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2003年农七师的棉花加工厂全都采用了郑州棉麻工程技术设计研究所开发研制的“IC卡数据现场采集及棉包码单报表系统”,该系统是为棉花加工厂自动记录码单而研发的智能产品,并适用于棉麻公司、棉麻收购站适合棉花加工企业操作和管理的一套计算机棉包码单处理系统。应用它,可以实现从电子秤直接读取棉包重量,自动生成码单、加工进度表、各种车间班次统计表等,满足生产管理需要。还具有远距离数据传输功能,很容易实现对棉包数据的远程管理和监控,进一步方便其它业务的运行。该系统还被国家科技部列为2002年国家重点新产品推广项目。全师39条线… 相似文献
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分析当前新疆兵团及地方棉花加工厂籽棉货场喂花系统的现状,结合实际设计了框架组合式籽棉自动喂入装置,具有投资少、不受雨雪天气的限制,尤其对不收购、加工机采棉的地方和私营轧花厂进行改造,可以起到事半功倍的效果。本构想供棉花加工机械制造厂家和棉花加工界的同仁参考。 相似文献
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图为新疆兵团农七师一三0团昌恒公司第三棉花加工厂的员工在给棉包刷批号。2006年该公司下属的六大棉花加工厂苦练内功,严把产品质量关,并按质量认证标准,全面推行生产带有条形码的“锦”牌棉包,确保出厂产品质量。 相似文献
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随着我国棉花质量检验体制改革的不断推进,越来越多的棉花加工厂引入了棉包条码信息系统。该系统对棉花加工、检验、销售信息实现了有效管理,能快速查询、统计、传输,是棉花质量检验体制改革的配套设备。棉包条形码信息系统经过试点企业和参加公检企业3年多的使用,反映良好,收到了预期的效果。[第一段] 相似文献
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历年来,我师棉花加工厂皮棉棉包都是采用直径2.8毫米普通低碳钢丝捆包。我师地处新疆内陆,棉花品质优良,产品销往国内外,由于远距离的运输和多次的装卸,尤其是我区棉花含水率低、回潮较高,棉包断丝崩包严重,造成人力、财力、成本费用加大,同时也影响了我师“锦”牌棉花的声誉和棉包的正常发运。 相似文献
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连日来,加工“北疆”牌棉花的新疆生产建设兵团农五师八十九团棉花加工厂,抓住国家第三批增加收储150万吨棉花的利好机遇,对生产的18000吨棉花中近40个批次单包正负超过10kg的超重包、超轻包进行返包加工,使棉包达到国家收储标准,保护棉农利益不受损失。 相似文献
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IC卡棉包数据采集系统是郑州棉麻工程技术设计研究所研制开发的,它为棉花加工企业解决生产管理和业务管理提供了有效的手段。近几年通过在新疆生产建设兵团近百余家棉花加工厂使用,性能稳定,效果较好!下面就来简要介绍一下IC卡及其数据采集系统。 相似文献
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目前在棉花加工行业,信息化网络技术得到了广泛地应用。棉包条码信息管理系统、籽棉收购系统以及加工厂(或团场)信息化管理系统等一些基于internet或局域网的信息化网络产品被广泛应用。加工厂(或团场)领导坐在办公室里,甚至坐在家里不仅可以了解到棉花加工、收购信息,通过网络还可以了解到国内、国际上棉花行情,从而在瞬息万变的市场中,在时间就是金钱的信息时代掌握主动。 相似文献
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0引言随着现代新技术的不断涌现,给棉包信息化的管理工作也带来很大的方便,笔者设计的RFID读写器,通过应用Mifare卡存储信息(射频标签)和无线射频RFID技术设计的读卡器,能实现远距离读取静止或是移动的棉包信息并且一次能存取多个棉包信息,通过USB接口能方便地使用在电脑上,使棉花加工厂随时查阅各个棉垛棉包的信息,有效避免棉包 相似文献
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棉花加工厂的籽棉轧花后需要打包,而铁丝是捆扎棉包必不可少的材料,每个棉花加工厂每年都要用很多铁丝打包。目前,打包铁丝都是用化学纤维编织材料缠绕包装成捆。棉花加工厂采购打包铁丝后运回厂,卸入厂区再进库房,使用时由库房分批领出运人打扣车间,成捆的铁丝在打扣车间被剪开化纤外包装,加工成棉花 相似文献
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<正>2013年141团加工厂加工机采棉41 552包,其中5 438包为P3包(即轧工质量差的棉包),占13.1%。其中98车间1 340包,128车间915包,168车间3 183包。这些棉包大多是由于达不到入储条件,因此只能返工或降价销售处理。机采棉突出的特点就是含杂率高、回潮率高,而影响棉花加工最大的因素就是回潮率,那么如何降低机采棉回潮率、减少含杂率,提高机采棉加工质量。笔者认为要做好 相似文献
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2012年9月8日,《棉花加工企业工艺系统安装与制作的通用技术条件》国家标准起草预备会在北京召开。参加会议的代表来自我国三大棉机制造企业、郑州棉麻工程技术设计研究所、国家棉花工程技术中心、安徽财经大学和10家棉机安装企业。全国棉花加工标准化技术委员会秘书长胡春雷首先介绍了起草该标准的背景和重要意义。经过棉花质量检验体制改革,我国现有棉花加工资质的棉花加工厂有3509家,棉花加工厂设备安装及管网制作技术方法繁多、水平参差不齐,且缺乏具体的标准和规范,设计安装往往以单位及个人的施工经验为依据,导致我国相当一部分棉花加工厂设备安装不规范,管网制作及安装技术不合理,造成棉花加工质量不达标,动力消耗过大,车间粉尘、噪音超标等。 相似文献