不同摩擦配副干湿条件下丁苯橡胶的摩擦学行为研究

研究了丁苯橡胶与钢材、Al_2O_3和AlTiN硬质涂层摩擦副在2种条件下(即干摩擦和水环境中)的磨耗性能。结果表明,钢材摩擦副与丁苯橡胶的磨耗为卷曲磨耗,AlTiN摩擦副和Al_2O_3摩擦副分别与丁苯橡胶的磨耗主要以磨粒磨耗为主。在干摩擦条件下,Al_2O_3摩擦副和AlTiN摩擦副分别与丁苯橡胶产生的磨耗质量相近,并远高于钢材摩擦副产生的磨耗质量。在水环境中,3种摩擦副分别与丁苯橡胶产生的磨耗质量由大到小依次为Al_2O_3AlTiN钢材。Al_2O_3摩擦副和钢材摩擦副分别与丁苯橡胶在水环境中的磨耗质量高于其相应干摩擦条件下的磨耗质量,而AlTiN摩擦副产生的磨耗质量略低于其干摩擦条件下的磨耗质量。     

PBX药片摩擦感度测试

参考钝感高能炸药的摩擦感度试验要求,建立了一种摆锤撞击带动砂靶摩擦炸药药片的摩擦感度试验方法,并测试了PBX-1、PBX-2及PBX-3药片的摩擦感度.结果表明,3种炸药的摩擦安全性排序与摩擦感度爆炸概率及滑道试验结果一致,该方法可用于评估成型PBX的摩擦安全性.     

硅纳米材料与玻璃纤维混杂填充PA6复合材料的摩擦磨损性能研究

采用MM-200型摩擦磨损试验机对在干摩擦条件下3种硅纳米材料（纳米SiC、SiO2及Si3N4）与玻璃纤维混杂填充聚酰胺6（PA6）复合材料与45#钢对磨时的摩擦磨损性能进行了研究,并采用扫描电子显微镜对复合材料的磨损表面进行了观察。结果表明,3种纳米硅材料都能减小复合材料的摩擦因数,其中以纳米SiO2与玻璃纤维混杂效果最佳,纳米SiC、SiO2及Si3N4的最佳含量分别为3 %、5 %和3 %。纳米SiO2和纳米Si3N4能够提高复合材料的耐磨性,而纳米SiC会导致复合材料的磨损量增大。     

球磨机大齿圈摩擦联接安装小经验

在球磨机设计中,大齿圈与磨体的联接方式有多种。其中摩擦联接法是出现较晚的一种,效果较好,现已得到推广。摩擦联接法不设铰孔螺栓,完全靠螺栓联接后法兰之间的摩擦来传递扭矩。摩擦联接法,要注意大齿圈法兰与简体法兰或磨头端盖法兰的位置调整。如华中水泥有限公司一台中2．610m水泥磨,其大齿圈法兰与简体法兰及磨头端盖法兰就是采用摩擦联接法（如图）所示,法兰全部采用普通螺孔,没有铰制孔,     

新型摩擦材料的研制

超声波电动机的关键材料之一－摩擦材料与一般摩擦材料不同，需要具备多档摩擦系数，以便适应多种规格电动机的要求。研制了粘涂法与粘接法2个系列的摩擦材料，介绍了部分应用情况。     

专利文摘

正一种耐高温抗衰退摩擦材料及其加工方法本发明公开了一种耐高温抗衰退摩擦材料及其加工方法,按照质量分数,所述面料包括钢棉44%~49%、重晶石7%~9%、芳纶1%~2%、合成石墨1 4%~1 6%、氧化铝3%~4%、摩擦粉3%~4%、轮胎粉2%~3%、树脂5%~     

丁腈硫化胶在摩擦密封件中的应用

与机器摩擦件配套的橡胶密封件主要使用于转动和往复平动两种运动形式。转动摩擦件的使用特点是:在相互交叠系数等于1的条件下摩擦,而在比较光滑的金属面上滑动;橡胶金属件的摩擦部位产生高温(100～200℃左右)。磨损强度、摩擦力或摩擦系数以及在规定的试验条件下摩擦部位产生的接触温度等摩擦特性是摩擦过程中测定的参数。往复平动的摩擦密封件则有完全不同的使用条件。摩擦体的相互交叠系数小。因此,产生的温度低,一般不超过2～5℃。所以,对用于往复平动摩擦密封件的材料必须在规定的     

人工关节滑液条件下细晶氧化铝陶瓷摩擦磨损性能

用放电等离子烧结技术制备了2种不同晶粒尺寸(平均晶粒尺寸为0.6μm的细晶氧化铝和2.0μm的粗晶氧化铝)的氧化铝陶瓷。通过往复摩擦磨损实验研究了2种氧化铝陶瓷在人工关节滑液环境下的摩擦学性能和磨损机制。结果表明：相同的摩擦压力和时间条件下(60 N,30 min),细晶粒和粗晶粒氧化铝陶瓷的平均摩擦系数分别为0.245和0.250,细晶粒氧化铝陶瓷耐磨性能优于粗晶粒氧化铝陶瓷,磨损量(20×10–3 mm3)仅为粗晶粒样品的1/2;2种氧化铝陶瓷磨损机制均为摩擦初期的微裂纹控制的晶粒拔出、脆性断裂及后期的塑性变形机制。     

稻壳基SiO2的提取及其含量对铜基摩擦材料性能的影响

采用K₂CO₃溶液提取稻壳气化炭中的SiO₂（RHC-SiO₂）,再以RHC-SiO₂/晶体SiO₂（C-SiO₂）/两种SiO₂等比例混合（RC-SiO₂）为摩擦组元,电解铜粉为基体,石墨和二硫化钼为固体润滑剂,制备铜基摩擦材料,并考察RHC-SiO₂/C-SiO₂/RC-SiO₂的添加对铜基摩擦材料密度、表面硬度及摩擦系数的影响,通过打磨及腐蚀制备金相,观察材料表面的物质分布状态,结果表明,RHC-SiO₂的比表面积为135.532m²/g,其5nm左右的中孔非常发达且在950℃烧结4h后,其表面收缩团聚,出现烧结颈,有结晶化的趋势;随着RHC-SiO₂/C-SiO₂/RC-SiO₂添加量的增大,铜基摩擦材料的密度逐渐降低,但RHC-SiO₂使其降低的幅度更显著;当RHC-SiO₂添加量为10%时,其表面硬度为64.6HV,较无摩擦组元的基础材料显著提高（43.33%）;C-SiO₂在材料中钉扎摩擦副,阻止摩擦运动以及提高摩擦系数而RHC-SiO₂起钉扎作用。本研究以期为RHC-SiO₂在铜基摩擦材料中的应用提供理论依据。     

混杂填料增强聚四氟乙烯复合材料的摩擦学性能研究

采用MM-200型摩擦磨损试验机对纳米SiC、MoS2和石墨填充聚四氟乙烯(PTFE)复合材料在干摩擦条件下与45#钢对摩时的摩擦磨损性能进行了研究,探讨了MoS2、石墨及纳米SiC的协同效应。认为纳米SiC的加入大大提高了复合材料的承载能力,石墨、MoS2的加入减少PTFE复合材料的摩擦因数。利用扫描电子显微镜(SEM)对PTFE复合材料的摩擦面进行了观察。结果表明:实验中5%nano-SiC和3%MoS2填充PTFE复合材料的摩擦磨损性能最好,且在高载荷下的摩擦磨损性能尤为突出,具有一定的应用价值。     

在催化过程中不同形状和尺寸的固体颗粒的磨损规律

应用圆盘碾磨器对制得的七种不同形状和尺寸的固体颗粒进行了系统的磨损试验和研究。验证了Ｇｗｙｎ的固体颗粒磨损动力学方程能在较广泛的范围内适用于颗粒的磨损；并推导出了颗粒的磨损速率与颗粒床层所受到的正压力大小之间关系的数学模型；研究了颗粒的平均粒径的变化与颗粒受磨损的时间（转角）之间的关系，并得出了表达它们之间关系的数学方程式；比较了不同形状和尺寸的固体颗粒的磨损规律，初步掌握了固体颗粒被磨损的因素。     

循环流化床锅炉煤灰成分对其磨耗特性的影响

采用静态燃烧加冷态振筛磨耗方法对4种煤灰的磨耗速率常数进行了测量,发现同类煤灰的磨耗速率常数随其粒径的增加呈指数衰减的规律, 而相同粒径的不同煤灰的磨耗速率常数不同。通过分析煤灰组分,认为煤灰成分差异是造成这一现象的主要原因。基于煤灰成分主要由偏高岭土、石英、氧化铁和氧化钙组成的假设,采用灰色关联和神经网络分析了煤灰主要成分对磨耗速率常数的影响以及趋势,认为氧化钙、氧化铁以及偏高岭土含量的增加能够增大煤灰的磨耗速率常数,而煤灰的磨耗速率常数随氧化硅含量的增加而降低。     

钢球在液体中振动磨损量的研究

润滑和磨损特性一直为机械工业所密切关注。通过振动式混合机对镀锌钢球在液体中的振动磨损实验，研究了磨损量和润滑油特性之间的关系。分别选用聚四氟乙烯（PTFE）和不锈钢两种小瓶，选用合成润滑油等四种液体，在不同温度下进行钢球的振动磨损实验，测得相应的磨损量。磨损量采用差重法获得，采用标准砝码调零的称量方法来提高差重法的准确性。从钢球在润滑油中运动的角度结合流体力学理论推导了磨损量与润滑油特性的关系；根据此关系对使用聚四氟乙烯小瓶和不锈钢小瓶得到的实验数据进行了关联，发现使用不同的小瓶时小球在润滑油中的运动规律是一致的。此外，所提出的磨损实验方法可用于润滑油润滑性能的评定。     

Comparison among attrition-reaction models of SO2 capture by uncalcined limestone under pressurized fluidized bed combustion conditions

Mathematical models of SO₂ capture by uncalcined limestone (CaCO₃) particles with solid attrition were compared under pressurized fluidized bed combustion conditions. For reaction, we used: (1) a shrinking core model with a distinct border between the product (CaSO₄) layer with a conversion of unity and unreacted core with a conversion of zero, and (2) a distributed reaction model with smooth transition from the unreacted part to the product part with conversion between zero and unity. Continuous attrition and intermittent attrition were compared for attrition. Apparent conversion of the solid was overestimated regardless of the reaction model for continuous attrition. Attrition model plays an important role in determining limestone utilization efficiency, whereas the reaction model played only a minor role.     

不同入口形式的固液分离旋流器壁面磨损研究

基于计算流体力学(CFD)软件Fluent中的颗粒随机轨道模型(DPM),对两种入口形式的固液分离旋流器的壁面磨损进行数值模拟的比较,结果表明:单入口式固液分离旋流器顶板的最大磨损位于方位角140°~210°,环形空间壁面最大磨损位于方位角120°和190°,底流口附近壁面最大磨损在周向方向180°的底流口上方1~2mm位置;双入口式旋流器的壁面磨损呈对称分布,最大磨损在底流口位置,顶板壁面最大磨损在两个入口区域,顶板外层最大磨损位于方位角80°~110°和260°~290°,环形空间壁面最大磨损位于方位角120°和300°;相同条件下,双入口式旋流器顶板和环形空间的壁面磨损小于单入口式旋流器顶板和环形空间的壁面磨损;而对于底流口附近的壁面磨损,双入口式固液分离旋流器底流口附近的壁面磨损略大。     

Attribution of solids—I: Cell Development

Attrition occurs during the transport and processing of particles and leads to loss of useful product, dust formation and hence to the need for pollution abatement. Little progress has been made into understanding the mechanisms of attrition. The purpose here is to study one of the basic processes that determines the rate of particle attrition.An annular attrition cell was constructed to permit one of the mechanisms of attrition, namely that in failure zones of deforming solids, to be considered in isolation. The cell design permits the normal stress, strain, and strain rate to be varied for particles of initial sizes 200-2000 μm. Sample weights of 100 gm were more than sufficient and results, presented here for three model materials, namely two grades of sodium chloride and one grade of sodium carbonate, were found to be reproducible, systematic and generally independent of sample size.     

Sorbent attrition in a carbonation/calcination pilot plant for capturing CO2 from flue gases

There is increasing interest in CO₂ looping cycles that involve the repeated calcination and carbonation of the sorbent as a way to capture CO₂ from flue gases during the carbonation step and the generation of a pure stream of CO₂ in the oxyfired calcination step. In particular, attrition of the material in these interconnected fluidized bed reactors is a problem of general concern. Attrition of limestone derived materials has been studied in fluidized bed systems by numerous authors. In this work, we have investigated the attrition of two limestones used in a system of two interconnected circulating fluidized bed reactors operating in continuous mode as carbonation and calciner reactors. We observed a rapid initial attrition of both limestones during the calcination step which was then followed by a highly stable period (up to 140 h of added circulation for one of the limestones) during which particle size changes were negligible. This is consistent with previous observations of attrition in other systems that employ these materials. However, a comparison of the attrition model constants with the data reported in the literature showed the two limestones to be particularly fragile during the initial calcination and the first few hours of circulation. Thus, a careful choice of limestone based on its attrition properties must be taken into account in designing future carbonate looping systems.     

高温环境下催化裂化催化剂磨损状况的研究

为研究流化催化裂化(FCC)催化剂在高温环境下的磨损行为,在一套固定流化床装置中考察了FCC平衡剂CGP-I在500℃和600℃高温环境下磨损率的时变关系和过孔气速对磨损率的影响,分别从颗粒形貌、磨损动力学等方面对催化剂的磨损机制进行了研究。结果表明:随着磨损时间的延长,磨损速率逐渐下降;随着磨损温度和孔气速的增加,磨损率增大。通过分析结果并与Gwyn磨损动力学方程比较建立了宏观磨损平衡方程,整个磨损过程可近似看作一级不可逆过程,该催化剂磨损率随磨损时间和孔气速的升高呈指数关系增加,高温环境下催化剂的磨损行为主要受表层磨损机制支配。     

A model on attrition of quartzite particles as a bed material in fluidized beds

In this paper, a model on attrition of quartzite particles as an inert bed material in fluidized beds has been established on the particle-particle collision. For the convenience of describing the attrition of quartzite particles in fluidized beds, we chose the attrition rate constant (k_ARC) as one main characteristic parameter to develop the model.In order to verify the validity of the developed model, an attrition experiment of quartzite particles has been carried out in a lab-scale circulating fluidized bed. The predicted results from the population model were close to the experimental data as far as the engineering use is concerned. Finally, a sensitivity analysis was performed by using the developed model to examine effects of initial particle diameter, attrition time, and fluidization number on k_ARC.     

颗粒流化磨损研究进展

介绍了近年来流化磨损测试设备、流化磨损机理以及流化磨损动力学模型等3个方面的研究进展;通过比较单颗粒测试体系和多颗粒测试体系,阐明了多颗粒测试体系更接近工业流化磨损过程,并且介绍了实验室流化床测试设备的发展;概括了颗粒流化磨损的两种典型机理：表面磨损和体相断裂。综述了现有的流化磨损动力学模型,指出了流化磨损时变规律是研究颗粒流化磨损的基础,目前的时变规律模型是分段函数的形式,未能把流化磨损的起始阶段和平衡阶段统一起来;其他磨损模型致力于描述流化气速和流化床结构与磨损速率的关系。指出今后需在时变规律、颗粒性质和鼓泡特征等方面加强对流化磨损的研究,以满足完善流化磨损机理和开发高耐磨损性颗粒材料的需要。