圆锥破碎机润滑系统改进

本文叙述了圆锥破碎机润滑系统泄漏和回油管易堵的原因，分析了圆锥破碎机润滑系统早期失效对生产常来的种种弊病，提出了润滑系统早期失效的改进方法。     

大功率破碎机测控系统设计

圆锥破碎机测控系统由若干电气元件、辅件、机械结构件等组合,是一个分布式网络系统。将PLC、工控触摸一体机及最新的控制技术应用到破碎机的润滑监控和液压自动控制中,以实现破碎机液压系统、润滑系统的智能监控和数据管理,可最大效率地提高破碎机的破碎性能。     

基于PLC的矿用自卸车自动润滑注油过程控制实现

为了确保矿用自卸车自动润滑过程的正常进行,采用PLC代替原自动润滑系统中的时间控制器,并根据自动润滑控制的要求,设计了气动干油泵自动润滑定时程序。应用结果表明,矿用自卸车自动润滑注油过程PLC控制在较大程度上改善了矿用自卸车润滑系统的润滑可靠性,提高了矿用自卸车的使用寿命和工作效率。     

电气控制在分级破碎机上的应用

介绍了分级破碎机和电气控制的发展过程,以及电气控制在分级破碎机发展中起到的作用,体现出电气化控制在分级破碎机上的应用,实现了分级破碎机的智能化操作,它将分级破碎机的操作由原来的"启"和"停"发展到了具有自动润滑、失速保护、逻辑控制等功能。同时通过对电气控制在分级破碎机应用上的展望认为电气控制与分级破碎机的结合还有发展的空间。     

大型高档设备集中自动润滑原理应用

大型机电设备润滑部位多,不少润滑点在设备高低相差比较悬殊的部位或在设备内部,尤其是精度高、润滑时间间隔比较严格的高档自动化设备,要用集中自动润滑系统,重点介绍集中手动润滑和集中自动润滑系统的原理和组成,剖析了集中手动润滑泵和数字控制自动润滑泵在三维数控雕刻机、数控车床上的应用、故障诊断与维修。     

破碎机润滑系统改进与实践

在三段一闭路的碎矿生产工艺中，由于破碎机润滑系统存在问题，制约了生产的发展。通过分析，制定相应的润滑系统改造方案，并单机试验。改进后推广到全部破碎机，实现润滑系统全面改造和完善，解决了生产中存在的问题，为后续技术改造提供了条件，取得较高经济效益。     

圆锥破碎机主润滑系统防尘结构优化

通过对圆锥破碎机主润滑系统的润滑油污染途径进行综合分析研究,查找出圆锥破碎机主润滑系统的开路进尘部位,经过对主润滑系统进尘部位测试,最终确定了圆锥破碎机主润滑系统进尘污染的主要原因。由于圆锥破碎机在给矿破碎作业时,机腔内部的气体受到矿石冲击而被压缩,因此,机腔内部产生了正向冲击气压,机腔内部的正向冲击气压反向将粉尘和污浊的气体压入到防尘密封筒内部,造成了设备主润滑油污染。针对这一问题,对设备正压防尘系统进行了增压调试,但设备主润滑油污染的问题并没有得到有效的改善。经过对圆锥破碎机正压防尘设计结构深入分析,找出了该设备正压防尘系统设计结构的缺陷,结合设备本身的防尘结构,将圆锥破碎机正压防尘系统进行结构优化改造,改变正压风流方向,增大防尘筒内部的正压风压,将防尘筒内部的风压设置为高于破碎机腔冲击气压。改造后通过实践测试,设备主润滑油污染问题得到了解决。     

简摆颚式破碎机的润滑与改进

简摆颚式破碎机的润滑系统包括稀油和干油两部分,以供主轴承、连杆轴承、动颚芯轴、皮带轮及飞轮内套等运转部位进行润滑和冷却。实践证明,充分有效的润滑是确保破碎机稳定运行的关键,不断完善和改进润滑技术是提高破碎机完好率、可开动率及降低运行成本的重要途径。下面就根据我们在这方面的经验和教训,对简摆颚破机的一些润滑问题进行分析和探讨。１主轴承与连杆轴承的润滑１．１系统概述主轴与连杆是破碎机传动系统的核心,主轴承和连杆轴承则是关键的润滑部位。简摆颚破的主轴承瓦和连杆轴承瓦材质为铅基轴承合金（ＺＣｈＰｂＳｎ１…     

自动润滑注油器在严寒地区矿用自卸车的应用

介绍了为确保严寒地区运作的矿用自卸车的润滑过程能够正常进行而对其自动润滑系统进行的改进。采用自动润滑注油器进行注油,同时对自动润滑注油器的油气同步控制回路、油气非同步控制回路和自动注油时间设定、改进后的矿用自卸车自动润滑系统工作原理进行了研究、这将有益于矿用自卸车寿命的提高。     

SXHD-7超重型圆锥破碎机的润滑系统及使用经验

详尽地介绍了 Ｓ Ｘ Ｈ Ｄ ７ 超重圆锥破碎机润滑系统的工作原理和结构特点， 结合多年的现场工作经验，提出了使用该润滑系统要特别注意的几个问题。     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。