中位放顶煤支架开采中厚煤层的实践

对中位放顶煤支架的结构。受力分析，选择了比较合理的架型，从而产生了巨大的经济效益。     

厚煤层一次采全高工作面支架选型研究

以七五煤矿201综采工作面的地质条件为基础,对液压支架选型设计各基本参数进行了分析和计算,并对液压支架进行了选型。同时,在工作面生产过程中,对顶板压力进行实时监测,结合矿压显现规律,验证并确保了液压支架的适用性和可靠性。     

厚煤层超长综放工作面支架选型研究

加大工作面长度,不仅能提高工作面单产能力、简化生产系统、有利于矿井高度集约化生产,而且能提高资源回收率及回采工效。文章对三元煤业布置超长综放工作面支架选型进行了研究。     

坚硬顶板综采工作面支架选型及应用分析

针对神农煤业15号煤层赋存地质条件,结合矿井设计采煤方法,根据"传递岩梁"理论,对工作面液压支架支护强度、工作阻力以及支架高度进行了分析,确定了工作面采用ZZ8000/23/47型四柱支撑掩护式液压支架可满足安全生产。矿压观测表明,工作面液压支架额定工作面阻力具有一定的富余量,取得了良好的支护效果。     

小纪汗煤矿超前液压支架的选型计算及应用

目前,国内煤矿井下综采工作面巷道多采用多排单体支柱加高强度工字钢棚梁进行超前支护,巷道两帮无法进行维护,支护效果不理想,工人劳动强度大,成本高,回柱危险性大,并且严重影响人员通行。随着机械化程度和采煤产量的快速提高,急需改变目前的支护方式,所以巷道超前支架的研究显得尤为重要。小纪汗煤矿开采煤层深度超过400 m,开采煤层厚度较大,顶板压力显现明显;底板岩性强度较低,局部易产生底鼓现象。针对此现象,特对巷道超前液压支架进行选型计算,并介绍应用效果。     

厚煤层综采工作面大采高支架选型及应用

针对庄旺煤矿煤层厚度较大和回采率低的现状,对回采工作面的液压支架进行了选型,并分析了工作面长度对支承应力的影响。结果表明:所选支架能够满足生产需求并提高顶煤回收率,且随着工作面长度的加大,工作面前方支承压力峰值增加,增加工作面长度有利于支承压力对顶煤的破碎,采用大采高放煤工艺,回采率最高达到为83%。     

某煤矿中厚煤层液压支架设计选型

液压支架的设计选型是煤矿工作面综采设备选型和配套的核心,利用数值模拟分析方法和浅埋深顶板结构理论计算方法确定了液压支架的支护强度,根据煤层厚度和煤层结构确定了支架的架型、支架高度和底板等必要技术参数,对实际生产具有一定的指导意义。     

厚煤层综放工作面支架承载特征及矿压显现规律研究

为了掌握厚煤层综放工作面支架承载特征及矿压显现规律,针对1208工作面生产地质条件,采用KBJ-216型在线监测系统实施矿压显现数据监测,分析了工作面周期来压规律、支架承载特性、实体煤帮支承压力分布规律及区段煤柱支承压力分布规律。研究表明:初次来压步距最大37.6 m,最小25.6 m,平均32.7 m,周期来压步距最大22.4 m,最小12.0 m,平均16.04 m;工作面工作阻力平均值为4 669.45 kN,为额定工作阻力的66.71%,分布范围最大在4 400～4 700 kN,占统计循环数的58%;巷道超前支护范围至少应达到35 m。     

中厚煤层两柱掩护式液压支架在鲍店矿的应用

中厚煤层两柱掩护式支架高产高效成套装备，在鲍店煤矿的23下09工作面投入生产和试验，创出了3下煤层开采以来的生产最好水平，通过矿压观测和分析，该掩护式支架能够适应我矿3下煤层顶板压力，满足对顶板的支护要求，弥补了一般掩护式支架的缺点，具有设计合理、工作阻力高、安全、适用性强和操作方便等优点。     

小纪汗煤矿厚煤层液压支架选型研究

ZY12000/28/58D液压支架使用过程中出现了支架对顶板及来压的不适应,顶梁、掩护梁等出现损坏现象。通过对现有支架损坏原因的分析以及煤层顶板特性和矿压资料研究,得出合理的支护强度,提出合理的液压支架主要参数及设计要求。     

马兰矿井下液压支架的选型研究

本文以马兰矿18506综采面液压支架选型为工程背景,对煤柱支撑力及液压支架支护强度合理性进行分析,确定了井下液压支架支护时的临界支撑强度为2.3×103kN,最终选择了ZY8000/25/50型液压支架。根据应用后对液压支架位移情况的观测结果,该支架选型合理,确保了煤矿井下综采作业的安全性。     

中厚偏薄煤层综采面矿压显现规律研究

基于祁东煤矿东翼一水平三采区6137中厚偏薄煤层首采工作面开采条件,采用KBJ-60Ⅲ-1矿用数字压力计、KBJ-60Ⅲ-2矿用压力数据采集器连续记录了液压支架的工作阻力、超前支承压力及两巷断面收缩量,分析了工作面液压支架支护阻力的循环变化规律及工作面沿倾斜方向上的压力分布特征,研究了支护参数、顶板管理及支架的适应性,掌握了工作面上覆岩层运动规律及其矿压显现规律,为今后井下类似条件下开采、巷道布置与支护设计提供了科学、可靠的依据。     

“三软”中厚煤层轻放回采煤质问题分析

分析了“三软”中厚煤层轻放工作面煤质影响因素 ,根据中硬中厚轻放回采多年来的经验和“三软”轻放回采实践 ,探索出一条较为理想的解决煤质问题的有效途径。     

金源煤矿1321工作面冲击地压综合防治研究

金源煤矿1321工作面具有冲击地压倾向性,通过煤层高压注水,借助电磁辐射仪和钻屑法监测,结合深孔卸压爆破的综合防冲措施,安全生产20万t煤炭资源。     

急倾斜厚及中厚煤层掩护支架架后放煤采煤法

介绍了一种在急倾斜厚及中厚煤层中开采的新型采煤方法———掩护支架架后放煤采煤法,并对其可行性、过程、基本原理、工艺流程、技术关键以及适用条件等进行了分析;介绍了瓦斯管理、防治煤层自然发火及老采空区防水措施,该法技术可行、安全可靠、技术经济指标先进,可推广应用。     

张双楼煤矿深部特厚煤层掘进防冲技术研究

张双楼煤矿74104带式输送机道掘进工作面采深位于-1 000 m以下,属深部开采。煤层厚11 m,跟顶掘进。该区域为中等冲击地压危险。通过钻屑法检测,煤粉量超过临界值,采用顶板深孔预裂爆破、大直径钻孔卸压、底板预卸压、煤层高低压注水等综合措施卸压。分析发现,三四角门处应力集中,遂采取二次补强卸压。综合措施实施后,检验效果合格。该综合防治措施对深部特厚煤层掘进冲击地压防治提供了借鉴。     

大倾角大采高煤矸互层顶板失稳规律及对支架的影响

为研究大倾角大采高煤矸互层顶板失稳规律及对支架的影响,以新疆焦煤集团2130煤矿25213工作面为研究对象,采用物理相似模拟实验、Rhino+Kubrix+FLAC 3D相结合的数值模拟及现场实测的方法,深入分析了大倾角大采高工作面不同夹矸层数、厚度下煤矸互层顶板失稳规律与顶板-支架相互作用特征。结果表明,煤矸互层顶板破坏是由于倾斜中部、靠近支架的煤线先产生局部压剪破坏,随之向附近软煤夹层、夹矸扩展,导致顶板非均衡破坏,诱发架前冒顶、煤壁片帮等现象。大倾角大采高煤矸互层顶板工作面支架工作阻力、顶板最大主应力及顶板变形均呈明显的非对称性,且随着夹矸层数增加,支架上方煤矸顶板集中应力影响范围、围岩变形影响范围及塑性破坏范围均有所增大。煤矸互层顶板支架与围岩有顶板与支架正接触、破断顶板作用于支架掩护梁、架间相互作用等3种作用特征。较一般顶板的大倾角工作面,煤矸互层顶板对支架作用力明显减小,支架工作阻力整体呈倾斜中、下部大于上部的特征;支架非对称受载表现为前柱侧向载荷大于后柱,但随夹矸厚度的增加,顶梁受载程度趋于均布化。结合研究结果,提出了缩短空顶时间、分区域控制、超前预爆破及工作面实时矿压监测等一系列大倾角大采高煤矸互层顶板稳定性控制措施,其中,重点控制工作面倾斜中部煤矸互层顶板的稳定性,来保证工作面的安全高效生产。     

浅埋厚煤层大采高综采工作面工艺方式选择及参数优化

针对梅花井煤矿116101浅埋厚煤层大采高综采工作面工艺方式选择与优化问题,通过计算机模拟、优化和现场实测,优化了厚煤层大采高综采工艺方式及参数,确定116101大采高工作面的进刀方式为端部斜切进刀,循环作业方式单向下行割煤、上行清理浮煤,单向割煤时间为92min,每天循环进刀数为9刀,平均日产量为13383t。实测结果表明,在厚煤层工作面采用单向割煤、端部斜切进刀方式,一方面可以减轻工人的劳动强度,另一方面循环作业时间大大降低。     

大倾角松软特厚煤层综放开采设备的选型与配套研究

针对汾源煤业有限公司5＃煤层大倾角松软特厚煤层的实际情况,与其他类似矿井对比分析后确定了合理的工作面布置方式及回采工艺,通过对支架主要技术参数和结构形式的优化分析,提出了支架选型设计的依据,并计算得出了支架合理的支护强度,同时提出了运用综合技术措施解决工作面设备防倒、防滑和煤壁片帮的控制难题。