造纸工业高值化利用秸杆资源——秸杆高得率制浆清洁生产技术

我国农业秸杆资源十分丰富,但秸杆露天焚烧屡禁不止,引起大气污染,造成巨大的社会问题。为防止大气污染,鼓励农业秸杆有效利用,我国政府今年出台了秸杆制浆的税收优惠政策。在此背景下,本文提出秸杆制浆是秸杆资源化利用的最佳选择,具有最强的市场竞争力。资源化利用秸杆的高得率草浆技术已进入工业化阶段。深入研究表明,高得率麦草浆配抄瓦楞原纸环压强度表现突出,高得率麦草浆配抄瓦楞原纸各指标都符合国家标准瓦楞原纸GB/T13023-2008。提出了秸杆高得率制浆清洁生产技术方案,高得率浆废水经生物处理后可达到国家排放标准GB3544-2008。     

大豆胚芽油精炼工艺的研究

通过比较试验研究大豆胚芽油脱胶和脱酸的方法。结果表明,高温水化脱胶法对大豆胚芽油胶质沉降快,脱胶效率高,胶质易与大豆胚芽油分离,且大豆胚芽油清亮、得率高。低温浓碱脱酸法的大豆胚芽油得率高,VE损失少,酸价低。以脱色油得率和脱色效率为指标,研究大豆胚芽油脱色方法,试验表明:采用白土 活性炭(10∶1)为脱色剂,脱色剂添加量为2%,在90℃温度下对大豆胚芽油脱色20min,大豆胚芽油得率高、脱色效果好。     

提高大豆分离蛋白得率的研究

针对我国目前大豆分离蛋白生产得率偏低的现状,探讨提高大豆分离蛋白得率的途径。具体分析了原料、浸泡、粉碎、酸沉、过滤与分离等工艺和设备条件对得率的影响。     

浅谈提高大豆分离蛋白得率的问题

针对我国目前大豆分离蛋白生产得率偏低的现状,从理论和实践的各个方面,探讨提高大豆分离蛋白得率的途径,为提高大豆分离蛋白的得率,必须分别提高蛋白质提取率和蛋白质凝固率,具体分析了原料,浸泡,粉碎,酸沉,过滤与分离等工艺,设备条件对得率的影响。     

响应面优化pH法提取大豆多糖工艺研究

采用pH法从豆渣中提取大豆多糖,在对豆渣醇洗的基础上,通过单因素实验和响应面实验对影响大豆多糖得率的主要因素进行了分析优化。结果表明：pH法提取大豆多糖的最佳工艺条件为液料比30∶1、提取时间2.5 h、提取温度118℃、pH 4.0;在最佳工艺条件下,大豆多糖得率为（37.88±0.12）%。醇洗处理豆渣的提取工艺相对于未用乙醇处理的提取工艺可显著提高大豆多糖得率。     

高压浸提法提取大豆异黄酮工艺

探讨了以大豆豆粕为原料,以乙醇为溶剂常压下提取大豆异黄酮的工艺条件,并以此为根据,以高压釜为浸提罐,采用单因素优选法确定最佳大豆异黄酮得率的浸提压力。结果表明,在14atm下,大豆异黄酮的得率为1860μg/g,比常压提取提高了28.3%,这为工业化生产大豆异黄酮提高产品得率,降低成本提供了重要参考。     

脱皮大豆等温吸水模型与复水磨浆工艺参数优化

目的:探讨脱皮大豆复水磨浆工艺参数对钝化大豆脂肪氧化酶及蛋白得率的影响,为高品质豆奶产品的研制提供理论与技术支持。方法:通过构建脱皮大豆的等温吸水模型来探讨吸水率与大豆蛋白得率的关系;以浸泡液温度、pH及浸泡时间为因子,大豆蛋白得率及脂肪氧化酶活性钝化指数为指标,优化脱皮大豆磨浆吸水工艺参数。结果与结论:脱皮大豆的等温吸水模型符合M=115.693-e-(at2+bt+c),a、b、c为与温度有关的常数,磨浆大豆的复水吸水率达到90%以上时,大豆蛋白提取利用趋于最大值。影响大豆蛋白质得率的主次顺序为浸泡时间 > 浸泡温度 > 浸泡液pH,影响钝化脂肪氧化酶活性的主次顺序为浸泡温度 > 浸泡液pH > 浸泡时间,综合考虑脂肪氧化酶活性钝化及蛋白得率,选优处理组合为浸泡液温度80 ℃、pH9,浸泡时间60 min,蛋白质得率可达90.76%,脂肪氧化酶活性钝化指数达92.78,脱去豆腥味效果显著。     

大豆分离蛋白在香肠加工中的应用研究

研究了大豆分离蛋白在香肠加工时对产品的得率和质构特性的影响,随大豆分离蛋白添加量的增加,香肠的得率也增加。大豆分离蛋白添加量在2%~3%时,香肠的硬度、内聚性和弹性较好,添加适量的大豆分离蛋白香肠的质构特性可以得到明显改善。     

超声辅助复合酶酶解制备大豆多肽工艺的优化

以大豆分离蛋白为原料,采用超声辅助复合酶酶解制备大豆多肽,以单因素实验为基础,选择复合酶添加量、酶解时间、酶解温度以及酶解p H为自变量,大豆多肽得率为响应值,采用响应面分析法研究各自变量及其交互作用对大豆多肽得率的影响,并对大豆多肽的相对分子质量分布进行测定。结果表明,影响大豆多肽得率的各因素强弱顺序为:酶解温度复合酶添加量酶解时间酶解p H;超声辅助复合酶酶解制备大豆多肽的最佳工艺条件为超声功率180 W、超声时间10 min、超声温度35℃、碱性蛋白酶与中性蛋白酶质量比3∶1、复合酶添加量2.04%、酶解时间4.0 h、酶解温度59℃、酶解p H 8.0,在此条件下大豆多肽得率为63.27%,相对分子质量大部分集中在1 000以下。     

响应曲面分析法优化大豆异黄酮超声波辅助提取模型

为确定挤压技术对大豆异黄酮提取的影响,并确定最佳的超声波辅助提取条件.在考察超声波功率、超声波时间等单因素对大豆异黄酮得率影响的基础上,选取提取液H+浓度、超声波时间和乙醇浓度进行三因素三水平的响应曲面试验,以确定超声波辅助提取大豆异黄酮最佳条件.并以超声波辅助提取未经挤压的大豆中异黄酮得率作为对照.超声波辅助提取大豆异黄酮的最佳条件为提取液H+浓度1.26 mol/L,超声波时间51 min,超声波温度69℃,此条件下大豆异黄酮得率为0.48%,显著高于对照试验.挤压技术有利于大豆异黄酮的提取.     

大豆分离蛋白在香肠加工中的应用研究

随着大豆分离蛋白添加量的增加,香肠的得率也增加,通过研究大豆分离蛋白在香肠加工时对产品的得率和质构特性的影响,发现当大豆分离蛋白添加量在2%~3%时,香肠的硬度、内聚性和弹性较好,添加适量的大豆分离蛋白香肠的质构特性可以得到明显改善。     

大豆分离蛋白在熏煮香肠加工中的应用

研究了大豆分离蛋白在熏煮香肠加工时,对产品的得率和质构特性的影响。随大豆分离蛋白添加量的增加,熏煮香肠的得率也增加。大豆分离蛋白添加量在2%～3%时,产品的硬度、内聚性和弹性较好。添加适量的大豆分离蛋白,熏煮香肠的质构特性可以得到明显的改善。     

酶法水解大豆膨化料提取多肽的工艺

采用挤压膨化预处理水酶法提取大豆油的同时,也有较高的多肽得率。利用水酶法应用于大豆多肽的提取,并应用响应面优化方法得出大豆挤压膨化后水酶法提取多肽的最佳工艺为加酶量1.6%、酶解温度60℃、酶解时间3h、料水比1:5、酶解pH9.6。经过验证与对比实验可知,在最优酶解工艺条件下大豆多肽得率可达到41.36%左右,比相同酶解条件下未经挤压膨化预处理大豆多肽得率有显著提高。     

超声波辅助提取大豆甙元工艺研究

研究挤压膨化技术对大豆甙元提取的影响,并确定最佳的超声波提取条件.在考察超声波功率、超声波时间等单因素对大豆甙元得率影响的基础上,选取提取液H+浓度、超声波时间和乙醇浓度进行三因素三水平的响应曲面试验,以确定超声波辅助提取大豆甙元最佳条件.并以超声波辅助提取未经挤压的大豆中大豆甙元得率和挤压处理过的大豆用乙醇作为溶剂提取的大豆甙元得率作为对照.超声波辅助提取大豆甙元的最佳条件为的提取液H+浓度为1.43 mol/L,超声波时间为52 min,超声波温度为69℃,超声波功率为250 W,乙醇浓度为80%,料液比(V/W)为30,浸置时间为50 min,提取1次,得率为0.188%,显著高于对照试验.挤压膨化技术处理有利于大豆甙元的提取,超声波技术辅助提取大豆甙元方法效果优于传统方法.     

不同方法提取大豆多糖的工艺优化研究

以挤压豆渣为原料,采用热水浸提、超声波和微波辅助提取豆渣中水溶性大豆多糖。结果表明:热水浸提、超声波和微波辅助提取大豆多糖得率分别为3.45%、8.67%、11.60%。与传统热水浸提法相比较,采用超声波和微波辅助提取大豆多糖具有安全、节能、快速、得率高等优点。     

挤压大豆饼粕低聚糖微波辅助提取工艺研究

目的:研究挤压膨化技术对大豆低聚糖提取的影响,并确定最佳的微波提取条件.方法:在考察微波火力、微波时间等单因素对大豆低聚糖得率影响的基础上,选取乙醇浓度、提取液H+浓度和液料比进行三因素三水平的响应曲面试验,以确定微波辅助提取大豆低聚糖最佳条件和数学模型.并以微波辅助提取未经挤压的大豆、挤压处理过的大豆用乙醇作为溶剂提取、未挤压未微波的大豆中低聚糖得率作为对照.结果:微波辅助提取大豆低聚糖的最佳条件为乙醇浓度25%,提取液H+浓度为2 mol/L,料液比(V/W)为20,微波火力0.6,微波时间5 min,提取1次.此条件下大豆低聚糖得率为10.70%,与对照相比得率提高了65%～257%.结论:挤压膨化技术处理和微波技术有利于大豆低聚糖的提取,与对照试验方法相比,本研究方法短时高效.     

大豆组分与北豆腐得率及品质的相关性研究

选取11种大豆为原料,研究了大豆组分与制成的北豆腐得率、品质指标(保水性、质构指标)之间的关系。结果表明:北豆腐湿基、干基得率及保水性均与大豆中蛋白质含量、水溶性蛋白质含量、11S亚基含量以及11S/7S呈显著正相关,与大豆中脂肪含量呈显著负相关。北豆腐硬度与大豆蛋白质、水溶性蛋白质、11S亚基含量以及11S/7S均呈显著负相关;北豆腐弹性与7S、11S亚基含量呈显著负相关;北豆腐黏聚性与大豆水溶性蛋白质、植酸含量呈显著负相关,与7S、11S亚基含量呈极显著正相关;胶着性与大豆水溶性蛋白质呈极显著负相关。聚类分析结果显示,用郑9525、郑94059和郑0102这3种大豆制作的北豆腐得率、保水性及质构特性均较好。     

大豆秸秆木聚糖碱法提取及酶解工艺研究

大豆秸秆是木聚糖含量较高的一种农业纤维废弃物,采用碱法考察了不同前处理条件(包括预煮温度,氢氧化钠浓度,料液比和浸提时间等)对大豆秸秆中不溶性木聚糖的提取率的影响。正交实验结果表明:当预煮温度80℃,碱液浓度15%,料液比1∶20,浸提时间4 h时,大豆秸杆中不溶性木聚糖的提取率最高,为34.3%。低聚木糖是一种重要的功能性低聚糖,嗜热踝节菌木聚糖酶为低聚木糖水解用酶,通过单因素实验探究了在嗜热踝节菌木聚糖酶的催化作用下,大豆秸秆木聚糖水解的最佳条件,大豆秸秆在此方面研究尚属空白。实验结果显示:底物浓度为1.0%,酶添加量为30 U/m L,温度设定为60℃,水解时间为240 min的条件下低聚木糖的得率最高,为24.2%,在工业上具有较高的应用价值。     

微波辅助提取挤压后大豆皂苷工艺研究

研究了挤压膨化技术对大豆皂苷提取的影响,并确定最佳的微波提取条件.在考察液料比、微波时间等单因素对大豆皂苷得率影响的基础上,选取微波时间、料液比和浸置时间进行三因素三水平的响应曲面试验,以确定微波辅助提取大豆皂甙最佳条件.并以微波辅助提取未经挤压的大豆、挤压处理过的大豆用乙醇作为溶剂提取、未挤压未微波的大豆中皂苷得率作为对照.结果:微波辅助提取大豆皂苷的最佳条件为提取液H+浓度3 mol/,L,乙醇浓度为40%,微波火力为0.8,提取时间为3 min,得率为5.83%,显著高于对照试验.结论:挤压膨化技术处理有利于大豆皂甙的提取,微波技术提取大豆皂甙效果优于对照试验方法.     

亚临界水法提取萌发大豆中的异黄酮

以萌发大豆为原料,采用亚临界水为溶剂提取其中的大豆异黄酮。通过单因素实验考察了提取温度、提取时间、液料比对大豆异黄酮得率的影响,并采用二次回归正交旋转组合设计实验建立了大豆异黄酮提取的回归模型,优化了最佳提取条件。结果表明最佳提取工艺条件为:提取时间6.5 min,提取温度137.3℃,液料比28.4∶1,此时大豆异黄酮得率的实测值为0.178 4%,预测值为0.170%,两者基本相符。