冷轧含油和乳化液废水深度处理回用工艺研究

冷轧含油和乳化液废水因油和有机物含量高,对下游水体污染严重,成为冶金工业急需解决的废水处理难题。对冷轧含油和乳化液废水的处理工艺进行了研究,根据某冷轧厂废水特点,提出了对乳化液废水进行分质处理,再与含油废水一起进行深度处理回用的工艺,并分析了处理效果。     

气浮-生物接触氧化-臭氧氧化组合工艺处理冷轧碱性含油废水

为满足新的钢铁工业水污染物排放标准,应对新增、改造机组带来的废水量提升,某冷轧厂新建稀碱含油废水处理系统处理稀碱含油废水、平整废水和乳化液废水的预处理后出水。设计采用气浮-生物接触氧化-臭氧氧化组合工艺,出水满足GB 13456—2012《钢铁工业水污染物排放标准》表3要求。工程运行结果表明,新建稀碱含油废水处理系统出水水质满足设计要求,运行成本约为3元/m3。     

冷轧含油及乳化液废水处理工艺优化实践

根据冷轧厂排放含油废水特点和废水处理系统运行现状,对原废水处理工艺进行优化改进。新工艺对浓油和乳化液废水进行简单预处理后与稀油废水混合,混合后的含油废水采用水解酸化-生物接触氧化-高级氧化-G-BAF相结合的深度生化处理工艺,出水满足排放标准和回用要求,取得了良好的社会效益和经济效益。     

含油废水处理方法研究进展

概述了含油废水的特征,对比分析了气浮法、絮凝法、膜分离法、生物法等处理含油废水的方法及其相应的优势和不足。重点评述了几种处理含油废水的新方法(如电化学法等)及几种联合工艺的特性,对电催化技术用于处理含油废水的研究进展及应用前景作出预测。最后分析了电催化法等高级氧化技术处理含油废水的潜力,指出电催化法处理含油废水的工业应用尚需要解决的关键问题。     

乳化液废水处理技术的综述研究

介绍了乳化液废水的形成及特点,并对处理乳化液废水的化学混凝法、共凝聚气浮法、电凝聚法、高级氧化法、超滤法、生化组合工艺进行了综述,提出了乳化液废水处理的发展方向。     

超滤膜法处理含油清洗废水及清洗剂回用研究

含油清洗废水的深化处理及清洗剂回收再利用一直是工业废水处理领域关注的焦点。清洗剂具有既亲水又亲油的特点,其高效回收受到限制。同时,由于清洗废水所含油品种类复杂,很难匹配到合适的处理方法。为解决该难题,深入研究了过滤精度、跨膜压差、温度、浓度等因素对超滤膜法处理含油清洗废水及清洗剂回用效果的影响。研究结果表明,适宜过滤精度的膜元件、合适的跨膜压差和温度可实现较高的清洗剂回用率和石油类截留率。此外,废水中清洗剂的含量越高,产水中的清洗剂越多;石油类含量越高,清洗剂的回用率越低,膜受污染程度也越严重。结果表明,超滤膜法是一种回用效率高、对废油截留效果佳的清洗废水处理方法,与传统处理工艺相比,兼具环保和经济实用性优势,可应用于工业含油清洗废水、船舶舱底油污水以及其他含油清洗废水的净化及回用处理。     

无机陶瓷膜在含油废水处理中的应用

介绍无机陶瓷膜的研究发展概况,并简要介绍无机陶瓷膜的制备方法及其在含油废水（乳化液废水、油田采出水、清洗液、食品工业含油废水和石油化工含油废水）处理中的应用。     

旋转错流式膜反应器处理船舶含油污水研究

某船舶污水处理厂经简单隔油后的船舶含油废水,通过旋转错流式超滤膜分离一体化设备进行深度处理,对旋转错流式膜技术在实际船舶含油废水处理的应用进行了研究。结果表明系统稳定后,当PAC用量为300 mg/L、PAM用量为0.5 mg/L、预混凝时间为20 min时,旋转式超滤膜分离一体化设备对含油污水的COD去除率达到91.12%。该旋转错流式超滤膜一体化设备适合处理船舶含油废水。     

乳化废水的处理技术

含油乳化液废水是炼油厂、化工厂、毛纺和机械加工行业的重要污染源,如将其直接排入污水处理厂作统一处理,则因乳化废水中乳化剂的作用,引起未乳化的废水也乳化了,从而增加了废水的处理难度。如何对已乳化的含油废水进行特殊处理,是人们尤为关注的问题,本文从介绍乳化液的物化性质和类型着手,引出针对性的破乳方法,以供读者借鉴。一、乳化液的性质和类型乳化液的物理化学性质主要有界面膜、表面张力、可混合性、电荷属性、粘度、分散相体积以及乳化剂种类等七大类。界面膜存在于油     

膜技术在水处理中的应用（下）

综述了超滤、微滤、液膜、动态膜等膜技术在含油废水、生活废水、重金属废水处理中的应用。如超滤膜可用于处理含油废水、分离悬浮颗粒等。     

利用生化处理和膜分离技术处理回用化工废水的设计

化工生产废水具有污染程度高、pH变化大、可生化性较差、并且含盐量较高的特点,为了实现废水回用的目的,采用物化预处理、水解酸化 接触氧化 超滤 反渗透相结合的处理工艺.出水回用于循环冷却水补充水,同时达到了节水治污的目标.本技术推动了膜分离技术在化工废水回用中的应用.     

超滤膜处理乳化油废水的研究进展

综述了近年来国内外超滤膜分离技术应用于乳化油废水处理的研究进展,着重介绍了超滤处理工业乳化油废水的分离性能,以及超滤过程存在的问题和解决途径.针对实际运行过程中产生的膜污染现象,在新膜材料、膜组件改进和耦合工艺3方面进行了阐述.最后对今后的研究方向提出了建议.     

膜技术在乳化液废水处理中的应用进展

乳化液广泛应用机械加工过程,长时间使用会后会因为高温和微生物的作用而变质失效,从而产生高浓度有机废液。由于其有机物和油类的浓度极高,故环境风险较大。膜技术在含油废水处理中具有其它技术无法比拟的优势。文章对膜技术在乳化液废水处理中的应用进展进行了评述,详细阐述了用于乳化液废水的膜组件、材料以及膜法处理乳化液过程中的强化过滤技术。     

UF,NF处理酵母废水可行性研究

采用ＵＦ或ＮＦ技术可以处理酵母生产中不同阶段高浓度有机物的废水，废水经ＵＦ膜处理可１００％回收酵母蛋白等成份，对色度浊度具有〉９０％的去除率，从浓缩液中回收的酵母蛋白等成份，经进一步浓缩干燥可作动物饲料添加剂，干燥物蛋白质含量〉３０％，膜透过液含有发酵过程所需的营养成分，可重新用于发酵生产用水。废水用ＮＦ膜处理对ＣＯＤ去除率〉９０％并接近或达到排放标准，对于直接从发酵液中经高速离心分离的酵母废水（     

含油废水处理技术的研究进展

评述了含油废水的处理方法,指出了各种方法的优势及目前存在的问题。介绍了含油废水处理的最新研究成果,提出了今后含油废水处理技术的一些建议与展望。并强调在含油废水处理技术的研究开发中,要加强含油废水处理的基础性研究,明确含油废水中各组分的相互关系,同时要减少污染源的排放,重视含油废水的回用     

改性聚四氟乙烯膜精细过滤器处理油田含油污水探索性试验研究

试验根据大庆油田含油污水的水质特性,开展改性聚四氟乙烯膜精细过滤技术处理油田含油污水的探索性小型试验装置现场试验,通过试验确定改性聚四氟乙烯膜精细过滤应用于大庆油田含油污水处理技术上是可行的。现场试验结果表明,经改性聚四氟乙烯膜精细过滤处理后的出水水质能够达到大庆油田低渗透率油层回注水水质控制指标(即:含油质量浓度≤8.0mg/L、悬浮固体质量浓度≤3.0mg/L、颗粒粒径中值≤2.0μm),并初步确定了改性聚四氟乙烯膜精细过滤器的结构和设计参数,为下一步的放大试验奠定了基础。     

现代煤化工企业的废水处理技术及应用分析

针对煤化工企业废水“零排放”的要求和污水回用的需求,通过分析典型煤气化工艺的废水水质特征,总结现代煤化工企业的废水处理、回用和“零排放”技术,介绍煤化工企业的废水处理技术应用案例,分析当前煤化工企业废水处理技术应用中存在的主要问题,并提出相关建议。     

膜分离技术在垃圾渗滤液处理中的应用

垃圾渗滤液是一种重污染的有毒有机废水,对生态环境造成了严重的威胁。本文综述了垃圾渗滤液现有的膜处理技术,与传统处理工艺相比,膜技术具有低能高效等优点,是未来渗滤液处理技术的重要发展方向。由于垃圾渗滤液组成的复杂性,根据不同处理目的,微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)4种膜在垃圾渗滤液处理中都得到了一定的应用。总结发现,其中MF和UF对渗滤液的处理效果较差,一般作为渗滤液的预处理技术;NF和RO对渗滤液的处理效果较好,主要作为其深度处理技术。然而,膜污染阻碍了膜技术在渗滤液处理方面的发展与应用,为此可通过研究开发新型膜材料、有效的预处理技术和膜分离工艺优化等方面来防止膜污染的发生,以便膜技术在渗滤液及其他水处理方面得到更加广泛的应用。     

微细通道内CO2沸腾换热与干涸特性

CO₂作为一种天然制冷剂在微通道内应用具有很大的换热优势,然而由于微尺度效应及其物性,在低干度区容易发生干涸,严重影响换热效果。为研究微细通道内CO₂流动沸腾换热与干涸特性,搭建了相应实验装置,对内径分别为1mm、2mm、3mm以及内表面粗糙度为16μm的不锈钢管,在CO₂制冷剂热流密度2~34kW/m²、质量流率50~1350kg/(m²·s)、饱和温度-10~15℃下进行换热性能与干涸实验对比研究。结果表明:常规管径换热特性在微细通道内不再适用;热流密度的增加对于强化核态沸腾换热具有显著影响,高于临界热流密度(critical heat flux,CHF)则发生干涸;质量流率对于核态沸腾区换热系数的影响则较小;不同饱和温度时换热特性有所不同,高饱和温度下换热系数随其升高而提高,低饱和温度下则相反;干涸过程对总换热系数的影响占34%。研究结论为CO₂微通道换热器的研究开发提供理论依据。     

Combined Adsorption and Ultrafiltration Processes Employed for the Removal of Pollutants from Metal Plating Wastewater

This work investigated the use of combined sorption and ultrafiltration (UF) processes for the treatment of electroplating wastewater. The combined vermiculite – UF and bentonite – UF treatment schemes were assessed for their ability to remove nickel, zinc, organic, matter, and color. UF significantly reduced nickel and zinc concentration from wastewater at alkaline environment with removal efficiencies higher than 89% at pH ≥ 8 for both metals. Mineral addition increased metal removal efficiency to higher values (> 97% at pH ≥ 8). The presence of organic compounds and cations in wastewater limited the adsorption efficiency of minerals. Binary metal solutions suppressed the adsorption process for both nickel and zinc. The adsorption of metals on minerals was a multi-stage process where intraparticle diffusion was not the only rate limiting step. Isotherm examination showed that the best fit to the experimental data was obtained by the Langmuir model, and the three parameter models of Redlich-Peterson, Toth, and Sips converged to the Langmuir model. UF combined with minerals resulted in significant removal of organics and color. Furthermore, UF of wastewater resulted in limited membrane fouling.