新型环氧树脂固化体系的研究

4，4＇—二氨基二苯砜（DDS）作为环氧树脂的固化剂，可赋予固化物优异的综合性能。单纯的DDS作为环氧树脂的固化剂，其固化速度很慢，需配以适当的固化促进剂以加速其固化反应。本文研究了各种促进剂对环氧／DDS树脂体系的影响，发现以乙酰丙酮Ⅲ价金属盐和多羟基类化合物所组成的复合体系对其固化具有明显的加速作用，它不仅可以使反应速度大大提高，而且可以使环氧／DDS树脂体系在更低的温度下固化成型而不影响其性能。     

新型环氧树脂固化剂及其固化树脂性能的研究

本文研究了一种反应膨胀性芳香族螺环化合物（ＳＰ－１型）与环氧树脂工洋物的性能发现以ＳＰ－１为固化剂,所得到的环氧树脂固化产物兼具优良的热稳定性芳香族螺环化合物 冲击韧性、粘结强度和生。其玻璃化转变温度可达２００℃,冲击强度可达１２ｋＪ／ｍ＾２,弯曲模量可达４．１ＧＰａ,粘结强度（拉伸剪切强度）可达２４ＭＰａ。与酸酐固化的环氧树脂相比,玻璃化转变温度提高了近７０℃,冲击强度提高了近３倍,粘结强度提高     

新型环氧树脂热固化促进剂的研究

本文介绍了三种新型环氧树脂热固化促进剂用于环氧树脂/桐油酸酐体系时,对固化速度及固化物性能的影响,研究结果表明,这些促进剂均具有潜伏性促进作用,固化后产物的性能也有明显提高,可望在电机绝缘上得到广泛应用。     

新型高效环氧树脂固化促进剂的研究及应用

采用精制双酚Ａ生产的环氧树脂纯度高、凝胶化时间较长,例如环氧树脂－桐油酸酐固化体系未加促进剂时其凝胶化时间≥２０ｍｉｎ（２００℃）,加入少量氮杂环化合物和多元醇醚复配的促进剂后即可缩短凝胶化时间,达到用户提出的３～５ｍｉｎ（２００℃）的要求。     

硼胺络合物／环氧脂体系固化反应机理及其动力学的研究

本文应用ＩＲ和ＤＳＣ研究了含有恶硼杂环的硼胺络合环氧树脂体系的固化反应机理和固化反应动力学。结果表明；固化反应首先是这种硼胺络合物与体系中的羟基形成含氢质子给予体的配位络合物，然后由此引发环氧树脂中的环氧基进行阳离子开环聚合反应，形成聚醚交联网络结构。整个固化瓜过程逆循准一级动力学方程。     

电子束固化技术及可电子束固化环氧树脂体系

论文综述了电子束固化树脂基复合材料技术的特点及其在国内外的研究及发展状况 ,并介绍了可电子束固化的环氧树脂和光引发剂及其阳离子固化机理 ;具体地描述了经电子束固化的树脂浇铸体及复合材料的性能。     

环氧树脂/酸酐体系的固化冷却工艺研究

利用差式扫描量热法和凝胶化试验,并借助外推法确定环氧树脂/酸酐体系样品的阶梯固化工艺。采用索氏萃取器方法,研究现有固化工艺和阶梯固化工艺以及现有冷却工艺和缓慢冷却工艺对体系的固化度的影响。结果表明:该体系的反应温度范围为79℃~193℃,固化温度范围为108℃~148℃,固化的峰顶温度为132℃。由此确定的阶梯固化工艺为:0.5 h内由室温升温至(110±2)℃,保温1 h;15 min升温至(130±2)℃,保温3 h;15 min升温至(150±2)℃,保温3 h。阶梯固化工艺、缓慢冷却工艺较现有固化工艺、现有冷却工艺均能提高环氧树脂体系的固化度。以阶梯固化工艺固化、缓慢冷却工艺冷却得到的环氧树脂体系的固化度可达到98.43%。     

环氧树脂固化物耐开裂因素的研究

本文从树脂，填料，增韧剂三方面分析其对环氧树脂固化物耐开裂性能的影响，通过一系列实验数据，得出如下结论，通过改善树脂性能，采用活性或熔融硅微粉填料，加入性能良好的增韧剂可用效地提高固化物的耐开裂性能。     

风电叶片用快速固化环氧树脂体系的研制

通过改变风电叶片用环氧树脂体系中DQ204H固化剂的A、B组分相对含量,或者替换B组分,并添加高活性固化剂和固化促进剂来提高其反应活性。研究表明:用1,3-环己二甲胺代替B组分能提高环氧树脂体系的反应活性;用异佛尔酮二胺作为高活性固化剂比用三乙烯四胺更能提高环氧树脂体系的反应活性;固化促进剂对环氧树脂体系反应活性的提高效果为:苯酚>双酚A>DMP-30;当用苯酚作为固化促进剂且用1,3-环己二甲胺代替B组分时,环氧树脂体系的工艺性能和力学性能最好。最符合性能要求的固化剂配方为A组分∶1,3-环己二甲胺∶异佛尔酮二胺∶苯酚=50∶20∶25∶5。通过力学性能和工艺性能对比测试,该配方与DQ200E组成的风电叶片用快速固化环氧树脂体系的性能优于760E/762H进口环氧树脂体系。     

新型环氧树脂的分子结构与性能

从环氧分子结构方面介绍了改善环氧树脂固化物的耐热性，吸水率和冲击韧性的途径。     

环氧树脂高效固化促进剂的研制及应用

本文研制出一种新型的环氧－酸酐体系的固化促进剂,该促进剂在室温下为低粘度液体,与环氧树脂,液体酸酐混溶性好。用该促进剂配制的环氧无溶剂滴浸漆具有热变形温度高,凝胶时间短,高温粘结力强,绝缘性能好等特点。     

叔胺羧酸盐对酸酐／环氧树脂体系固化反应的影响研究

本文应用示差扫描量热仪、旋转粘度计等分析手段研究了叔胺的羧酸复盐对酸酐固化环氧树脂体系促进性和固化反应动力学的影响，且与叔胺的促进效果进行了对比。结果表明，这种叔胺羧酸盐与叔胺一样可作为酸酐固化环氧树脂的快速固化促进剂，且具有一定的潜伏性。在室温下，该体系的贮存适用期是通常叔胺的６－８倍。整个固化反应过程遵循准一级动力学方程。本文还对叔胺和这种叔胺羧酸盐促进剂促进的酸酐固化的环氧树脂体系固化产物的     

聚苯醚/环氧树脂体系的固化反应和热分解动力学研究

用动态差示扫描量热法和热重分析法研究了PPE/EP体系的固化反应和热分解反应,结果表明,其固化反应热和最大放热峰的峰温均随着PPE含量的增加而减小。PPE/EP体系的分解过程为一级反应;以Kissinger最大失重速率法求得表观活化能为184.54kJ/mol;以Ozawa等失重百分率法求得10%~30%的失重率下反应表观活化能在208.09~188.64kJ/mol之间,频率因子InA值在34.55~31.05min-1之间,表明PPE/EP体系的热稳定性很高,这为覆铜板的制作提供了重要动力学参数。     

硼胺络合物/环氧树脂体系固化反应机理及其动力学的研究

本文应用IR和DSC研究了含有■硼杂环的硼胺络合物与环氧树脂体系的固化反应机理和固化反应动力学。结果表明：固化反应首先是这种硼胺络合物与体系中的羟基形成含氢质子给予体的配位络合物，然后由此引发环氧树脂中的环氧基进行阳离子开环聚合反应，形成聚醚交联网络结构。整个固化反应过程遵循准一级动力学方程。     

环氧树脂平均分子量对其固化物性能影响的研究

本文着重研究了环氧树脂平均分子量，对叔胺促进剂催化的，酸酐固化的，双酚Ａ型环氧树脂体系固化产物电气，力学和耐热性能的影响。结果表明，环氧树脂平均分子量的大小，对其固化产物的性能有强烈影响，且具有明显的规律性。