超大直径钻孔治理上隅角瓦斯技术应用研究

为了解决工作面上隅角瓦斯超限问题,提出了超大直径钻孔治理上隅角瓦斯技术,阐述了超大直径钻孔治理上隅角瓦斯技术原理。以五阳煤矿7609工作面排水巷为试验点,通过在7609排水巷和回风巷之间施工超大直径钻孔,然后进行应用效果考察,并对数据进行分析,结果表明:单孔抽采时钻孔间距25 m或者30 m均可满足治理上隅角瓦斯的目的,在抽采负压3 kPa左右时,五阳煤矿超大直径钻孔抽采影响范围可达78 m,能对深部采空区高浓度瓦斯有持续的抽采作用,超大直径钻孔治理上隅角瓦斯技术可有效控制工作面上隅角瓦斯浓度。     

大直径钻孔“以孔代巷”上隅角瓦斯治理技术研究

为解决综采工作面上隅角瓦斯积聚超限的问题,提出了超大直径钻孔技术来治理采空区上隅角瓦斯超限问题,阐述了超大直径钻孔治理上隅角瓦斯技术原理。以曹家山矿80103工作面为工程背景,采用大直径钻孔瓦斯抽采技术对采空区上隅角瓦斯进行抽采,并利用数值模拟软件对不同抽采负压及钻孔直径下钻孔瓦斯流量进行分析,确定最佳抽采负压为-30kPa,最佳钻孔直径为130mm。确定施工参数后对大直径钻孔抽采瓦斯抽放进行工业化试验发现,当使用大直径钻孔进行上隅角瓦斯抽采时,上隅角瓦斯浓度维持在0.2%,抽放效果较佳。并对其抽采效果进行验证,为矿井地质条件相类似工作面上隅角瓦斯治理提供参考与借鉴。     

超大直径钻孔治理上隅角瓦斯技术研究

为了解决工作面上隅角瓦斯超限问题,提出了超大直径钻孔治理上隅角瓦斯技术,阐述了超大直径钻孔治理上隅角瓦斯技术原理,结合现场经验,得出了钻机操作注意事项,形成了超大直径钻孔施工工艺,并对影响钻孔施工的影响因素进行了分析和研究。现场施工结果表明:严格按照操作程序、施工工艺、控制施工影响因素后,钻孔成孔率从40%提高到89%,断钻杆率从60%降低到22.2%,钻孔终孔高度从平均1.6 m提升到3.0 m,极大提高了施工质量。     

大直径钻孔“以孔代巷”上隅角瓦斯治理参数优化及应用

为解决回采工作面上隅角瓦斯超限问题,提出大直径钻孔"以孔代巷"上隅角瓦斯抽采技术,应用数值模拟方法,对大直径钻孔参数进行了优化,确定了最优孔径、孔距和终孔位置。大直径钻孔"以孔代巷"上隅角瓦斯抽采技术在西曲矿18401工作面现场应用效果表明:大直径钻孔间距为5 m、孔径为350mm及钻孔终孔位置至顶板距离为0.3m时,上隅角瓦斯浓度降至最低,抽采效果最佳;与施工高抽巷抽采进行瓦斯抽采相比,大直径钻孔"以孔代巷"上隅角瓦斯抽采技术施工难度低速度快,成本降低85.79%;工作面回采过程中,上隅角瓦斯浓度均保持在0.2%以下,有效解决了采煤工作面上隅角瓦斯易于集聚的难题,保障了工作面的安全生产。     

腾晖矿大孔径钻孔瓦斯抽采技术研究及应用

针对大孔径钻孔瓦斯抽采技术在回采工作面采用"U"形通风系统的高瓦斯矿井中的应用,以腾晖矿2-105工作面为试验区,对大孔径钻孔瓦斯抽采技术合理布置间距进行研究与应用。首先模拟钻孔在不同位置下的采空区与上隅角瓦斯浓度运移情况,确定大孔径钻孔合理布置间距;其次根据研究结果制定钻孔实施方案并施工;最后对现场应用与模拟结果进行对比,验证模拟确定的布置间距能保证上隅角瓦斯浓度一直被控制在0.8%以下,彻底解决了回采工作面瓦斯涌出量大和上隅角瓦斯超限的问题。     

低位巷穿层钻孔治理采空区瓦斯技术研究与应用

针对平宝煤业公司己15-17-12041回采工作面采空区瓦斯涌出量大,引发工作面上隅角及回风流中瓦斯浓度过大的问题,采用了低位巷大孔径穿层钻孔治理采空区瓦斯的措施,并在回风平巷钻孔末端安装1个朝向采空区方向的90°弯头,利用抽放负压的作用将工作面采空区瓦斯由上隅角向采空区深部运移。将过去以"封堵"治理上隅角瓦斯的指导思想转变为"疏导"。使得工作面上隅角及回风流中瓦斯浓度由原来的0.56%~0.86%、0.4%~0.75%转变为0.18%~0.34%、0.05%~0.17%,效果非常显著。     

综采面采空区大孔径瓦斯抽采技术应用

为解决南凹寺煤业有限公司30401工作面采空区及回风隅角瓦斯浓度超限问题,决定采用大孔径瓦斯抽采技术;方案设计中钻孔间距为10 m,孔深35 m,共施工37个钻孔;应用表明,大孔径瓦斯抽采技术能够将采空区瓦斯及时抽出,工作面上隅角瓦斯浓度大幅降低,实测最低0.25％,最高不超过0.6％;工作面采空区和回风隅角瓦斯超限难题得到解决.     

基于走向长钻孔瓦斯抽放技术的工作面上隅角瓦斯治理

防治上隅角瓦斯浓度超限是预防工作面瓦斯事故的关键。针对某矿采煤工作面上隅角瓦斯效果不佳的现状,分析了上隅角瓦斯浓度的影响因素,提出了采用顶板走向长钻孔的方法治理采煤工作面上隅角瓦斯超限的问题,计算了顶板走向长钻孔的层高和水平距离,确定了顶板走向长钻孔及钻场的合理布置参数,为该矿采煤工作面上隅角瓦斯的治理提供了技术指导。     

长榆河煤业15109工作面采空区瓦斯治理

针对15109工作面的特征及煤层瓦斯赋存情况,确定采用高低位钻孔+上隅角埋管的方式进行采空区瓦斯治理,通过钻孔窥视的方式确定了裂隙带的发育高度,结合煤层顶底板岩层及裂隙带区域特征,进行高位钻孔和低位钻孔各项参数的设计,并在采空区瓦斯治理措施实施前后进行工作面各区域瓦斯浓度的测试分析。结果表明:采空区瓦斯治理技术实施后,工作面各区域瓦斯浓度降幅均较大,上隅角区域的瓦斯浓度始终稳定在0.5%以下,瓦斯治理效果显著。     

超大直径钻孔“以孔代巷”治理上隅角瓦斯技术

为了控制上隅角瓦斯,同时降低工程投入,提出了超大直径钻孔"以孔代巷"的方法控制上隅角瓦斯理论。通过在西曲矿19201工作面回采期间的现场试验发现,超大直径钻孔通过低负压大流量抽采可以有效控制上隅角瓦斯浓度,当抽采量达到2 m~3/min时,可将上隅角瓦斯浓度控制在0.5%以下,钻孔的有效范围为相对工作面距离10～45 m,优化钻孔间距为35 m。此外,相对于传统方法,超大直径钻孔在控制上隅角瓦斯时,具有经济性和时效性等优势。     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

合同与侵权责任竞合时诉讼请求权的选择

合同责任与侵权责任是民事法律关系中两种重要制度，二者的构成要件不同，责任承担方式不同。当发生合同责任与侵权责任竞合时，如何选择适当的诉讼请求权，具有十分重要的意义。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。