棉纺辅机的特点及发展

为充分利用棉纺辅机,介绍乌斯特条干均匀度仪、磨针布机、气动套压胶辊机及全自动磨胶辊机等棉纺辅机的特点、功能、应用效果,并探讨其未来发展方向。指出:应重视辅机的应用、保养和管理,更好发挥其在分析纱线各项指标、更好使用梳理和牵伸器材、稳定提高纺纱质量,以及对生产提供可靠数据支撑等方面的作用;针对用户提高工作效率、减轻劳动强度、减少用工的需求,棉纺辅机的结构、技术、配置和操作等将向更快、更智能、更全面、更简便方向发展。     

全自动磨胶辊机应用探讨

为了解决胶辊使用周期缩短、更换频繁导致磨砺工作量大、耗费时间长等问题,介绍全自动磨胶辊机的工作原理,详细阐述该机磨削尺寸范围广、磨削方式可选、自动分检、自动清洁和修磨砂轮等性能特点;对比全自动与FU804型磨胶辊机磨砺后胶辊表面粗糙度Ra值、上机成纱质量等应用效果。指出:全自动磨胶辊机磨砺胶辊直径偏差小于0.01 mm,磨一套细纱胶辊仅需20 s,且能充分保护胶辊原有弹性和抗静电性,相比传统磨胶辊机效率高、胶辊表面质量好、精度高,纺纱指标优并节约用工;纺纱企业应提高辅机配置档次,通过持续技术创新和管理创新,发挥纺织器材及专件的最大作用,提升纺纱质量。     

应用大直径胶辊纺纱的优势

为了提高成纱质量,降低胶辊消耗,从牵伸型式、摇架类型及胶辊、上罗拉轴承4个方面分析了大直径胶辊纺纱的基本条件,重点从磨削量宽、回磨次数多、使用周期长及可循环使用,与后档胶辊搭配宽泛及握持力强几个方面探讨了使用大直径胶辊的优势,给出了应用大直径胶辊纺纱的要点。指出:大直径胶辊增加对须条的握持力,通过适用"V"型牵伸气动加压型式,可突破细纱"重定量,大牵伸"工艺瓶颈。     

MPG-200型胶辊磨床的应用探讨

探讨MPG-200型胶辊磨床的性能特点和应用效果。阐述了该高精度胶辊磨床的结构特点、主要操作规程、磨砺工艺和设备维护工作要求,通过实际纺纱并以不处理胶辊磨砺为例,与两种传统普通胶辊磨床进行了成纱质量对比试验。结果表明:MPG-200型胶辊磨床的磨砺质量明显优于传统A802A型、A803S型胶辊磨床。认为:采用高精度胶辊磨床是进一步改善胶辊质量,进而提升成纱质量的一条重要途径。纺纱企业应充分了解其结构特点,掌握操作技术要点,制定相应的操作和维护方面的技术规范和要求,管好用好设备;纺机制造厂商应针对存在的问题,进一步改进设计,完善设备性能。     

棉精梳机胶辊的应用与维护

为稳定并提高棉精梳半成品纺纱质量,介绍棉精梳机用牵伸胶辊、分离胶辊及导向胶辊的性能特点,分析胶辊制作、磨砺、表面处理方法及保养维护、周期管理和日常管理注意事项,提出棉精梳工序温湿度控制和减少胶辊缠花的措施。指出:应根据原料特性和纺纱品种合理选择胶辊型号和硬度,保持绒辊清洁、温湿度合理,使胶辊运行状态良好以减少胶辊缠花;要严格按照棉精梳机胶辊的技术要求,强化胶辊的维护管理,对提高半成品纺纱质量和减少后工序断头作用重大;分析生产过程中出现问题的原因,充分发挥胶辊在棉精梳工序的功能,以稳定并提高棉精梳半成品纺纱质量。     

胶辊胶圈使用常见误区及对策浅析

为了提高成纱质量,延长胶辊使用寿命,着重分析在胶辊胶圈选型、理论认识和应用方法的诸多误区,并结合生产实践给出解决问题的相应对策。指出:胶辊选型相当重要,是应用好胶辊的前提;提高胶辊理论认识水平才能适应新工艺、新材料、新设备、新器材的快速发展;实际应用中应重点做好工艺配套、正确处理绕花及起槽问题,注重保养并制订合理保养周期。     

胶辊胶圈选用及报废管理探讨

为了提高纺纱质量,延长胶辊、胶圈使用寿命,结合使用实践,分析了不同纺纱品种、不同工序胶辊、胶圈的选型原则、使用保养、回磨及报废周期等;详细介绍了胶辊、胶圈分档管理方法。指出:胶辊、胶圈要选择耐磨、高弹、有一定抗绕性的产品;胶辊型号要少,并建台账,进行分档管理;应根据胶辊硬度、表面处理方法、纺纱品种、粗纱定量、摇架压力、锭速等决定其回磨及报废周期;胶圈确定型号后可新旧搭配使用,能延长使用寿命,且降低消耗、节约成本。     

WRC-871型胶辊的制作与应用

探讨WRC-871型双层胶辊的性能和纺纱效果.阐述了该胶辊的特性、制作方法、表面处理及管理维护工作要求,并在粘涤混纺品种上与WRC-965型不处理胶辊进行了对比试验.结果表明:该胶辊对涤棉混纺品种的适应性明显优于WRC-965型不处理胶辊,具有较好的抗绕性,耐磨性亦能满足纺纱要求,使用后能够改善条干、减少断头和飞花,可有效改善涤棉混纺品种的质量.应按技术要求套制胶辊,制定合理的回磨周期,控制使用直径,做好有关保养工作,以更好地发挥胶辊的作用.     

胶辊表面粗糙度的控制实践

阐述影响胶辊表面粗糙度的因素,探讨胶辊表面粗糙度与纺纱质量的关系。简述了胶辊表面粗糙度的形态特征,从胶辊的磨砺、磨削量、回磨次数、硬度、表面处理等方面分析,确定合理的胶辊表面粗糙度的范围。指出:应根据纺纱工艺的要求、配棉混纺的成分、纤维的性能来确定胶辊表面粗糙度,才能使胶辊上机不缠花,从而稳定提高纺纱质量。要根据纺纱生产的实际情况,确定胶辊表面粗糙度和粗糙度不匀,以充分发挥胶辊在纺纱中的重要作用。     

磨削工艺对胶辊磨削质量的影响

纺织胶辊的工作质量对纺纱纱线的影响极大,制约着纱线的品质.纺织胶辊的磨削是影响其工作质量的主要因素之一.磨削的工艺和磨具的性质对胶辊磨削质量、修复周期等工作参数有很大的影响,直接关系到纺织企业的生产保养成本和效率.文章通过实验科学地选择确定了磨削工艺和磨具的性质.在保证纺织胶辊的工作质量、修复周期的同时,有效地提高了磨削效率.对纺织企业降低生产和维修成本以及提高经济效益,具有较好的指导意义.     

纺纱胶辊的制作和具体要求(上)

追求高品质纱线是纺织企业的目标 ,特别是在加入WTO后激烈的国际化市场竞争环境下 ,而采用新型关键纺纱器材是提高成纱质量的主要途径之一。胶辊是纺纱设备重要的牵伸元件 ,其性能与纺纱质量密切相关 ,而胶辊的正确制作与维护保养对其纺纱性能影响很大。要确保胶辊纺纱性能的优良及稳定 ,纺织企业应严格贯彻执行皮辊间工序工作法 ,规范操作程序和方法 ,加强管理 ,提高胶辊制作技术。为此 ,我刊从 2 0 0 3年第 7期至第 9期分上、中、下三部分刊载余桂林高级工程师编写的《纺纱胶辊的制作和具体要求》专题讲座。主要内容有 :各类型胶辊的制作工艺流程 ;新、旧胶辊芯轴、轴承的验收技术标准和报废标准 ;丁腈胶管外观与内在质量的验收技术标准 ;胶辊轴承铁壳和丁腈胶管的清洗方法 ,丁腈胶管的切割、套制、压圆整形、粗磨及精磨等工序的制作技术标准 ;制作过程中关键的操作方法等。希望该讲座能对纺织企业提高胶辊制作技术、规范皮辊间操作起到指导和借鉴作用 ,这是作者和编者的良好愿望。———编者     

新型纺纱胶辊的研制与应用

探讨新型纺纱胶辊研制要点与应用效果。将基础理论与应用实践相结合,论述了新型纺纱胶辊的基本技术要求、胶辊改性和配方设计创新要点以及胶辊使用中表面辅助处理方法,并以应用实例说明了新型胶辊的实际纺纱效果。认为,综合运用丁腈橡胶改性技术使胶辊表面获得性能良好的摩擦聚合膜,并在使用中采用正确磨砺和表面处理方法,能够有效改善胶辊防静电、缠绕和磨损性能,获得良好的纺纱效果并延长其使用寿命,较好地满足现代纺纱技术对胶辊的技术要求。     

氨纶包芯纱生产中细纱胶辊使用体会

对氨纶包芯纱纺纱生产中细纱胶辊耐磨性差、使用寿命短的原因进行了分析,介绍了氨纶包芯纱用细纱胶辊硬度及表面处理的选择以及胶辊的使用保养方法.对TPEE胶辊进行了纺纱试验,结果表明,TPE胶辊耐磨性好,使用寿命长,适用于纺制氨纶包芯纱品种.     

丁腈胶辊与丁腈胶圈应用技术同改善成纱质量间的重要关系

阐述了胶辊结构、硬度与成纱条干、强力的关系,胶辊硬度与摩擦因数、钳口线宽度的关系;胶辊直径、套差与成纱质量的关系;分析了低硬度胶辊改善成纱条干的机理,指出胶辊制作中必须注意的问题及纺纱工艺配置.胶圈应用中应重视表面粗糙度、摩擦因数、内周长尺寸及抗拉强度等性能指标.分析了胶圈配置的原则,并对表面处理胶辊的作用机理作了分析,对化工涂料配比原则、操作要求及注意事项作了介绍.     

南通五洲新型胶辊跳动检测仪

正胶辊是纺纱牵伸系统中极重要的部件,并条机、精梳机、粗纱机及细纱机都有牵伸胶辊。胶辊由外层橡胶和内层轴承或芯轴构成。胶辊制作包括压套胶辊、磨削胶辊、胶辊上涂料等工序。在胶辊制作过程中,磨削胶辊的跳动量检测非常关键,因为胶辊的跳动量直接影响纺纱质量。传统胶辊跳动量的检测方法常规方法在测量粗、细纱胶辊的跳动量时,固定住轴承中间的握持档,手动旋转胶辊,用百分表检测胶辊表面的跳动量。测量并条、精梳胶辊的跳动量时,固定住两端的轴套、手动旋转胶辊,用百     

胶辊胶圈应用关键技术问题探析

论述了胶辊结构、胶辊硬度与成纱条干、强力的关系 ,胶辊硬度与摩擦因数、钳口线宽度的关系 ,胶辊直径、套差与成纱质量的关系 ,分析了低硬度胶辊改善成纱条干的机理 ,指出胶辊制作中必须注意的问题及纺纱工艺配置。胶圈应用中应重视表面粗糙度、摩擦因数、内周长尺寸及抗拉强度等性能指标 ,介绍了胶圈配置的原则。也对表面处理胶辊的作用机理作了分析 ,对化工涂料配比原则、操作要求及注意事项作了介绍。指出皮辊间管理工作的重要性 ,应贯彻执行新的《附件标准》和《皮辊间工序工作法》。     

胶辊胶圈的选型与应用

阐述胶辊胶圈在纺纱各工序的选型、应用及发展。从纺纱品种、纤维特性、纺纱工艺要求等方面,分析了合理选择胶辊胶圈硬度、弹性的要素及胶辊胶圈合理搭配使用的方法。针对纺纱过程中胶辊胶圈出现纤维缠绕、表面中凹、须条牵伸不开等问题,提出了解决措施。指出:胶辊胶圈作为重要的牵伸器材,要充分发挥其在纺纱中的作用,不断地通过技术创新生产出更加适应不同纺纱品种的胶辊胶圈。认为:通过工艺的创新、新材料的应用、专件器材的智能制造,可提升胶辊胶圈的质量。     

细纱牵伸器材及工艺配置对成纱质量的影响

为了降低生产成本,提高成纱质量,分析了细纱牵伸器材及工艺配置对成纱质量的影响,详细介绍了国产"V"型牵伸、气动加压、软弹性胶辊、新型上下销、中胶辊等新型纺纱器材在纺纱过程中的合理选用与配置,指出了新型牵伸器材在使用过程中应注意的事项,并进行了纺纱试验.结果表明:国产细纱机采用新型牵伸器材以及合理工艺配置,可以提高成纱质量.     

细纱胶辊的选型与使用

探讨细纱胶辊的选型与使用方法。论述了细纱胶辊选型的原则与方法、胶辊表面处理方法及维护管理工作。对不同纺纱品种采用不同类型胶辊进行了纺纱对比试验。指出:应根据胶辊特性及纺纱质量要求进行正确选型,并结合合理的表面处理方法及加强维护管理工作才能使细纱胶辊在稳定产品质量、降低生产成本、提高生产效率方面发挥出更好的作用。     

不处理胶辊的应用与探讨

讨论了不处理胶辊的制作、保养方法及相关的纺纱工艺参数，研究了国产胶辊与进口胶辊的成纱质量，试验结果表明：国产胶辊接近进口胶辊的水平，但尚存在一定的差距。