竹节纱的数控纺纱原理及其捻度分布规律研究

为探究竹节纱捻度的影响因素以及分布规律,介绍了三通道数码细纱机纺制竹节纱的原理以及数码纺竹节纱的纱线结构。分析了竹节纱的捻度分布机制,借助于竹节纱杆件模型,从理论层面分析了竹节纱捻回分布的影响因素及其规律。基于数码竹节纱的螺旋状结构,测试了不同竹节倍率、不同设定捻度及不同竹节长度与基纱长度比值下的竹节两端每厘米内的捻回数,实验揭示并验证了不同影响因素对竹节纱捻回分布的影响规律,即竹节部分的捻回数小于设定捻度,基纱部分某一位置会出现较高捻度,然后趋于设定捻度。实验出发现:基纱部分容易出现过捻现象,因此竹节纱生产时,在保证竹节部分强力条件下,捻度应偏低设置。     

三通道数码细纱机纺制竹节纱的原理及其性能

为探究竹节倍率、竹节长度及竹节间距对多彩竹节纱性能的影响规律,提出一种基于三通道数码环锭细纱机利用单通道、双通道和三通道3种喂入方式纺制竹节纱的纺纱方法,分别采用4种竹节倍率(1.5、2.0、2.5、3.0)、3种竹节长度(5.1、7.2、9.3 cm)、相同竹节间距,纺制基纱线密度为27.8 tex的纯棉多彩竹节纱,并对纱线的外观参数和强伸性进行测试与分析。结果表明:竹节纱的竹节实际长度大于理论值,竹节实际间距和竹节实际倍率小于理论值;竹节倍率不变,随着竹节长度的增加,竹节实际长度与理论长度的偏差量不变,且竹节纱的强力逐渐减小;竹节长度不变,随着竹节倍率的增大,竹节长度接近理论值,且竹节纱的强力逐渐减小。     

高支全毛短竹节纱成形方法与成纱特征

为丰富纱线产品种类,满足市场对服装材料多样化的要求,提出了一种高支全毛短竹节纱的生产方法。将环锭细纱机前罗拉胶辊进行异形化设计,以100%澳毛为原料,以20 tex纱线为基纱,竹节长度分别设置为20、25和30 mm,竹节间距分别设置为90、95和100 mm,竹节倍率分别设置为基纱的2.0、2.5和3.0倍,纺制7组不同品种的平均线密度20～30 tex的高支全毛短竹节纱,分析成纱外观特征和性能,优化成纱参数。结果表明:采用该方法纺制的全毛竹节纱可以灵活控制纱线线密度和竹节长度,产品风格优异;一定范围内,高支全毛短竹节纱竹节过渡长度与竹节长度、竹节间距成正比,成纱强度、毛羽数量与竹节长度、倍率成正比,与竹节间距成反比;当高支全毛短竹节纱存在固定位置强力弱节时,竹节参数对成纱强度无明显影响。     

竹节纱强力弱环分布影响因素分析

分析竹节纱强力弱环分布的影响因素.通过对比竹节纱与对应捻度常规纱强力的方式,判断竹节纱断裂发生的位置.分析结果表明,当竹节纱基纱线密度较小时,纱线的断裂容易发生在基纱部位;基纱线密度较大时,纱线的断裂易出现于竹节部位;当节长小于纤维主体长度时,可有效提升竹节部分的强力.认为在竹节纱生产过程中,强力弱环分布在基纱部位的竹节纱可通过设计捻度来控制纱线整体强力;强力弱环分布在竹节部位的竹节纱可通过减少节长及增加设计捻度等手段提升纱线整体强力.     

一种包芯竹节彩点纱的研发

探讨纺制包芯竹节彩点纱的技术措施。分析并设计了该纱线的结构特点,通过设备改造和纺纱工艺优化,在白色棉氨纶包芯竹节纱的纺制过程中,在竹节处添加黑色棉纤维形成黑色彩点,成功开发出一种具有段彩纱、竹节纱、包芯纱三种纱线特征的新型复合结构纱线。指出:加强设备检查、降低粗纱捻系数、适当加大细纱机前区隔距、调节好氨纶丝包覆位置、控制好两根粗纱的间距可以有效提高纱线的质量指标。认为:开发的包芯竹节彩点纱在针织布面上可呈现出独特的视觉效果。     

环锭纺竹节纱捻度分布及其对强力的影响

根据环锭纺竹节纱在加捻过程中的扭应力分布状况,采用杆件扭转模型,建立了竹节纱加捻扭转的数学模型。借助这一模型分析了竹节纱的4个参数(基纱直径、竹节直径、竹节间隔以及竹节长度)对捻度分布的影响。分析表明,竹节部分的捻度总小于设计捻度,主要受竹节直径与基纱直径比值的影响,比值越大,减少越明显;基纱部分的捻度总大于设计捻度,主要受竹节长度与竹节间隔比值的影响,比值越大,增加越明显。在捻度分布研究的基础上,分析了竹节纱捻度分布对强力的影响,并进行了实验验证。一般情况下,竹节部分的捻度下降对强力的影响不及竹节部分纱线截面内纤维根数增多的影响,因而竹节部分的纱线强力高于基纱部分的强力,竹节纱强力的大小与捻度和基纱捻度相同的普通纱强力极为接近。     

采用图像法测量竹节纱捻度的初探

为了准确测定竹节纱的捻度,了解捻度在竹节纱基纱和竹节部分的分布情况,采用图像法及纤维示踪法对10种竹节纱样品的基纱和竹节部分的捻角进行了测试,分析了捻度分布与竹节纱规格的关系.结果表明:采用图像法和纤维示踪法可以较为准确地测量竹节纱基纱与竹节部分的捻度;基纱和竹节部分的捻度的大小及分布受基纱号数、节长、节距及竹节倍数的影响.在竹节倍数增加时,基纱捻度增加而竹节捻度减少;在竹节纱循环周期内,竹节长度增大,竹节捻度增大,基纱捻度也增大,基纱与竹节纱捻度差减小;当竹节长度占竹节纱周期长度一半时,基纱与竹节纱捻度差又大幅增加.     

半精纺竹节纱捻度分布的研究

通过对50 tex 40/30/30粘胶/锦纶/棉半精纺竹节纱的基纱段捻度与竹节段捻度进行测试,分析讨论了半精纺竹节纱的捻度分布规律,结果表明:竹节纱的竹节倍率、竹节间距、竹节长度这3个结构参数对竹节纱捻度分布均有影响。     

精纺竹节纱及竹节花呢的开发

在介绍精毛纺国产细纱机智能化改造后的竹节纱纺制技术原理的基础上,研究分析竹节纱的节长、节距、倍数、捻度以及基纱线密度的确定等设计要素;通过实验确定了精纺竹节纱纺制生产过程中总牵伸比、传动比、钢丝圈、隔距块等工艺参数,以及各生产工序技术要点和提高成纱质量的应对措施;在竹节花呢开发和设计方面,根据独特的纱线外观合理选用原料配比、色彩排列及织物组织,同时通过合股等方式提高全毛细特竹节纱线强力。通过实例说明全毛细特竹节花呢的设计以及生产中纺纱、织造、染整工序的工艺参数和关键技术。     

环锭纺竹节纱捻度分析

对纱线粗细不匀造成成纱捻度分布不匀的原因进行了理论分析；通过对环锭纺竹节纱的捻度进行测试，分析了竹节长度、竹节间距和竹节倍数三个基本参数对竹节纱捻度的影响。结果表明，竹节倍数和竹节长度对竹节和基纱的捻度变化影响较大，竹节间距影响不大，可以通过增加竹节长度来减少竹节纱的捻度不匀；竹节纱追加捻度后，竹节处捻度增加较少，不能有效提高竹节纱强力，可以通过合理设计竹节纱规格参数来改善竹节纱强力。     

大倍率竹节纱自动捻结工艺初探

捻结器的捻结过程第一步把纱头切断后用压缩空气退捻,第二步把两个纱头叠合用压缩旋转气流加捻捻结。要求退捻充分加捻均匀。竹节纱中有很多倍率（竹节与基纱的重量比）超过2的,称之谓大倍率竹节纱,竹节和基纱的捻度分布极不均匀,竹节部分捻度小,而基纱部分捻度大,给退捻和加捻都带来的困难。     

四种超柔面料用纱的纺纱工艺改进方法

为研究柔软面料用纱纺纱工艺改进方法,生产了转杯纺超低捻纱、低捻度竹节纱、低扭矩超低捻纱及超低捻包缠纱等品种,针对不同的纱线类型,分别分析其纺纱工艺影响因素,提出改进方案并进行验证。对影响转杯纺超低捻纱的纺纱稳定性、纱线蓬松度及成纱指标等工艺参数进行了优选,采用K8R型号阻捻头、TT346型号纺杯、黑色型号阻捻装置生产超低捻纱,生产效率提高了31%~84%。通过研究竹节纱捻系数与强力的关系,认为节距捻系数决定纱线强力,并制定超低捻竹节纱节距捻系数取值范围,调整后设计捻系数较正常竹节纱平均降低60~90。对低扭矩超低捻纱关键工艺参数捻系数、喇叭口间距、钢丝圈质量及假捻元件线速度与前罗拉线速度比值进行了试验,研究发现不同配棉对织物风格影响很大。通过生产超低捻耐磨纱,改进了包缠纱长丝的参数,如长丝喂入位置、长丝退绕张力、长丝牵伸倍数、长丝装置等,改善纱线性能,提高其柔软性。通过对纺纱工艺的改进,4种低捻纱的生产效率和产品质量有了很大提高。超低捻纱线质量的改进有助于后道工序质量和织物风格的提升。     

夜光段彩竹节纱的纺制工艺及性能分析

以白色夜光涤纶粗纱和彩色普通涤纶粗纱为原料,在改造后的细纱机上试纺了夜光段彩竹节纱这一新型花式纱线,丰富了花式纱线的种类和夜光纱的应用领域。研究纺制了不同纱线线密度(T)、节长节距比(R)、竹节倍率(X)的夜光段彩竹节纱,并对纱线的断裂强度、余辉强度及纱线毛羽等重要性能进行分析。结果表明:夜光段彩竹节纱的断裂强度随线密度的增加、竹节倍率的减小和节长节距比的增加而增大;其余辉强度随线密度的增加、竹节倍率的减小和节长节距比的增加而增强;其成纱毛羽随线密度的减少、竹节倍率的降低和节长节距比的下降而降低。     

基于小波变换模极大值识别竹节纱外观参数的研究

通过对竹节纱外观信号的观察,根据小波变换模极大值对信号奇异性检测的原理,识别出竹节纱竹节部分并实现竹节与基纱分界点的定位。为了提高定位的准确性,通过交替投影算法实现对竹节纱的信号重建,同时分析了纱线条干不匀和棉结对竹节识别的影响,设定阈值在算法设计中消除两者对竹节识别的干扰,最后设计出竹节长度、竹节间距、竹节倍率和基纱细度这4个外观参数的计算公式,为新型竹节纱检测仪器的开发提供技术参考。     

赛络菲尔纺包芯竹节纱纺纱技术的探讨

为在纺制复合纱线的同时探索纺制纱线的最佳纺纱工艺,结合赛络菲尔纺纱、包芯竹节纺纱,采用了改变纱线的捻系数和细纱后区牵伸倍数的几个不同试验方案;测试了根据不同方案纺制出的纱线的线密度、竹节粗度、纱线强力、捻度和毛羽性能;通过试验得出纺纱捻系数为380、后牵伸倍数为1．30的最佳纺纱工艺。     

一种新型纺纱技术的探讨——赛络菲尔纺包芯竹节纱

将赛络菲尔纺纱和包芯竹节纱联合起来,纺制出赛络菲尔包芯竹节纱,既是传统纺纱和花式纺纱的一种结合,又是一个大胆的尝试。这种结合使纱线的毛羽大大降低并且强力显著增加,变化的节距也赋予竹节纱更漂亮的外观。本文以变化的捻系数和变化的后区牵伸倍数,通过设计的方案进行纺制花式纱线并以一定的测试仪器对纱线的各项性能进行检测,综合分析最后的测试结果,以获得最佳的纺纱工艺。     

规则环锭纺竹节纱竹节倍率参数的回归分析法

为了研究纺竹节纱时,实际竹节倍率比理论倍率大很多的问题,将规则竹节纱样品经摇黑板机、扫描仪及MatLab7.1软件形成连续竹节纱直径信号波动图像。根据基纱和竹节部分分界位置判定条件,获得连续10个周期竹节、基纱的直径,由竹节倍率定义计算倍率实际值,采用一元线性回归方程研究实际竹节倍率和理论倍率的关系。结果表明,两者相关系数r为0.987 6,竹节实际倍率和理论倍率是高度相关的,可以作为以后参考使用。     

莱竹纤维/羊毛混纺强捻纱织物的开发

利用毛纺半精纺系统开发了莱竹纤维与羊毛混纺强捻纱,介绍了原料规格、染色方案和工艺路线,探讨了采用半精纺工艺纺制该纱线时需注意的问题,测试了纺制的纱线的性能指标。结果显示:该强捻纱条干均匀、强力较好,粗细节少,毛羽少。经过纺纱各道工序严格控制,纺纱过程并没有使纤维产生原纤化现象。利用该纱试织了轻薄型强捻纱织物,并测试了织物性能。结果表明,莱竹纤维与羊毛混纺可纺性好,织物强力高,耐摩擦,抗起球性能较好,表面光洁,色泽淡雅,悬垂性好,手感轻薄、挺爽,具有良好的服用性能。     

段彩竹节纱纺制工艺探讨

探讨段彩竹节纱的纺纱工艺。通过细纱机加装段彩竹节纱控制装置,成功纺制出不同竹节倍率的30 tex、40 tex和50 tex段彩竹节纱。测试了成纱性能并对喂入偏差进行了分析和测定。结果表明:在同一竹节倍率下,纱的断裂强度、伸长率以及有害毛羽数量随着号数的增大而增大;在同一纱号下,纱的断裂强度、伸长率随着竹节倍率的增大而减小,而纱的有害毛羽数量随着竹节倍率的增大而增大。指出:该纺纱装置存在的喂入偏差会使彩段竹节纱形成粗、细过度段,对成纱的粗细分布及彩段比例等产生干扰,影响设计风格,需要进一步完善与改进。     

周期型段彩竹节纱纬编织物图案形成原理及设计

文章通过对周期型段彩竹节纱的纺制原理和纬编织物的编织原理进行研究,根据段彩竹节在纱线上分布的规律,对不同循环周期的段彩竹节纱在确定幅宽条件下的纬编织物图案形成规律进行探讨,发现在幅宽一定的条件下,段彩竹节纱纬编织物的图案形成受周期内段彩竹节的长度、数量影响,同时受基纱段长度影响。通过改变周期内基纱、段彩竹节的长度和数量,可以形成多种图案。