存在的问题及对策

涩北首站运行的1^#压缩机机组因干气密封过滤器差压高报警停机。其原因是气田来气含水量突然大量增加,致使机组自动保护停机,造成压缩机干气密封损坏。为此对该工艺系统存在的问题进行了分析,并提出了改进措施和技术改造实施中应注意的问题。     

油井自动压力报警器的应用

目前大港油田南部公司油井管线每天漏失约10次,由于不能及时发现,影响了油井的正常生产,还经常造成大面积的环境污染.因原油物性差,原油凝固点高,冬季生产时,因管线漏失等因素的影响,易造成油井回油管线回温低,回压上升,发生管线冻堵事故.同时,掺水从计量间到井口,再与油混合回到计量间,这一生产过程中,只有计量间掺压、井口油压、计量间回温三个参数可进行监测.且回温反应滞后,井口油压测量不连续,不能及时反应生产的变化,所以需要加强掺水压力的监测.为此,研制开发了油井自动压力报警系统.