低温阳离子抑菌吸湿快干涤纶织物的开发与性能研究

本文应用改性低温阳离子可染的十字形截面涤纶长丝与抑菌涤纶长丝开发了一种抑菌吸湿快干的多功能涤纶织物,运用十字正交法以缎纹组织制得一系列具有吸湿速干和抗菌功能的低温阳离子染料可染织物。首先采用振荡法测定织物的抑菌性能,再通过测定其芯吸高度、滴水扩散速度、吸水率、蒸发速率、透湿性等指标对其吸湿速干性能进行评价,然后运用TOPSIS算法进行综合分析。结果表明,交织面料具有优秀的抑菌性能,且十字形截面吸湿快干涤纶纬纱比例越高,织物的吸湿速干性能越佳,十字形涤纶与抑菌涤纶比例为1︰4时交织所制得的织物综合性能最优。     

U形截面涤纶长丝针织物的导湿快干性

借助电子显微镜对U形涤纶长丝的结构形态进行分析,并对U形截面涤纶长丝、十字形截面涤纶长丝以及普通圆形涤纶长丝形成的针织物的导湿快干性指标进行测试。结果表明:U形截面涤纶长丝针织物具有较高的吸水率,滴水扩散时间短,芯吸高度大,水分蒸发率高,透湿量较大,其织物的导湿快干性能好于十字形和圆形涤纶长丝织物。     

U形截面涤纶长丝在针织面料中的应用开发

介绍了U形截面涤纶长丝的物理性能,成功开发了多种U形截面涤纶长丝产品,文中以无缝内衣和吸湿排汗T恤衫为例测试了其织物性能,得出U形截面涤纶长丝制得的织物各项性能优良,产品具有良好的市场前景和经济价值.     

吸湿排汗涤纶精梳棉混纺产品的生产

为了掌握吸湿排汗异形涤纶纤维混纺产品的导湿性能，采用吸湿排汗异形涤纶纤维与精梳棉纤维纺制不同细度的混纺纱，织制不同组织的织物，并对其导湿性能进行了测试。结果表明：织物组织结构对吸湿排汗性能影响较大，成纱细度对织物的导湿性能也有影响，成纱细度细，织物吸水性较差，快干性较好。     

十字形涤纶机织物的吸湿排汗性能

为了解十字形涤纶机织物吸湿排汗性能,利用不同结构的十字形涤纶混纺纱线,设计开发了平纹和斜纹组织的交织物,并对其吸湿排汗性能如吸湿性、透气性、透湿性、吸水性及干燥性等进行测试,分析了纤维含量及织物结构对吸湿排汗性能的影响。测试结果表明,纤维含量及织物结构对十字形涤纶机织物的吸湿排汗性能都有一定的影响。     

吸湿快干面料的开发

介绍了吸湿快干面料开发的主要生产环节，对面料原料异形涤纶长丝的制取、包芯纱线的纺制以及织物的风格作了详细的论述，并对吸湿快干面料的开发方向及生产过程中的一些技术难点进行了探讨。     

短纤/长丝芯鞘型复合纱成纱机制与工艺

重点研究了刚性长丝、柔性长丝、弹性长丝与短纤维须条在环锭纺纱机上纺制短纤/长丝复合纱的工艺技术。先回顾短纤/长丝复合纱的分类、组合方式及其结构,进而分析刚性长丝、柔性长丝、弹性长丝的退绕条件、纤维转移机制,优化了复合成纱的工艺参数,提出以制备芯鞘型刚性长丝包芯纱、柔性长丝包芯纱、弹性长丝包芯纱为目标的复合纺纱工艺技术和纺纱工艺参数。并对刚性长丝复合纱、柔性长丝复合纱、弹性长丝复合纱在纺织产品中的应用及其开发前景进行了展望。     

吸湿快干面料的开发

介绍了吸湿快干面料开发的主要环节,即从面料原材料异形涤纶长丝的制取到纱线包芯纺制再到织物的风格作了详细的论述,同时还对吸湿快干面料的开发方向及生产过程中的一些难点进行了探讨.     

丝光羊毛针织面料的开发与性能研究

选用丝光羊毛和异形截面凉感锦纶长丝作为原料,在双面圆纬机上设计制备了分别具有菱形网眼、横条网眼、两面网眼外观效应的3种集圈组织织物及3种双罗纹组织织物,给出了织物的织造工艺及染整工艺等,并对织物基本参数及其起毛起球性、透气性和吸湿速干性进行测试。结果表明,利用丝光羊毛结合异形截面凉感锦纶长丝设计制备的集圈组织织物具有较好的吸湿排汗性,其透气性和抗起毛起球性能也优于双罗纹组织织物,故适合夏季服装用针织面料的开发。     

改性涤纶织物的凉爽性能研究

采用添加有热传导改性粉体矿物质颗粒的凉爽涤纶纤维、十字截面涤纶纤维及普通涤纶纤维为原料,设计试制了3种规格相同、纤维种类不同的机织物,并对凉爽涤纶织物、十字截面涤纶织物及普通涤纶织物的导热性、透湿性、导湿性及散湿性等凉爽舒适性能进行了比较研究。结果表明:凉爽涤纶织物的导热系数、最大瞬时热流量值均大于十字截面涤纶织物和普通涤纶织物,表现出优异的热传导性能;十字截面涤纶织物的吸湿排汗效果最佳,说明纤维物理形态结构仍然是改善织物吸湿、导湿性能的重要手段。     

两面效应经编牛仔面料结构设计及其风格评价

针对靛蓝纱色牢度不高、贴近皮肤穿着易沾色及吸湿后皮肤有潮湿闷热感问题,同时为改善纬编牛仔面料尺寸稳定性差、线圈易脱散等缺点,以靛蓝纱和本白棉纱、异形截面和圆形截面涤纶黑丝与氨纶为原料,在四梳经编机上通过结构设计开发两面效应经编牛仔面料,使贴近皮肤的一面显露涤纶,另外一面显露棉纱。通过扫描电子显微镜对不同截面的涤纶表面进行表征,并对其拉伸性能进行比较;研究了面料的顶破性能、拉伸弹性回复性、吸湿速干性能,并利用PhabrOmeter 织物风格仪对风格特征进行评价。结果表明：靛蓝纱的强力高于本白棉纱,而毛羽指数降低了17.1%;异形截面涤纶显著提高了经编牛仔织物的滴水扩散速率、芯吸高度、手感和折痕回复性。     

空心纱机织物设计及其空心化效果分析

设计了比例为1∶1的棉纱与棉/水溶性维纶包芯纱间隔比例织物,将织物中水溶性维纶溶除后,形成间隔空心纱织物.对所选用的棉纱与棉/水溶性维纶包芯纱的强伸性、毛羽状况和耐磨性进行了对比分析,确定用其织制间隔比例织物的可行性.用扫描电子显微镜观察织物退维后空心纱的横向截面和纵向形态,验证了其存在良好的空心效果.结果表明:所选用的棉纱和包芯纱性能差别较小,可以用于织制间隔比例织物;将水溶性维纶溶除之后所形成的空心纱具有良好的空心效果,可以保证空心纱机织物的保暖性、膨松性、吸湿快干等优良性能.     

凉感锦纶长丝针织产品生产实践

对比分析十字形截面凉感锦纶长丝与同规格锦纶长丝的表观形态和性能,包括摩擦性能、拉伸性能、吸湿性能、沸水收缩率、耐酸碱性能。选择十字形截面凉感锦纶长丝,设计开发纬平针和罗纹型复合组织等4种纬编织物,介绍织物的编织工艺及后整理工艺,并测试分析织物的热湿舒适性能、透湿性能、芯吸性能和透气性能等。结果表明,采用异截面凉感锦纶长丝的针织物具有较好的热湿传递和舒适性能,适于夏季针织服装的开发。     

包芯纱

本文叙述并分析了三种类型包芯纱的性能:缝纫线用包芯纱。是以高强力涤纶丝为纱芯,外包棉纤维,适用于高速缝纫机缝制厚层织物;涤棉舒适衬衣面料用包芯纱,根据其结构有包芯纱和改良型包芯纱两种,所制衬衣因纱芯为涤纶长丝可发挥防缩免烫、尺寸稳定、易洗快干、折纹保持力良好等作用,其外包棉纤维可发挥吸湿好、透气性强、穿看舒适的作用;弹力包芯纱,以安纶长丝为纱芯,外包纤维可为棉纤维或其他纤维,所制衣料具有高弹性,适于做运动衣、游泳裤、弹力劳动布、高级弹力毛涤衣料等。文章并根据北京第一棉纺织厂生产这三种类型包芯纱和其它的一些测试数据等资料,对原料的选用、芯丝与外包纤维的组成比例、工艺设计、加工方法和设备改装等有关问题,进行了探讨。     

吸湿排汗仿真丝高弹针织面料的开发

采用CoolMax长丝/氨纶包芯纱开发具有优良吸湿排汗性的仿真丝高弹针织面料,分析了产品在设计、纺纱、针织工艺及生产过程中遇到的具体问题,提出了解决方案;与棉织物、普通涤纶长丝织物的对比测试表明,该面料具有更优的吸湿排汗性能.     

亚麻/粘胶摩擦纱织物性能的研究

试验研究了亚麻 粘胶摩擦纱和摩擦包芯纱的平纹织物的性能 ,并将它们与亚麻 粘胶环锭纱织物以及纯棉环锭纱平纹织物的性能进行了比较和分析。结果表明 ,以涤纶长丝为芯丝的亚麻 粘胶摩擦包芯纱织物具有良好的服用性能。     

咖啡炭针织面料服用性能测试与分析

对咖啡炭涤纶长丝交织、咖啡炭腈纶混纺针织面料进行顶破、耐磨、起毛起球、保暖、透气、透湿、导湿等性能测试,得出结论:咖啡炭长丝织物的顶破和耐磨性好,咖啡炭混纺针织物比棉针织物耐磨性好;咖啡炭长丝织物抗起毛起球性能优于咖啡炭混纺织物;咖啡炭长丝与棉纱、天竹纱、棉氨包芯纱交织后,织物的透气、透湿、导湿性增强;咖啡炭混纺针织物比棉针织物保暖性、透湿性和导湿性好;咖啡炭长丝和短纤织物穿着舒适,适宜直接接触皮肤穿着。     

芯鞘型长丝/短纤包芯纱织物悬垂特性的研究

用环锭纺纱机制备芯鞘型涤纶长丝 /棉短纤包芯复合纱 ,分析纱线结构表明 ,芯鞘型包芯复合纱使涤纶长丝与棉短纤维复合化 ,既具有棉纤维的风格特性 ,又有涤纶长丝的身骨 ,弥补单一组分纤维的缺陷、发挥复合纤维的组合优势。通过对芯鞘型包芯复合纱织物的悬垂性进行测试 ,织物的悬垂性能明显优于纯棉织物 ,与织物悬垂图像的主观评价一致。     

基于单向导湿梯度模型的吸湿排汗面料开发

为开发单向导湿的吸湿排汗针织面料,构建针织面料单向导湿梯度结构模型。通过异形截面纤维的对比研究,选择X-O形异形截面涤纶,利用其吸湿快干性与丙纶的疏水性相结合,发挥两种原料的不同优势形成差动效应,结合提花罗纹组织结构开发单向导湿的吸湿排汗面料,并对面料的吸湿排汗性进行测试。结果表明,面料的单向导湿指数均达到测试标准5级的要求,具有较好的吸湿排汗性能,可满足运动服装穿着舒适性的要求。     

棉中空锦纶长丝包芯纱的开发及性能

总结棉中空锦纶长丝包芯纱的生产工艺,并对其织物的吸声性能进行了测试。通过原料选择、工艺参数优化和采取相应的技术措施,确保成纱包覆性良好以及中空锦纶长丝保有良好的中空形态,测试了纱线横截面切片及其织物的吸声性能。结果表明:纺制出的棉中空锦纶长丝包芯纱中锦纶长丝中空度保持较好,但部分纱段长丝偏离纱线主体中心位置;用该包芯纱制成的织物吸声性能较纯棉织物有很大改善。认为:所纺包芯纱织物达到了一定的吸声效果。