深孔加工的经验

在重型机器厂中,经常会碰到深孔零件的加工。我厂在加工图1所示的零件时,采用了浮动板钻,取得一定的效果。现把它介绍出来,供有关厂的工人同志们参考。 1.工件材料和技术要求:工件材料:40号钢;技术要求:孔径和外径的同心度在全长内不得超过1公厘。 2.加工方法:在苏式1Д65型车床上先加工好工件的外圆。工件的一端夹在卡盘上,另一端固定在中心架上。与中心架接触的地方(即轴颈处)必须填上废胶布带,轴颈和胶布带间又夹一层牛油,并用机油加以充分润滑。钻孔时,先用Φ60公厘的麻花钻头,钻出深为300公厘的引导孔,然后再用Φ60公厘的浮动板钻根据引导孔钻到约700公厘深,这时再退出钻杆,最后钻完全     

深孔套铝的经验

用套料刀加工钢料,本刊介绍了很多;但对于有色金属的套料还没有介绍过。现把我厂用套料刀套铝的经验介绍出来,供有关厂矿的工人同志们参考。工件的形状如图1所示,外径为90公厘,内径为80公厘,材料用铝合金。这个工件是测斜仪的外管(测斜仅是钻探测井的专用仪器)。套料刀的形状如图2所示。刀体     

细深孔加工经验小议

在钢料上钻削φ10mm以下直径的细深孔时,由于钻头直径较小,不便磨成群钴头;用标准麻花钻加工,往往因排屑困难而使钻头折断。我厂在生产实践中吸取了群钻头的优点,将标准钻头刃磨成“零前角,一头豁口偏钻头”(见附图)。现场实践证实了这种钻头克服了标准麻花钻头排屑困难的缺点,因而成倍提高了工效。其钻削原理简述如下: 1、钻削时,65°侧刃首先切削金属;由于该侧开     

深孔加工经验交流会技术总结

概况 在党的正确领导下,在三面红旗的光辉照耀下,随着国民经济的不断发展,机器制造业正向着多品种、高质量、高效率的方向迅速发展。因而在国防、石油、化工、煤炭、机电各类设备及仪器仪表等产品中,特种材料与高精度的深孔加工零件不断地出现。例如重型机器设备中的深孔零件,石油设备中有弯曲度要求在0.5毫米以内的深孔零件,化工设备中一级精度的深孔零件等。 深孔加工问题是较复杂工艺之一。国际孔加工协会(简称B·T·A)于一九六二年以后发表的一些资料介绍,在本世纪五十年代里有西德、瑞典、法国及英、美等国家都研究与运用了内排屑深…     

铸造铝硅合金深孔加工用的复合铰刀

<正>在铸造铝硅合金(ZL101)上加工直径11+00.035mm、深 143mm的通孔,硬度 HB50～80,孔表面粗糙度值Ra1.6μm,孔中心线直线度0.02mm。     

在深孔镗床上磨深孔

设计制造的可调外圆磨头装在深孔镗床上,磨削深孔镗加工过的内孔表面,可消除镗深孔后造成的表面波纹.     

深孔镗钻床改为深孔磨床

抽油泵是一种从油井中汲取原油的机械,广泛应用于石油开采行业中。随着抽油泵结构的改进,泵筒内腔精磨已成为亟待解决的难题。整筒抽油泵泵筒内腔直径只有44～90mm,长度为4～9m,其内腔精磨成为一大技术难题。为此,我们利用已报     

细长孔的铸造

我厂生产的M28200大型立式内圆磨床的长套筒,内外孔光洁度要求▽8,两端面要求▽7,在套筒壁上有φ15毫米的细长油孔,零件如图1所示。其材料原要求为45钢无缝钢管。由于套筒长度较长(1992毫米),φ15毫米之油孔必须用深孔钻加工。根据我厂现有设备加工此孔,必须两端对钻,中间约1000     

深孔麻花钻

本文介绍一种特殊的高速钢钻头,可一次进刀加工出孔深与孔径比为20的深孔,它适用干碳钢、高铬、高镍等合金钢,特别是奥氏体不锈钢的钻削加工。     

深孔加工

<正> 在孔加工中,孔深与孔径之比L/D 超过5倍的深孔,约占孔加工总数的40%。因此,深孔加工的改进,意义十分重大。众所周知,深孔加工时存在的问题是:刀杆细长,刚性差;切削液难以引入到切削区,切屑不易排出,钻尖冷却困难;切削刃上各个半径位置上切削速度变化较大,尤其足近中心处的切削速度为零,切削条件差,扭矩和轴向力大,钻进困难,且易引编,致使刀具耐用度及生产率很低。为此,必须采取相应措施加以改进。现就深孔加工中一些问题,讨论如下:一、深孔的种类及其对策按深径比的大小,深孔通常分为三类:L/D=5～20,属一般深孔。可用直柄和锥柄超长麻花钻(GB6136—85和GB6137—85)或作者设计的高刚性长钻头[4]在普     

深孔加工

深孔钻削中的大量问题都是因钻杆刚度不足而引起的。钻杆挠度太大,必然导致扭振,从而降低了稳定性,造成强烈的弯曲振动。这些都将影响钻削的质量。而且往往不可能用中心架支撑钻杆,即使可能,使用上也颇感麻烦。假如使钻杆的悬伸长度随着钻削深度的增加而变     

深孔磨头

捷克某厂在制造巨大的卧式机床主轴时,常常发现内径与外径不同心。由于这种主轴孔(φ200×2300)相当大,所以修整起来也很困难。后来在一台旧镗床的主轴装了一架汽动磨头,这样就解决了。汽动磨头的装置如附图,1是汽动装置,装在镗床主轴上,2是轴承,3是调整螺钉,4是磨轮,5是压缩空气管。压缩空气通过压缩空气管流进汽动装置内使其转劫,进而带动磨轮转动便     

深孔铰刀

机械加工过程中,时常遇到L/D>5的深孔,这种孔的加工比较困难,原因是切屑阻塞在孔内而把工件表面拉毛,也容易挤坏铰刀的刀齿。其次由于切屑不易排出,切削液流不到刀头,刀齿得不到有效的冷却而产生卷口、啃毛的现象。造成铰刀经     

深孔加工

[1]原深孔加工存在问题 　　一般将孔的长度与直径之比大于 5的孔称为深孔。深孔加工比一般孔加工难度大。在汽轮机调节部套中存在一定数量的长套筒,如图 1,不仅孔深 (L/D≈ 12),而且对精度和表面粗糙度的要求也很高。由于零件较长,对深孔加工时常采用一夹一托的方法,但普遍存在下列问题： ①深孔加工时,孔的轴线易歪斜,这是因为深孔刀具细长,刚性差,强度低,在加工时容易引偏和振动。 　　②刀具的散热条件差,切削温度升高会使刀具的耐用度降低。 　　③切屑排除困难,不仅会划伤已加工表面,严重时还会引起刀具的崩刃至折断。…     

深孔抛光

我车间最近加工一批橡胶压模,模具的孔径为40～70mm,孔深400～500mm。在车床上加工后,孔径表面粗糙度达不到要求。在车床上进行手工抛光,一是转速不能太高,因为模具4/5以上的长度是悬空的,二是手持抛光杆进行抛光,对于400～500mm深的孔来说也是很难用上力的。后来我     

深孔机床

滚压头滚压车间车床班老师傅乘市金属切削表现交流大会东风,与车间技术组一起改进一种滚压工具用来滚压油压筒内孔。在滚压过程中,油压筒内孔精度大大提高,原珩磨工艺精     

深孔钻头

<正> 为了提高结构钢和合金钢制零件上精密深孔的加工经济性与降低刀具的消耗,推荐使用单面切削的多刃钻头(苏联发明证书号3888350)。刀片2和4位于刀体1离钻头轴线不同的距离     

深孔加工

一、深孔加工存在的问题所谓深孔,就是孔的深度大於孔直径的10倍,即l≥10d;亦有人认为只要l≥(5～7)d 即为深孔。在机械制造上常常遇到深孔的加工,往往对深孔又提出一系列的要求,例如:(1)加工后,孔的轴線应该是直的;(2)孔的轴線与毛坯的轴線一致,即同心度要求;(3)孔应该是圆柱形的,即椭圆度要求;(4)孔的表面质量应该较高,即光洁度的要求。     

冲深孔

一、概述普通冲孔不能解决孔径小于料厚的深孔,而且冲出孔的光洁度差,尺寸精度低,所以仍需要采用附加工序如扩孔、饺孔。若采用殊殊的模具结构,在强力压料的情况下,以很小的冲孔间隙,能冲出孔径小于料厚的小孔。孔壁光洁度可达▽6,尺寸精度为GB2-4级,孔型垂直度好。表1为普通冲孔的极限尺寸,表2为采用殊殊的模具结构时能达到的技术指标。     

深孔加工

在孔加工中,孔深与孔径之比 L/D 超过5倍的深孔,约占孔加工总数的40％。因此,深孔加工的改进,意义十分重大。众所周知,深孔加工时存在的问题是:刀杆细长,刚性差;切削液难以引入到切削区,切屑不易排出,钻尖冷却困难;切削刃上各个半径位置上切削速度变化较大,尤其是近中心处的切削速度为零,切削条件差,扭矩和轴向力大,钻进困难,且易引偏,致使刀具耐用度及生产率很低。为此,必须采取相应措施加以改进。现就深孔加工中一些问题,讨论如下: