Ф3．8m×13m水泥磨的调试与试生产

我公司2006年4月投产的2000t/d新型干法生产线，水泥粉磨系统配有2台中3．8m×13m水泥磨（双滑履），设计台时产量70～75t/h，水泥比表面积320m^2/kg。在水泥磨的调试和试生产过程中，由于研磨体的级配和系统操作参数不合理、滑履温度偏高、袋除尘器使用不当以及中控操作能力和水平欠缺等诸多原因，磨机不能正常开机，停机次数频繁。磨机工况极不稳定，饱磨、磨头吐料现象时有发生，严重影响了磨机的产质量和粉磨系统的正常运行。     

提高±4m×13m水泥磨产质量的措施

我厂有两台φ4m×13m水泥磨，和N-2000型O—Sepa选粉机组成闭路粉磨系统，于2003年11月正式投产。以生产P．O32．5水泥为主，成品细度≤1．0％，比表面积≥350m^2／kg，合格率均在90％以上。工艺流程如图1。     

Φ4．6m×13．5m中卸磨的技术改造

河北曙光强兴水泥有限公司新建一条2500t／d水泥熟料生产线，生料制备系统采用Φ4．6m×13．5m中卸闭路磨，设计生产能力190t／h。该生料磨自2005年10月投产以来，实际运转情况很不理想。     

φ4m×13m水泥磨的调试与提产措施

我公司于2007年元月投产的2000t／d新型干法生产线，水泥粉磨系统配有一台φ4m×13m水泥磨和N-2000型0-Sepa高效选粉机组成闭路粉磨系统，设计产量80t／h，水泥比表面积330-350m^2／kg，合格率90％以上。在水泥磨的调试和试生产过程中，由于研磨体级配和系统操作参数不合理等诸多原因，造成磨尾排渣口吐渣严重，回转筛堵塞频繁。     

Ф3．2m×13m水泥磨生产调试

我公司2000t／d新型干法水泥熟料生产线．配置Ф3m×11m和Ф3．2m×13m水泥磨各一台，其中：Ф3．2m×13m水泥磨是今年新上项目．2008年7月15日投入运行．经过一段时间的调整改进．目前系统运行正常，现将调试的有关情况介绍如下。     

Φ3m×11m水泥磨粉磨矿渣的经验

我厂第一条生产线水泥粉磨系统以前为1台Φ1 450mm×650mm辊压机带3台Φ3.0m×11m磨机即“一拖三”的开流形式,存在着辊压机能力不够而磨机吃不饱的现象.即使辊压机系统处于最佳工作状态时,3台磨机也不能充分发挥其能力.当辊压机系统工作状态不是很好时,就得停下1台磨机,严重影响了生产.请教有关专家后,根据“高细、大掺量矿渣微粉对水泥和混凝土有强度激发作用,     

Ф4m×13m水泥磨增产降耗的措施

1 存在问题 2005年3月，我们在山东金鲁城水泥有限公司调研时发现水泥制成车间Ф4m×13m水泥磨、闭路粉磨系统）存在以下问题：[第一段]     

提高Ф3．8×13m水泥磨台时产量的措施

0前言 某厂为中3．8×13m水泥磨，自投产以来未达到其设计能力65t／h，通常在50-60t／h之间，同时由于熟料生产能力的提高，致使窑、磨产量严重失衡，从而经常导致熟料库满、水泥库存不多、常脱销的状况，且能耗高、效益低下。因此，提高水泥磨台时产量迫在眉睫。     

Ф2．2m×7m生料磨增产措施

某厂改为Ф4m×8．5m立窑后，台时产量由8t／h增加到25t／h。为此，通过技改以及加强操作管理，Ф2．2m×7m闭路生料磨台时产量由22-25t/h提高到39～42t/h。     

Φ4m×13m水泥磨饱磨的中控判断和处理

我公司2500t／d生产线的水泥粉磨系统由两套Φ4m×13m双仓管磨和O-Sepa高效选粉机组成。2005年5月投产以来，实际各品种产量已远高于设计产量，近几年开始出现较为严重的饱磨现象，给生产和管理带来一定难度，通过分析原因，制定了详细的操作规程，饱磨现象得到了有效预防，产质量稳定。     

Ф4．2m×14m水泥磨增产的改造

我公司6000t／d生产线配套5台Ф4．2m×14m水泥粉磨系统。其中2台是闭路磨，Ф4．2m×14m磨机＋O-Sepa选粉机＋大布袋除尘器；3台是开路磨，Ф4．2m×14m磨机＋大布袋除尘器。主要生产P·Ⅱ52．5R、P·O42．5R水泥，其质量指标要求高，P·Ⅱ52．5R要求比表面积（380＋10）m^2／kg，0．08mm筛余〈1．8％；     

Ф4．6m×（10＋3．5）m中卸烘干磨生产实践

我公司2500t／d熟料生产线生料制备系统采用中Ф4．6m×（10＋3．5）m中卸烘干磨，设计产量190t／h，目前，产量稳定在200t／h左右，系统运行良好。     

Ф3．8m×7m＋2．5m风扫式煤磨的调试

我公司水泥熟料生产线是河南省首条投产的5000似新型干法生产线,配套煤磨采用Ф3．8m×7m＋2．5m风扫式煤磨。2005年4月2日开始负荷试车,6月中旬达标。调试期间出现了一些问题最后得到及时解决并积累了一些经验,现加以简要介绍,供同行参考。     

影响Φ4×13m水泥磨产量的两点因素

随着近几年2500t/d级以上新型干法水泥生产线的纷纷建设,Ф4×13m等类似规格的水泥磨成为各个厂家选型最多的一种水泥粉磨设备。如何提高水泥磨单机台时产量,是节能降耗、充分发挥设备功效的重点课题。结合我公司水泥磨的运行情况,浅谈影响Ф4×13m水泥磨产量的两点因素,和大家交流。     

用辊压机预粉磨技术改造Ф3m×11m水泥磨

我公司老生产线2台Ф3m×11m水泥磨，由于台时产量较低，电耗较高，尤其是生产高标号水泥或特种水泥，造成旺季水泥生产能力满足不了市场销售的需要，生产成本难以降低，老线生产能力得不到充分发挥。鉴于此，在2007年初对2台水泥磨进行了增设预粉磨的技术改造。     

提高Ф4.2m×14.5m水泥磨产质量的措施

<正>我公司5000t/d生产线Ф4.8m×72m回转窑于2008年3月初投产,目前生产能力已超过6000t/d。两台Ф4.2m×14.5m的水泥磨配O-Sepa选粉机组成粉磨系统,主要生产P·O42.5级水泥(设计台时产     

Φ3.2m&#215;13m水泥联合粉磨系统提产措施

铜川声威建材有限公司有2-Φ3.2m&#215;13m磨机＋2-HFCG120/45辊压机＋2-SF500/100打散机组成的两套联合开路粉磨系统,分别生产P.C32.5R和P.O42.5R水泥。自2006年8月投产以来经过4个月的不断调试和优化,磨机台时产量稳步提高。     

提高新型干法生产线煤磨产质量的措施

我厂ＤＤ炉型２０００ｔ／ｄ预分解窑生产线煤粉制备系统采用一台Φ２８ｍ×（５＋３）ｍ烘干兼粉磨的风扫式煤磨。原煤水分＜１２％、出磨水分＜１％、入磨原煤的粒度不大于２５ｍｍ,粉磨细度００８ｍｍ筛筛余为８％～１０％时,磨机小时设计产量为１６～１７ｔ。原...     

Φ4.2m×13m水泥磨提产改造措施

<正>我公司两条5 000t/d生产线配套5台水泥磨。其中一线3台磨配置为:1 400mm×1 000mm辊压机+V型选粉机(JVX2500)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;二线2台磨配置为:1 600mm×1 400mm辊压机+V型选粉(JVX3000)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;生产P·O42.5水泥,比表面积为350m2/kg±15m2/kg时,设计     

提高Φ3.8m×13m水泥磨产量的措施

我公司2 500t/d生产线于2008年8月22日点火试生产,其中2台水泥磨机采用Φ3.8m×13m闭路管磨,设计粉磨P.O42.5R水泥,台时产量70t/h,使用火电厂炉渣作混合材,投产初期缓凝剂为天然石膏,2009年5月以后,缓凝剂改用攀枝花钛石膏（一种脱硫石膏）,实际台时产量已达73～75t/h。后为了提高粉磨效率,挖潜降耗,降低生产成本,技术人员针对粉磨系统存在的问题进行了一系列的调整和技改。