织物折皱回复性能的研究

把毛织物看成是具有内摩擦约束的弹性条，利用能量分析的方法对毛织物在折皱回复时的回复力与变形的关系进行了分析，通过；简单的模型及公式将织物在回复过程中的重要性质表征出来，理论与实测结果基本吻合。     

织物折皱回复性能建模研究

基于纺织材料的弹性回复性能及织物的内摩擦作用,研究织物在较小折皱力作用下的折皱弯曲与回复性能,通过简单的模型及公式表征织物回复过程中的重要性质,分析毛及毛涤织物在折皱回复过程中回复力与折皱弯曲形变的关系。利用KES-FB3压缩仪设计折皱弯曲测试试验,用所得数据计算模型参数,能较好地反映出织物折皱回复规律,理论计算值与实测值吻合程度较好。     

机织物折皱回复各向异性的研究

针对织物的各向异性,研究了纯棉平纹和斜纹织物的折皱回复性能随取向角变化的情况。采用织物折皱回复动态测试仪测量不同取向角的动态回复指标,包括初始回复速率、急弹时间、急弹回复角度、缓弹时间、缓弹回复角度。结果表明,仅回复角度随取向角变化存在一定规律性,平纹织物的折皱回复角度随着取向角的增加呈现先增大后减小的趋势,斜纹织物正面对折和反面对折试样的趋势有所不同。试验证明了织物对角线方向能较全面反映结构均匀平纹织物的折皱回复性能,斜纹斜向和其垂直方向能作为斜纹织物的测试角度。     

毛涤混纺织物折皱回复性能研究

通过方差分析和回归分析的方法对实验数据进行处理，探讨了毛／涤混纺织物的折皱弹性与织物紧度、纱线混纺比、纱线捻度以及纱线细度之间的关系。     

机织物折皱性能研究

通过实验测试纯毛织物、涤/棉混纺织物、纯棉织物的折皱回复角,研究3种机织物的折皱回复性能,分析折皱回复性能测试中加压压力,织物混纺比,加、释压时间等参数对织物折皱性能的影响。结果表明:由于毛纤维的初始模量高且拉伸变形回复特性好,使得纯毛织物的折皱性最好。研究结果为最终建立织物折皱回复性能的理论预测模型,预测织物折皱回复性能奠定理论基础,也为织物服用性能的客观评价提供可能。     

织物紧度和抗皱整理工艺对纯棉机织物折皱回复性的影响

为提升棉织物的抗皱性能,研究了织物紧度和抗皱整理工艺的协同作用对棉织物抗皱性能的影响.选取了不同紧度的斜纹、平纹2组棉织物试样,测试了其在抗皱整理前后的急弹与延迟回复角、表面形貌和化学结构.在实验基础上,结合双因素方差分析,确认了织物紧度、树脂质量浓度双因素的协同作用对织物抗皱性影响的显著性,分析了双因素单独和协同情况...     

基于神经网络的织物折皱回复性能预测

探讨了将神经网络理论用于织物折皱回复性能的直接预测。根据研究对象特征,通过选取织物原料组成、经纬密度、抗弯长度、织物厚度及重量等重要影响因子作为神经输入元,将折皱回复角值作为输出目标,比较了径向基函数RBF、BP和广义回归GRNN 3种神经网络对织物折皱回复角的预测结果。试验结果表明,通过神经网络方法对织物的折皱性能预测具有较好的满意结果,且在预测织物的整体折皱回复性能时,BP模型与GRNN网络模型的预测值与实测值之间的相对误差要比RBF的小。利用输入神经元织物参数进行折皱回复性能的预测更有利于工艺与织物结构设计优化与质量控制,通过对输入神经元试验与优化有望达到满意的预测结果。     

织物折皱回复角动态测量实现方法

织物的折皱回复性能是评价织物外观和服用性能的重要指标,现有的测量方法存在测试过程自动化程度低和测量结果精度不高的弊端。介绍了织物折皱回复角动态测量系统的构成和各模块的功能,以及基于图像处理的回复角测量方法,并设计出系统的操作界面。将该系统与SDL-M003A折皱回复角试验机进行对比试验,证明了两者的实验结果有较高的一致性,所提出的动态测试方法具有自动化程度高、测量精度高的特点,排除了由于人工操作带来的误差,为提出新的折皱回复性能指标提供了理论参考。     

织物折皱回复力的测试研究

分析了织物产生折皱及回复的过程,指出形成折皱的过程是与时间有关的松弛过程,织物折皱回复能力的大小,取决于折皱回复力和摩擦阻力之间的相对平衡关系.采用自制装置测量织物距折痕不同距离的初始折皱回复力发现,距折痕距离越大初始折皱回复力越小,并且随着折皱过程中外部压力作用时间的增大,初始折皱回复力不断减小,折皱回复角也不断减小,其变化规律符合负指数关系.     

织物折皱回复性能两种测试方法的相关性研究

对外观法和折皱回复角法的测试原理进行了概述.采用两种方法对织物的折皱回复性能进行了测试,经比较和分析发现,两种测试方法得到的结果存在较高的相关性.外观法的测试结果和织物经纬向折皱回复角之和的相关性要显著高于和其中某一方向(经向或纬向)折皱回复角之间的相关性.     

织物折皱回复角的计算

利用标准固体单元和滑块并联组成的模型,在织物摩擦约束力偶与其弯曲曲率成正比的假设下,对织物的弯曲和折皱回复进行了分析,并用纯弯曲实验得到的数据计算出织物的模型参数,从而计算出织物在不同时刻的回复角,平纹织物的理论预期与实测结果符合较好。     

织物折皱回复的各向异性表征

针对织物折皱回复存在各向异性且难以描述的问题,将通过研究试样取向角与其对应的折皱回复角的关系,寻找更科学的织物折皱回复性能表征方法。选择纯棉平纹和斜纹织物为实验材料,从经纱方向（取向角定为0°）顺时针旋转,每隔15°取一试样,平纹织物取样角度范围为0°~90°,斜纹织物取样角度范围为0°~180°。通过机器视觉测量每一试样的折皱回复角,结果表明：平纹织物可用15°和75°取向角对应的折皱回复角均值表征织物折皱回复性能;斜纹织物折皱回复角与其纹路角度密切相关,对于左斜120°左右的斜纹织物,正面用取向角15°、105°、120°的折皱回复角均值,反面用取向角0°、60°、120°的折皱回复角均值来表示织物折皱回复性能更加合理。     

加压时间和回复时间对织物折皱回复性能的影响

为了探讨加压时间和回复时间对织物折皱回复性能的影响,采用外观法进行对比试验.试验结果表明,折皱回复性能特别好或特别差的织物对加压时间不敏感,随着加压时间的增加一般织物的折皱回复性能变差;在其他测试条件不变的情况下,24h之后织物的折皱回复情况将不再发生变化.     

棉/不锈钢长丝机织物的电磁屏蔽及折皱回复性能

为研究组织结构与磨损对织物屏蔽性能的影响,以及不锈钢长丝对织物折皱回复性的影响,使用自制的棉/不锈钢长丝包芯纱织制了3种不同组织的机织物,测试了织物在0.3~1 500 MHz频段上的电磁屏蔽性能,并使用平磨仪对各织物分别摩擦60、120、180、240 及300次后,测试了织物磨损后的电磁屏蔽性能;同时,采用视频序列法测试了织物的动态折皱回复角。结果表明：织物组织结构对电磁屏蔽性能有一定影响,平纹组织结构紧密,屏蔽效果好;经过若干次磨损后,织物的电磁屏蔽性能先小幅升高后逐渐降低;相同磨损条件下,试样耐磨性越好,屏蔽效能的降低幅度越小;由于不锈钢长丝的加入使织物的折皱回复性降低,可以采用浮长更长的组织改善织物起皱现象。     

织物折皱回复规律与建模

根据纺织材料黏弹性理论,研究织物的折皱回复变化规律。在织物摩擦约束力偶与其弯曲曲率成正比的假设条件下,把织物看成是具有内摩擦约束的固体黏弹性材料,利用标准线性固体和滑块并联组成的模型,对织物的折皱回复行为进行分析,把织物的加压弯曲、释压回复等行为过程用同一模型联系起来,在此基础上推导出织物折皱回复角的回复规律方程。并以毛织物和毛/涤混纺织物为实验材料进行验证,经实际测试证明,该模型能较好地反映织物折皱回复角的回复规律。     

织物折皱回复角测试方法比较

针对现有测量方法存在的测试过程自动化程度低,测量结果精度不高等弊端,以YG541E型全自动激光织物折皱弹性测试仪、SDL-M003A型折皱回复角试验机和自主研发基于视频序列的JN-1型织物折皱回复性能动态测试仪为测试仪器,将折皱回复角变异系数CV值作为评价指标,对比了3种织物折皱回复角测试方法。结果表明,基于视频序列的JN-1型织物折皱回复性能动态测试仪测量结果准确、稳定,且具有自动化程度高的特点,可为织物折皱回复性能的测试提供可靠有效的技术手段。     

基于视频序列的织物折皱回复角动态测量

针对现有织物折皱回复性能测量方法存在仅能静态测量某时刻织物折皱回复角度值的不足,本文提出了基于视频序列的织物折皱回复角度动态测量方法。按AATCC66-2008标准要求,以SDL-M003折皱回复角试验机的负载装置压试样,再将试样置于视频序列采集系统中,对采集到的单帧图像依次进行二值化、细化预处理,采用Hough变换检测图像中织物折皱回复两翼对应的角度,进而获得折皱回复角。试验结果显示,基于视频序列的方法与AATCC66-2008测量方法的结果接近,表明了基于视频序列方法的可行性,并且该方法可以精确描述织物折皱回复的动态过程,为实现新的折皱回复性能指标的提出奠定了实验基础。     

影响毛/涤织物折皱回复性能因素探讨

通过方差分析和回归分析的方法对实验数据进行处理，探讨了毛／涤混纺织物的折皱弹性与织物紧度、纱线混纺比、纱线捻度以及纱线细度之间的关系。     

织物折皱回复性表征方法研究进展

为全面准确地评价织物受力变形后折皱回复性能,分析了现阶段实验室折皱回复仪器测试和折皱主观评价法的方法及原理。针对现有织物折皱回复性测量精度低、效率低、准确度低等弊端,结合织物折皱回复性能的影响因素,进一步阐述了图像信息处理技术及折皱回复模型在折皱回复机理研究方面的应用,深入分析了织物折皱回复中物理力学指标回归模型和折皱形变能量耗散模型的研究现状和进展,对比分析不同流变模型的差异和适用局限对织物折皱回复性能表征的准确度影响,指出在未来的研究中应全面的准确地模拟真实的织物折皱变形回复过程,提高折皱回复评价的精度、准确性以及适用性,为进一步研究在热、湿、力等多变外界环境影响因素下织物折皱回复性能提供依据。