80万 t/a 大颗粒尿素装置粉尘洗涤回收系统的改进措施

介绍了80万t/a TEC大颗粒尿素装置的工艺流程和粉尘洗涤-尿液回收系统工艺流程;分析了产生尿素粉尘的原因及其影响因素;提出了减少尿素粉尘的改进措施.改进效果表明:造粒系统粉尘量由占生产负荷的7%下降至4%,大颗粒尿素返回蒸发系统的尿液含水量由7.2t/h降低至4.2t/h.     

大颗粒尿素装置产品多元化的研究与应用

依托氨汽提大颗粒尿素生产装置进行产品多元化研究,采取小规模技术改造,成功生产多肽尿素、小颗粒尿素、车用尿素,为大颗粒尿素装置的多元化生产提供经验。     

大颗粒尿素晶种造粒技术理论及其应用

论述了大颗粒尿素装置流化床造粒技术的造粒机理、工艺流程;以颗粒数目为依据,建立了造粒系统平稳运行时造粒机进出尿素颗粒的平衡状态;分析了流化床造粒负荷与破碎机负荷之间的关系。结果表明,大颗粒尿素成品的合格产品数目与进入破碎机的颗粒数目有关,而与小颗粒晶种数目无关,为实际生产操作中破碎机辊间距调整及破碎机负荷调整提供了依据。     

尿素装置蒸发分离器防结垢改造及处理措施

中原大化公司尿素装置与三聚氰胺装置联产,尿素装置蒸发系统回收三聚氰胺小尿素产生的浓度为65%的尿液。针对三聚氰胺小尿素返还的尿液中含有的OAT,易造成尿素装置蒸发系统二段分离器结垢、甚至造成蒸发系统停运的问题,采取了蒸发系统改造和蒸发热洗优化的措施,结果表明,尿素装置蒸发系统运行稳定。     

高效水力喷射抽真空在尿素蒸发系统中的应用

简述了尿素蒸发系统喷射装置采用高效水力喷射器取代蒸汽喷射器的技改方案和工艺流程.该项目实现了碳铵液抽真空在尿素蒸发系统的应用,达到了节能降耗和稳定产品质量的目的.     

大颗粒尿素造粒装置边缘工况及处理措施

对大颗粒尿素生产装置经常出现的几种边缘工况进行了分析,并对操作的优点与风险进行评估。在出现边缘工况时,为了减小前系统的波动、缩短造粒系统恢复生产时间和防止造粒机死床及尽可能不停车,提出相关的处理措施,实现了尿素造粒装置的长周期运转,降低了生产能耗。     

高原地区330 kt/a大颗粒尿素装置造粒系统试车总结

1 概述 青海盐湖工业股份有限公司二期尿素项目采用传统的CO2汽提法,设计规模为年产330 kt大颗粒尿素.大颗粒尿素造粒系统采用荷兰荷丰公司的流化床造粒技术,总投资为4 554.534万元.该项目于2009年动工建设,2013年6-8月,蒸发、大颗粒尿素造粒系统首次试车成功,生产出了粒度合格（粒径2 ～ 4.75 mm颗粒尿素占比≥90％）的大颗粒尿素.该尿素装置建在海拔2 682 m的青海省格尔木市察尔汗盐湖之上,此次试车的成功也为高原地区生产大颗粒尿素积累了经验.     

大颗粒尿素生产工艺

本文介绍了大颗粒尿素的概况和当今世界上生产大颗粒尿素的主要工艺流程,并给出了HTPG、NSM、FDG 及天津大学生产大颗粒尿素的工艺流程图和主要操作参数。最后对大颗粒尿素的前景进行了展望。     

50 kt/a车用尿素装置运行中存在的问题及对策措施

尿素生产企业建设车用尿素生产装置,有助于提高尿素产品的附加值,增强企业抗风险的能力。概述了车用尿素生产工艺流程及产品质量指标,分析了车用尿素装置在实际运行过程中出现配制槽尿素浓度变化大、配制时间长、成品槽内产品被污染、产品中醛类物质超标等问题的原因。采取相应的措施后,实现了车用尿素装置的稳定运行,产品质量达到了国家标准的要求。     

尿素产品水分高原因分析及管控措施

河南能源化工集团中原大化公司520 kt/a尿素装置采用SNAM氨汽提工艺,于1990年5月5日建成投产,自2007年开始实行冬季大修。2021年5月尿素装置出现产品水分持续超标事件,而此时蒸发系统真空度只是轻微下降,这与往年生产经验不符。结合尿素装置蒸发系统及关联系统的情况,经分析与排查,症结在于二段蒸发分离器(V108)内部结垢严重,停车热洗V108与在线冲洗V108后,尿素产品水分恢复正常;进一步分析认为,V108结垢(垢物主要成分为缩二脲、OAT、尿素)严重的原因主要在于,随着尿素装置与三胺装置联产且长时间生产车用尿素(颗粒),蒸发系统温度控制较生产普通尿素时偏低,导致V108内部结垢速率加快,V108结垢后占用有效空间而影响气液分离效果,最终导致尿素产品水分升高甚至超标。基于原因分析并结合生产实践经验,提出了减缓V108结垢的管控措施及V108的技改方向。     

小尿素装置在技术改造中的误区

为迎接我国加入世贸组织后尿素市场剧烈竞争局面，近年来小尿素企业正在进行扩大生产规模、降低氨耗和能耗、改善尿素颗粒外在质量（如大颗粒）等方面的工作，已经取得了可喜的成绩，并继续探索和完善节能降耗的技术，使老工艺装置发挥新的优势。不少小尿素装置在自行技术改造中曾出现一些误区，以致使效果不明显或发生相关的副作用。作者就下列问题提出自己的看法供参考。     

增值尿素生产工艺简介

介绍普通尿素装置增设增效剂添加系统生产增值尿素的工艺流程、操作要点及常见问题的处理。此举可带来良好的经济效益、社会效益及环境效益。     

浅析影响大颗粒尿素造粒的因素

介绍了大型尿素流化床造粒装置流态化造粒过程的基本机理;分析了大颗粒尿素造粒的影响因素。结果表明:造粒系统的床层高度、床层温度、流化风量、喷射风量、喷嘴尿液压力以及蒸发系统中的尿液浓度、缩二脲含量、甲醛加入量均对大颗粒尿素的造粒产生影响。     

小尿素厂生产大颗粒尿素产品技术探讨

本文论述了小尿素厂生产大颗粒尿素产品的必要性,并根据世界上大颗粒尿素生产技术情况探讨了我国小尿素厂生产大颗粒尿素的技术路线。     

TEC流化床造粒的正态分布分析

为提高大颗粒流化床尿素造粒装置的产品质量,分析了大颗粒流化床内部的颗粒在流化风速、床层温度、床层高度不同的条件下对尿素颗粒粒径的影响。在系统操作中,尿素颗粒粒径的分布是遵循正态分布的,控制参数在其设计的稳定裕度范围内,都可以自动调整至最佳状态,使尿素颗粒的分布趋向正态分布。     

大颗粒尿素装置运行情况总结

简述了国产滚筒式大颗粒尿素装置的工艺流程及原理,分析了生产中存在的问题,通过对工艺操作和设备的改进,生产连运时间由10多天提高到2个多月,解决了造粒塔负荷重的问题。     

转鼓造粒技术生产大颗粒尿素可行性分析

介绍了转鼓造粒技术生产大颗粒尿素的工艺流程及投资效益情况,并通过对比大颗粒尿素与小颗粒尿素销售价格的差异,证明项目的可行性。对于已建成的尿素装置,若提高产能受制于造粒塔,可考虑配套建设转鼓造粒装置,既可减少项目投资,又可提高经济效益。     

大颗粒尿素制备技术国产化中试装置

大颗粒尿素因其肥效、使用、贮运、环保等方面的优越性,已成为国际氮肥工业的发展趋势。为了改变我国原有的大颗粒尿素制备技术国产化装置规模过小的局限,针对我国化肥行业的现状,自主开发了“转鼓流化床造粒技术”,并进行了中间试验。采用该国产化技术生产大颗粒尿素的装置投资少、易操作,为国内中小氮肥装置改产50、100、200kt／a的大颗粒尿素奠定了基础。     

正压密相输送系统在尿素颗粒精筛项目中的应用

对中海石油华鹤煤化有限公司尿素颗粒精筛项目情况进行简介,重点介绍正压密相气力输送系统在尿素颗粒精筛中的应用。这种技术为首次用在生产大颗粒尿素的化肥厂中。鉴此,主要介绍正压密相气力输送系统的工作原理,工艺流程、设备性能及注意事项。     

大型尿素装置联产三聚氰胺

论述了高压尿素法生产三聚氰胺的工艺流程和大型尿素装置与三聚氰胺装置联合生产的工艺特点，以及联产后对现有尿素装置的影响。