锦纶/棉短纤/锦纶长丝赛络菲尔纺复合纱的制备及性能

为提高锦纶短纤维纱线的多样性,设计锦纶/棉短纤/锦纶长丝赛罗菲尔纺复合纱。探究了锦纶的抗静电方法,分析了不同细度纱线的性能,同时将锦纶环锭纺纱和赛络纺的性能进行对比。结果表明:混入20%棉纤维和对锦纶短纤进行抗静电剂处理能够解决锦纶抗静电问题;细度为24. 6 tex、捻度为79个捻回/10 cm时,纱线性能最优异;锦纶长丝的加入使得锦纶短纤纱的强力性能得到显著提升、毛羽降低。     

羊毛/锦纶赛络菲尔针织产品的开发

赛络菲尔纺纱是一种新型的复合纺纱方法,以羊毛与锦纶长丝为原料,生产赛络菲尔复合纱,可有效地提高纱线强度、改善纱线条干,并可降低生产成本.介绍了纱线生产和筒纱染色的工艺,根据织物组织设计上机工艺,采用合理的后整理工艺对织物进行了洗呢、防缩、柔软和热定形等整理.织物的性能测试结果表明:生产的羊毛/锦纶赛络菲尔针织产品各项服用性能优良,是高附加值产品.     

传统和赛络纺锦纶长丝包芯纱的比较

为了了解传统和赛络纺锦纶长丝包芯纱的差异,以便更好地组织生产,对现有细纱机进行了改造,分别生产了传统和赛络纺同品种的锦纶长丝包芯纱,并对成纱质量进行了测试。对这2种包芯纱的纺纱机构、成纱质量和纺纱工艺进行了比较,指出传统包芯纱可在加装了芯丝喂入机构和预牵伸机构的细纱机上生产,赛络纺包芯纱可在加装了赛络纺装置和包芯纱装置的细纱机上纺制;赛络纺包芯纱的质量性能明显优于传统包芯纱,尤其在包覆效果、毛羽和条干均匀度方面;二者的粗纱牵伸倍数、芯丝预牵伸倍数、罗拉隔距、罗拉加压相似,但赛络纺包芯纱所采用的粗纱喂入隔距应小些,赛络纺包芯纱的捻系数比传统的低,而锭速可大些。     

赛络纺生产涤棉股线的实践

主要介绍了赛络纺的原理及用其纺制涤棉股线的生产工艺。     

紧密赛络纺生产股线的技术

文章介绍了紧密赛络纺的纺纱原理,通过将紧密赛络纺股线与赛络纺股线、紧密纺单纱、普通环锭纺股线的质量进行对比,阐述了紧密赛络纺的纱线特征及其优越性。     

赛络菲尔薄花呢设计与生产

赛络菲尔织物所具有的良好耐洗涤性、舒适性、耐磨性,手感及尺寸稳定性、保形性都达到或超过全毛产品,采用赛络菲尔技术能大幅度提高纱线支数,降低产品成本,提高附加值。文章对赛络菲尔薄花呢的设计及纺、织、后整理等工艺条件进行了分析和探讨。     

利用普通设备生产精梳棉涤长丝股线

我们利用普通设备小批量生产了CJ 14.5 tex 44 dtex/2F精梳棉涤长丝合股线,其中44 dtex/2F涤纶双股长丝具有一定光泽.     

赛络纺生物基锦纶56/涤纶长丝包芯纱制备及性能

为改善生物基锦纶56(PA56)短纤维纱线强力低及其织物抗皱性差的问题,采用赛络纺包芯技术制备了多个捻系数的包芯纱产品(SCY),并织造了2种织物。分析了SCY的力学性能、纱线外观、纱线截面、耐磨性及其织物折皱回复性。研究结果表明:捻系数为400的SCY力学性能最好,断裂强度为25.0 c N/tex,断裂伸长率为34.7%,相较于赛络纺纱,断裂强度和伸长率分别提升了20.1%和11.1%;涤纶长丝被完全包覆在纱体中间,表现出良好的包覆效果; SCY纱线具有良好的可织性;与纯赛络纺纱织物相比,添加涤纶长丝的包芯纱织物的急弹/缓弹性折痕回复角均显著提升,说明采用赛络纺包芯技术能有效提升PA56短纤维织物的抗皱性。     

赛络菲尔纺成纱机理探讨

本文通过静态及动态模拟实验，研究了赛络菲尔纺各组分的捻度分布规律及成纱机理，并从理论上进行了探讨。     

赛络菲尔工艺和产品介绍

赛络菲尔工艺将天然纤维和功能性涤丝巧妙结合，使织物保持天然纤维的优异性能和舒适性，同时又使织物保留合纤优点，挺、悬垂、抗皱、机洗免烫、不变形。多纤优点集于织物一身，超越纯天然纤维织物，又无合纤静电，抗起毛起球，近似完美。而功能性涤丝处于纱线内部，作骨架，避免合纤缺点。知名纺织专家预示，天然纤维和涤纶结合将是今后世界纺织品市场主流和方向。     

赛络菲尔轻薄型毛织物技术分析

通过对赛络菲尔纺纱与普通环锭纺纱所用原料的分析比较,以及实际生产过程中纺纱、产品设计、织造和后整理的工艺探讨,提出了生产轻薄型毛织物的注意事项及相关解决措施.特别是通过织造、后整理过程的工厂实际经验总结出赛络菲尔轻薄型织物的生产工艺参数,并与传统同类产品从原料选择、工艺路线、成品风格及服用性能等方面作比较,认为轻薄型毛织物采用赛络菲尔纱线能节省资源,降低成本,特别是与同类纯毛产品相比,其织物的弹性、抗皱性、悬垂性、透气性及尺寸稳定性都有明显优势,具有较强的竞争力和市场前景.     

赛络菲尔轻薄型毛织物生产工艺的探讨

通过对赛络菲尔纺纱与普通环锭纺纱所用原料的分析比较,以及实际生产过程中纺纱、产品设计、织造和后整理的工艺探讨,提出了生产轻薄型毛织物的注意事项及相关解决措施。特别是通过织造、后整理过程的工厂实际经验总结出赛络菲尔轻薄型织物的生产工艺参数,并与传统同类产品从原料选择、工艺路线、成品风格及服用性能等方面作比较,认为轻薄型毛织物采用赛络菲尔纱线能节省资源,降低成本,特别是与同类纯毛产品相比,其织物的弹性、抗皱性、悬垂性、透气性及尺寸稳定性都有明显优势,具有较强的竞争力和市场前景。     

高支赛络菲尔花呢的织制实践

结合赛格菲尔花呢的织造生产,重点探讨了该产品在整经、穿经和剑杆织造中的工艺技术。     

粘胶PTT赛络纺针织股线的开发

为顺利开发出粘胶纤维PTT纤维混纺纱,根据两种纤维的性能,采用短流程的清梳联工序;并条采用三道并合,确保混和均匀;粗纱捻系数偏大掌握;细纱采用赛络纺,减少成纱毛羽,且配置合适的钢丝圈;各工序温湿度控制适当,保证生产稳定,减少缠绕现象.经检测,开发的R/PTT 60/40 18.5 tex ×2针织纱满足了使 用要求.     

棉竹节纱与锦纶长丝交织府绸的生产

为了提高竹节纱府绸的布面风格,使竹节在布面上分布合理,对竹节纱府绸的织前准备及织造工艺参数进行了优化.通过分析生产难点,确定了竹节纱与非竹节纱分别单独整经的方式,浆纱工序重点控制浆纱张力,将其偏小掌握,压浆力采用中高压浆力,织造工序应用喷气织机,针对纬长丝生产时存在的问题及竹节纱的特点,对开口时间、上机张力及后梁高度等工艺参数进行了调整.采取优化工艺进行生产后,保证了生产的顺利进行,提高了竹节织物的布面外观效果.     

赛络菲尔纺超细特贡丝锦的设计与生产

介绍了赛络菲尔纺超细特贡丝锦面料的设计、原料配置、实际生产时的工艺技术要点。     

毛纺中应用赛络菲尔纺技术

毛纺产品的高支轻薄化已成为一种发展趋势。但是高支轻薄掣产品的发展必然会遇到原料的局限性和加工难度大两大障碍，因此，解决这两个问题已成为当今毛纺科技研究开发的一个热点。     

赛络菲尔薄花呢织造工艺探讨

赛络菲尔薄花呢突破了毛精纺织物的传统风格，质地轻薄，风格独特，面料的弹性、抗皱性、悬垂性、透气性、抗起球性、尺寸稳定性以及防缩耐洗等重要性能均优于纯毛产品。文章讨论了赛络菲尔薄花呢的原料、规格、织造等工艺设计的关键因素与解决措施，介绍了纺纱和后整理的工艺要点。     

赛络菲尔纺纱工艺与性能探讨

本文探讨了赛络菲尔工艺参数对纱线性能的影响,确认参数选择对纱疵以及断裂伸长影响显著;将赛络菲尔纱与传统羊毛纱进行性能比较,得出赛络菲尔纱性能优于传统羊毛纱的结论。