羊绒/貉绒/丝光羊毛粗纺混纺纱线的开发

为了增加粗纺羊绒产品的蓬松度和滑糯性,将羊绒的柔软、滑糯,貉绒的蓬松、丰满与丝光羊毛的粗犷、挺括有机结合,设计开发出休闲时尚的高档羊绒混纺产品.经过多次试验确定了羊绒/貉绒/丝光羊毛粗纺42 tex×2纱线的混纺比,阐述了和毛、梳毛、细纱、络筒、并线、捻线等各道工序的生产工艺、工艺参数的设置及成品后处理的方法.该产品的开发改变了粗纺羊绒织物的风格,丰富了羊绒产品的品种,缓解了羊绒资源匮乏的现状,同时也满足了消费者对羊绒产品的不同需求,使羊绒混纺产品具有广阔的发展前景并创造较高的经济效益.     

德绒纤维性能研究及功能保暖针织产品的开发

利用德绒超细纤维柔软、蓬松和质轻的特点,结合针织保暖功能面料轻、暖、柔的设计思路,选用德绒纤维与棉、莫代尔、羊毛等多种天然纤维的混纺纱,开发出德绒提花双面系列、毛绒弹力保暖等功能性保暖针织面料。分析面料织造染整工艺创新技术,面料设计体现绿色环保、低能耗理念,并探讨德绒针织保暖家居服和商务内衣的设计方法。经检测,所开发德绒保暖面料吸湿发热功能显著,保暖性优良,为提升秋冬针织居家产品档次开辟新的途径。     

半精纺澳毛/大麻/羊绒抗菌针织纱线的开发

介绍了澳毛/大麻/羊绒60/30/10混纺针织纱线(线密度19.2 tex×2)的原料特点、产品开发思路及纺纱工艺。采用大麻纤维与澳毛、羊绒混纺纱织制的织物具有天然持久的抗菌功能。为了满足消费者对抗菌面料更高的要求,提升混纺纱的抗菌能力,使用绿色抗菌剂对澳毛和羊绒散纤维进行抗菌处理,可以使澳毛/大麻/羊绒混纺织物对白色念珠菌的抑菌能力从93%提升到98%。通过优化半精纺各道工艺,解决了大麻纤维和澳毛、羊绒适纺工艺存在差异的问题。开发的澳毛/大麻/羊绒混纺产品不仅具有抗菌效果,而且色泽艳丽,兼具羊毛舒适保暖、大麻清爽透气、羊绒手感滑糯的特点。     

棉/羊绒色织免烫面料的开发与加工

本文探讨了棉/羊绒色织免烫面料的设计开发及其工艺技术要点。将羊绒纤维和棉纤维先染色后纺纱、织制、免烫整理得到的棉/羊绒色织免烫面料手感滑糯,光泽柔和典雅,品质高贵,吸湿透气,附加值高。整个生产流程实现了从原料到面料的全清洁生产,顺应绿色环保,生态时尚的潮流。     

天丝/羊绒/羊毛弹力精纺面料的开发

介绍了新型环保纤维天丝的特性及天丝与毛、绒混纺面料的优良性能，对生产天丝与羊毛、羊绒混纺织物的工艺流程、技术要点、技术参数以及存在的问题进行了阐述。     

专利荟萃

纯天然色彩绒纱线制成品的生产方法;罗布麻丝光防缩羊毛混纺针织面料;纱线六倍捻加捻装置;一种提高羊绒纤维及其制品染色牢度的染色技术;用于空气净化的羊毛纤维及其制品和洗毛方法     

澳毛/绢丝/兔绒混纺薄花呢的设计与生产

为开发一种澳毛/绢丝/兔绒混纺薄花呢面料，选用70%澳毛、20%绢丝和10%兔绒作为原料，经纬纱采用23.8 tex×2半精纺混纺纱股线。介绍了澳毛/绢丝/兔绒混纺薄花呢的产品设计方案，包括原料选用、纱线设计及织物规格设计与计算。重点讨论了主要生产工艺及技术，如前织准备、剑杆织造及后整理等工艺设计的关键参数与相关技术措施。生产实践表明，羊毛/绢丝/兔绒混纺薄花呢面料质地轻薄、手感滑爽、风格独特，可用于高档休闲女装或裙装的制作。     

羊绒/羊毛/涤纶/氨纶混纺纬弹交织面料的织造工艺

为拓展羊绒纤维的应用领域,探讨其产品生产工艺。以羊绒/羊毛/涤纶混纺双股线为经纱,羊绒/羊毛/涤纶/氨纶混纺双股线为纬纱,设计3组不同织造工艺参数织制的纬弹交织面料,采用灰色关联法对面料的物理性能进行分析,得出纬向断裂强力是评判纬弹交织面料性能的重要指标。结果表明:相对较优的织造工艺为开口时间302°、进剑时间65°、送剑时间280°、经停架高度6 mm、后梁高度3.5 mm。为羊绒系列产品的织造工艺设计提供参考。     

新型多组分纤维纺织品染整(十四)

4.3 大豆纤维/羊毛(或羊绒)(AA类)纺织品染整加工 4.3.1 大豆纤维/羊毛(或羊绒)混纺产品特点 大豆纤维与羊毛、羊绒等的混纺交织产品具有羊绒般滑糯柔软的手感,羊毛般的保暖性,绢丝般的柔和光泽和外观,且吸湿导湿性好,穿着舒适.与纯羊绒类和高支细羊毛相比,其原料成本大大降低.将大豆纤维与羊毛混纺,或与羊毛、涤纶"三合一"混纺,可开发高支轻薄化、风格多样化和功能化的高档毛纺服装面料.     

经编绒类沙发面料的纹理研究与产品开发

介绍经编绒类沙发面料的纹理及其分类,从原料、导纱梳配置、组织结构设计等方面阐述高速特里科经编绒类沙发面料的结构纹理及其形成方法,并总结了纹理设计的技巧。最后列举一款高速特里科4梳提花绒沙发面料的开发工艺,包括设备参数、面料设计参数、原料组成、垫纱数码、穿经方式、送经量等编织工艺及后整理工艺。该研究为在高速特里科经编机上进行绒类提花面料的设计和开发提供参考。     

精纺大豆蛋白纤维衬衣面料的开发设计

结合羊毛和大豆蛋白纤维各自优良的性能,采用羊毛纤维、涤纶、大豆蛋白纤维混纺,开发出高档大豆蛋白纤维衬衣面料.文章主要描述了大豆蛋白纤维衬衣面料生产中的染料选择、染色工艺流程以及衬衣面料从条染到纺纱、织造、后整理等工艺的主要技术要点.该大豆蛋白纤维衬衣面料系列产品既保持了羊毛纤维原有的丰满、滑糯手感,又充分体现了大豆蛋白纤维的特性.     

精纺大豆蛋白纤维衬衣面料的开发设计

结合羊毛和大豆蛋白纤维各自优良的性能，采用羊毛纤维、涤纶、大豆蛋白纤维混纺，开发出高档大豆蛋白纤维衬衣面料。文章主要描述了大豆蛋白纤维衬衣面料生产中的染料选择、染色工艺流程以及衬衣面料从条染到纺纱、织造、后整理等工艺的主要技术要点。该大豆蛋白纤维衬衣面料系列产品既保持了羊毛纤维原有的丰满、滑糯手感，又充分体现了大豆蛋白纤维的特性。     

棉/锦纶/兔绒半精纺针织纱的生产

针对兔绒纤维细而膨松、强度较低、抱合力差、可纺性能差的特点,结合棉、锦纶纤维的固有特性,采用半精纺工艺将3种不同性能纤维进行组合开发生产针织用纱,以达到纤维性能互补。文中以研制35.7 tex×2 50/30/20棉/锦/兔绒的半精纺针织纱线为例,进行了原料性能分析与选择、混纺比确定、纱线规格及工艺流程设计,并对兔绒预处理、和毛、制条、并条、粗纱、细纱、络并捻等工序的主要生产工艺参数与关键技术措施作了介绍。     

羊毛/聚酰亚胺纤维混纺功能面料生产实践

为充分利用聚酰亚胺纤维的阻燃和抗紫外线的特点,设计生产羊毛/聚酰亚胺纤维混纺面料,研究确定聚酰亚胺纤维的特点及散纤维制条控制要求,羊毛/聚酰亚胺纤维纺纱工艺、织造工艺、柔软整理工艺要求和技术措施。结果表明:采用66支(15.15 tex)羊毛条与0.24 tex聚酰亚胺短纤维(60/40)混纺生产的功能面料具有良好的阻燃和防紫外线性能,实现了企业产品结构调整,满足人们对阻燃防紫外线产品的需求。     

羊绒与水溶性维纶纤维粗纺混纺高支纱线的开发

为了增加粗纺羊绒产品的蓬松度和滑糯性,在粗纺羊绒原料中混入一定比例的水溶性维纶纤维,选择最佳的和毛方法及纺纱工艺,不仅提高了纱线强力,增加了羊绒衫的可纺性,当水溶纤维洗掉后,羊绒衫更加的柔软、蓬松、轻薄,从而降低了羊绒衫成本,提升了羊绒衫的利润空间。     

涤粘毛啥味呢混纺面料染整工艺

涤粘毛啥味呢混纺面料,由高收缩涤纶/阳离子改性涤纶/粘胶/羊毛四种纤维混纺纱织造,印染加工而成。集合了多种纤维的优点,特别是高收缩涤纶经高温处理后的高度收缩,成为织物的芯,形成织物成皮芯结构,表面主要是羊毛和粘胶,赋予织物纯毛的触感,手感柔软,滑糯,光泽好,仿毛效果优良。通过优化工艺,其起毛起球性能满足服装面料穿着的要求。涤粘毛啥味呢混纺面料与纯毛啥味呢相比,产品风格和手感接近,成本低,附加值高。     

兔羊绒纺织品的开发

兔绒纤维颜色洁白、纤维细长、蓬松柔软、富有弹性,其产品深受消费者欢迎.兔绒资源的合理开发利用,不仅可以缓解羊绒资源的不足,而且还可以大大提高产品的附加值.但兔绒纤维表面光滑,可纺性差,其产品脱绒现象较为严重.文章采用兔绒、羊绒及新型复合纤维按一定的混纺比进行纺纱,再制成各种兔羊绒纺织品,并在一定的温度下进行整烫,显著改善了兔羊绒纺织品的脱绒现象.     

毛/竹混纺针织面料的设计与开发

文章以生态型竹原纤维、羊毛为原料,在保证竹原纤维一定回潮率的前提下,纺成毛/竹(50/50)混纺纱线.依据2006年针织面料流行趋势、结合毛/竹混纺织物优势互补的特点,设计并开发出适合春夏季穿着的男装流行针织面料.面料色彩搭配与图案机理的设计不仅丰富了大众视觉,还打破了以往设计毛/竹混纺针织物的局限性.此外,还对毛/竹(50/50)混纺纱线的染色工艺进行了探讨,可为毛/竹混纺面料下游产品的进一步开发提供理论参考.     

羊绒/柔丝蛋白纤维/棕棉/抗起球纤维混纺纱的生产实践

介绍了柔丝蛋白纤维、棕棉和抗起球纤维的性能特点。针对纤维间抱合力差、纺纱静电严重、湿度敏感等问题,叙述了羊绒/柔丝蛋白纤维/棕棉/抗起球纤维(35/30/25/10)14.7 tex×3半精纺纱线生产工艺流程及各工序采取的关键技术措施。通过选用恰当的原料预处理、适宜的工艺配置,以及适当的温湿度,有效地解决了成条困难、缠绕严重等问题,保证了成纱质量水平及新产品的顺利开发生产。用混纺纱制成的针织面料滑糯柔软、导湿性好、抗起球效果好,适用于做内衣裤、床上用品等保健纺织品。     

棉/绒交织提花毛毯生产工艺

通过对棉/绒交织提花毛毯的工艺设计及工艺参数的研究,得出棉/绒交织提花毛毯的最优工艺路线和最优工艺参数。原料经纱为47.6 tex×2的纯棉纱;纬纱为长度28~30 mm、细度16.02μm的白色羊绒与长度22~24 mm,细度14.58μm驼色羊绒以60%与40%比例混纺。织物采用1/3破斜纹纬二重组织,经过染色、纺纱、织造、后整理工序制成成品。后整理工序的重点为起毛、缩呢及蒸呢加工工艺。