与油墨浓度有关的若干情况

所谓油墨浓度也就是油墨的着色力,它是反映油墨分散度以及在油墨中颜料含量大小的一种俗称.也就是说,颜料分散程度越高,油墨的浓度也就越高;油墨中的颜料含量越高,它的浓度也就越大.除颜料决定油墨的浓度外,连结料、填充料和助剂等,在一定程度上也影响着油墨的浓度.生产工艺情况表明,油墨浓度是影响印刷质量的一个重要指标之一,所以,正确了解和认识与油墨有关的若干情况,对于做好印刷过程的生产工艺控制,提高产品印刷质量具有十分重要的意义.     

网印技术：珠光印刷技术

珠光印刷是近年来在包装印刷和防伪印刷中较流行的新型印刷,它主要使用珠光油墨.珠光油墨是有珍珠光泽的油墨,当印刷品图案改变角度时,油墨的颜色就会发生变化,从而可识别真伪.珠光印刷的印刷工艺与传统印刷工艺基本一致,其关键在于珠光油墨的配制,它一般由连结料、增稠剂、珠光颜料、溶剂、助剂等组成.在珠光油墨的调配中,珠光颜料的闪光效果是被动发光,即在受光的条件下才能显现其闪光效果.为了充分发挥珠光颜料的这一特点,在选用珠光颜料调配油墨时,要注意掌握好以下三大关系:     

谈油墨浓度对印刷质量的影响

所谓油墨浓度也就是油墨的着色力，它是反映油墨分散度以及在油墨中颜料含量大小的一种俗称。也就是说，颜料的分散程度越高，油墨的浓度也就越高，油墨中的颜料含量越高，它的浓度也就越大。除颜料决定油墨的浓度外，连结料、填充料和助剂等，在一定程度上也影响着油墨的浓度。生产工艺情况表明，油墨浓度是影响印刷质量的一个重要指标之一，     

印刷速度与印刷质量关系的研究

从印刷压力、纸张适性、油墨干燥等多方面分析了印刷过程中印刷速度与印刷质量的关系.对不同速度下的印刷品密度作了测试,测试结果表明印刷速度的变化使印品密度不稳定,从而导致印品墨色不稳定,印刷质量下降.提出了实际生产中解决此问题的可行性方案.     

纳米技术在油墨中的应用

从油墨细度和纯度谈起 油墨的细度和纯度对印刷品质量有很大影响。要印刷出高质量的产品,必须要有细度、纯度高的油墨作保证。油墨的细度是指油墨中的颜料（包括填充料）颗粒的大小与颜料、填充料分布于连结料中的均匀度。它既反映到印品的质量,同时又影响到印版的耐印率。工艺实践情况表明,彩印产品用网纹版印刷或实地版面中含有细小阴字、阴线,     

浅述特种油墨及助剂的使用

网移印刷应用范围极为广泛,因而油墨的品种也繁多.油墨是网移印刷的主要耗材,由颜料、连结料及助剂等组成.在网移印刷中,为了使油墨适应各种承印物与工作环境,时常要对油墨进行适当的调整,以改变油墨的某种性质.调整油墨的墨性,必然要使用助剂,助剂的性能直接影响油墨的各种指标,主要是溶解树脂或油脂、调节油墨的粘度、干燥速度、清洗印版.     

精细丝网印刷电子影响因素及实验研究

目的为了分析网版参数、印刷工艺和油墨粘度对丝网印刷过程的影响情况及影响程度。方法以印品线宽、线厚和印刷粗糙度为评价指标,根据精细丝网的印刷过程,采用静态描述法建立油墨向网孔中填墨、油墨从网孔向承印物转移以及油墨在承印物上的流平铺展的物理模型;采用实验方法探究网版参数、印刷工艺和油墨粘度对丝网印刷过程的影响;建立相同印刷条件下,各个影响因子对应的线宽数值,线宽越小,其影响程度就越大的描述模型,以对影响因子进行比较。结果结合最小网点直径与网版目数、线径的数学模型,获知网版的选择与最小网点直径有关,最小网点直径越小,所选网版就越好;在一定范围内,刮刀角度越小,刮刀压力越大,刮刀速度越大,其印品质量就越好,超出这个范围就会影响其印品质量;离网间距不宜过大,也不宜过小,在刮刀角度为60°,刮刀速度为0.08 m/s下的离网间距最佳为2mm;纳米银导电油墨粘度对印刷质量的影响不是同步变化,若追求低厚度和小粗糙度印品,则选择低粘度油墨;若追求低线宽,则选择高粘度油墨。结论精细丝网印刷质量影响程度由高到低排序为网版参数刮刀压力离网间距油墨粘度刮刀角度刮刀速度。     

水性凹版油墨及常见印刷故障的解决

凹版印刷一直以墨层厚实、印刷质量好而深受欢迎,在食品、药品、烟酒包装以及书刊出版中占有很大的市场份额。然而,现在随着柔印的飞速发展,凹印中的很多市场被柔印抢占。其原因很简单,柔印印刷质量不错,并且具有环保性,因此在各种包装印刷中越来越受欢迎。所以,凹印想要抢回自己的市场,必须在环保上下功夫,那就是使用水性环保油墨来提高印刷品的环保特性。一、水性凹版油墨的特点水性凹版油墨首先继承了水性油墨的许多优点,如低毒(或无毒)、无刺激气味,同时它的粘度和颜料颗粒等特点又兼具凹版油墨的特性,因此它非常适合于环保要求较高的高…     

影响柔性版印刷水基油墨粘度的因素分析

在分析柔性版印刷水墨在传输转移过程中的流变特性的基础上,研究了剪切应力、剪切速率、屈服值、油墨颜料粒子、表面活性剂以及温度等对柔性版水基油墨粘度的影响.结果表明,剪切应力、剪切速率和屈服值对水基油墨的粘度有直接影响,总体上可以用Carreau 模型来描述.表面活性剂等助剂的加入通过对颜料体积浓度和油墨屈服值的影响,间接影响油墨粘度.     

简析油墨的乳化

研究胶印油墨的乳化机理,油墨乳化与印品质量关系,寻找控制和解决油墨乳化问题的有效措施,减少油墨乳化给印刷工艺带来的不利影响,快速获得胶印印刷的水墨平衡。     

影响软包装复合质量的因素分析

油墨是由颜料、连接料、溶剂、助剂组成。（1）颜料：颜料一般不溶于水也不溶于连接料，在溶液中大部分成悬浮状态；油墨中的颜料必须有很高的着色力、化学稳定性和耐光性，在一般油墨连接料中分散能力比较好，颗粒要求比较细、加入油墨后不能影响油墨的流动性，并且要有很好的遮盖力；遮盖力不强流平性能差，印刷后的膜对着光线看有斑点。     

印刷目测看样中应注意的几个问题

印刷目测看样是印刷操作过程中用于检查印刷质量的最常用方法。无论是单色印刷还是彩色印刷，操作者都必须经常利用自己的双眼将印品与样张反复比较，以找出印品与样张的差别，及时校正，确保印刷产品质量。在具体印刷目测看样时，以下几个问题值得我们注意：     

印刷看样应注意的三大问颢

印刷看样是印刷操作过程中用于检查印刷质量的最常用方法。无论是单色印刷还是彩色印刷，操作者都必须经常利用自己的双眼将印品与样张反复比较，以找出印品与样张的差别，及时校正，确保印刷产品质量。在印刷看样时以下几个问题值得我们注意：     

包装印刷油墨颜色调配的基本常识

1．油墨颜色 印刷油墨的颜色取决于颜料的选择和组成。人类为了商品及商品包装的需要，开发了新油墨颜色品种和改进了颜色色相的质量。     

印刷油墨脱辊的成因与排除

在我们的包装印刷过程中，偶尔也会遇到印刷出现条痕或色彩浅淡的现象，这种被称为不下墨和墨脱辊的故障，是因包装印刷油墨体系的颜料、填料发胀导致油墨整体胶化所致。从理论的角度去解释：油墨的屈服值太高，油墨太短而成了乳酪状。从实用的角度讲：油墨中的颜料、填料太多，才使油墨胶化或在贮存过程中水进入了油墨体系而导致部分絮疑。长期以来，人们针对发胀或胶化采取不断搅拌墨斗中的油墨，或者在墨斗中安装—个搅拌器，也有在墨斗的油墨上放—个铁棍，将油墨推向墨斗辊，以保持包装印刷油墨的流动性。操作工大都喜欢采用中、高粘度…     

凹版印刷油墨粘度重要性与印刷故障

凹版印刷离不开油墨，其中油墨粘度的控制很重要。对于粘度的概念有很多种解释，液体或半流体流动难易的程度也可以称谓粘度。本文就油墨的粘度，从检测分析入手，并结合实际印刷工艺加以探讨，希望对包装行业有所帮助。     

凹版印刷出现异常现象解决办法的探讨

凹版印刷的产品质量要求很高，在实际生产过程中，经常出现一些异常现象导致产品质量不合格，现就我们在生产过程中碰到的主要异常现象所采取的解决办法总结如下：一、模糊：即印版的非图文部分由于未刮干净，油墨转移到印刷基材上。解决办法：1．降低或调整印刷速度及油墨粘度以减少剪切应力；2．向印版的非图文部分吹风，使未刮干净的油墨迅速干燥，因而不会转移到印刷基村上；3．调整刮刀位置使其直立于印版；4．用快干稀释剂稀释油墨以提高油墨的干燥速度。二。反印：即重叠印刷时，前一色的油墨转移至后一色的印版上。解决办法：1．降…     

影响胶印油墨干燥不稳定因素的讨论

当今印刷技术飞速发展,如何提高印品质量满足高速印刷是印刷行业的新要求。其中油墨干性问题是不容忽视的。如果油墨的干燥性差,将会引起印品背面蹭脏、粘页、墨膜无光泽等印刷故障;若油墨干燥过快,油墨会在墨斗和印版表面结皮、糊版等印刷故障严重影响印刷工作的正常进行和印品质量。因此了解油墨干燥原理及其影响干性的诸多因素,加强预防措施非常必要。     

试谈印刷墨膜的浮色和发花

在正常的包装印刷中,往往会因印刷图文的墨膜浮色和发花而令操作者大费周折,也使其印刷制品的质量大打折扣。这种故障主要是因印刷油墨体系里含有一种以上颜料或填料造成的。虽偶尔的出现不均匀的颜料分离现象,可在批量的包装印刷过程后,以从油墨     

油墨废水处理工程研究

油墨由颜料、连结料、助剂和溶剂等组成,是用于包装和印刷的重要材料,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。生产油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸、乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。这些溶剂对人体健康危害严重,长期接触会令皮肤干裂、粗糙,如果溶剂渗入皮肤或血管,