液压支架深孔活塞杆定位调整工装

液压支架是综采设备中重要的支护设备，可保护井下人员及设备安全。在智能化矿山建设的大背景下，对液压支架进行电液控智能化升级，会在部分液压千斤顶内置位移传感器来监测支架移架速度，因此需要在活塞杆上加工内置深孔来安装位移传感器，按照以往生产工艺加工工序长，且质量不稳定。设计一种新型工装，来满足带深孔活塞杆千斤顶的加工，以提升产品质量和加工效率。     

液压支架调架千斤顶的设计与研究

调架千斤顶的设置满足了较大倾角煤层综采工作面的需要,提高了支架的稳定性。调架千斤顶液压行程的设计,关系到千斤顶的使用效果。     

ZZ5300/14/28型液压支架适应大倾角煤层开采的改造

正ZZ5300/14/28型液压支架是支撑掩护式液压支架,现有一批该支架要在倾角大于20°的采煤工作面使用,由于原设计结构不能满足该大倾角采煤工作面的使用要求,笔者对该支架进行了改造设计,使其能够达到使用要求。1底调防倒、滑系统改造为防止液压支架在采煤工作面滑动,增加了底调千斤顶和底调梁,并对其连接的配套装置进行改造,底调千斤顶安装在底座内,活塞杆端与底座用卡板固定,液压缸底与底调梁中间位置连接,底调梁另一端与底座前段焊接耳板通过销轴连接。工作时,底调千     

大倾角综放液压支架稳定性动态分析和防倒防滑措施

分析了大倾角条件下综放开采液压支架的受力状态与围岩的关系,以及影响支架稳定性的主要因素.针对大倾角放顶煤支架在开采过程中的受力情况,提出了防止液压支架倾倒的技术措施是：① 减少支架顶梁间隙;②在邻架顶梁间增设调架千斤顶.支架防滑的技术措施是:① 推移杆全程导向;② 相邻支架底座之间设置防滑千斤顶;③ 设置防止输送机下滑装置.     

液压支架底调机构设计分析

底调机构组成了液压支架主动防滑系统,具有对支架姿态扶正调整以及移架导向的作用。探讨了双控底调千斤顶+底调梁的底调机构的设计方法。通过对底调千斤顶力学分析和底调机构运动学分析,得出底调机构设计参数的计算公式,为大倾角液压支架设计防滑装置提供一定参考。     

电液控液压支架推移千斤顶加工工艺研究

随着国家对煤矿安全开采技术要求越来越高, 近两年电液控液压支架在煤矿智能化装备得到广泛推广应用,电液控液压支架的使用提升了煤矿采煤工艺的自动化水平,为煤矿安全生产奠定了基础. 电液控液压支架是煤矿智能化装备的重要组成部分,资金投入大,使用周期长.电液控液压支架推移千斤顶是移架和推溜的动力源,推移千斤顶或传感器出现故障电液控液压支架将失去远程电液控制功能,以至于不能移架推溜.推移千斤顶结构如图 1 所示.     

液压支架立柱千斤顶零件结构及加工工艺研究

根据制造液压支架立柱、千斤顶缸筒、导向套、活塞杆等重要零件的生产实践,阐述了缸筒、导向套、活塞杆加工工艺研究及部分零件结构改进的过程,很好地解决了液压支架立柱、千斤顶可能出现泄漏和拆装困难的问题,提高了液压支架立柱、千斤顶制造质量和使用性能,取得了较好的经济效益。     

锁紧螺母式联接的活塞杆改进

<正>兖州矿业(集团)公司机械制修厂根据液压支架在煤矿井下使用过程中液压油缸活塞杆损坏和维修中发现的问题开展了研究,针对液压缸存在的一些结构不合理和拆卸比较困难的状况进行了改进,并且提出了相关的合理化建议。他们在液压支架的维修中发现,有些型号的液压支架侧护千斤顶和插板千斤顶的活塞与活塞杆是采用螺纹来进行联接的。一般都是利用2个粗牙对顶螺母来防松。实践表明,其防松效果是很差的。一些螺纹在变载荷和液压的冲击下防松失效并     

大倾角煤层液压支架推移千斤顶受载行为及破坏特征分析

大倾角煤层复杂的赋存条件影响着支架的安全性和稳定性,目前大倾角工作面开采面临的最关键问题是保证工作面支架稳定工作。文章通过对大倾角煤层?160/105-730型推移千斤顶力学行为分析,以及借助ANSYS Workbench软件进行推移千斤顶双向瞬态流固耦合分析,得出了液压支架推移千斤顶应力、变形特征,并结合实际工况,分析得出推移千斤顶涨缸窜液失效易发生在活塞杆和乳化液与推移千斤顶缸体交界处,应适当加厚活塞杆与缸体交接处的缸体厚度,并加强活塞杆与缸体交界处的密封,为大倾角工作面液压支架支护稳定性和采煤空间的安全性提供了保证。     

略谈垛式自移支架推移千斤顶的合理使用

<正> 在垛式自移支架中,推移千斤顶担负着推溜与移架的任务。它的使用好坏,关系着自移支架能否顺利前移,能否顺利实现推溜,是十分重要的,应于剖析。 (一)推力和拉力的使用 目前在垛式支架中,普遍采用的结构是用推力推溜,用拉力移架(如图一)。这种方式对于合理使用推移千斤顶的推力和拉力是不恰当的。从图中可知,当工作面每向前推进一步时,支架和工作面运输机都要向前移动一个步距,使支架和运输机保持一定的距     

华亭煤业超前支护液压支架投用

<正>日前,由甘肃华亭煤业集团公司自主研制的超前支护液压支架在东峡煤矿急倾斜工作面进行安装试用。此套设备的应用,降低了职工劳动强度,真正实现了综采机械化。华亭煤业研制的超前支护液压支架,代替了原来的单体支柱支护方式。该支架由顶梁、底座、支架、推移千斤顶及调架千斤顶等构成。(中国煤炭报2014-05-01)     

液压支架综合技术改造实践

针对肖家洼煤矿综放工作面配套的ZF15000/23/38型放顶煤液压支架存在制约生产、存在安全隐患的设计和安装技术缺陷进行技术改造,先后完成收后溜千斤顶安装技术改造、排头支架邻架操作技术改造、排头支架可放煤尾梁改造、基本架脚踏板防滑改造、过渡支架四连杆延长改造、超前液压支架调架千斤顶技术改造。液压支架现场适用性改造可增加产量108.96万t/a,产生效益2.14亿元/a,同时提高现场安全性,减少机械事故的发生,实现安全高效开采。     

深孔活塞杆试压工装的改进

如图1所示深孔活塞杆是我厂矿用液压支架侧推千斤顶活塞杆的一种结构形式,加工完成后,右端上部工艺孔需用堵焊牢,焊接处经47MPa液压试验不允许泄漏。试验时在活塞杆左端接头处(图中未画出)通入47MPa液体检验焊缝质量,为了试验焊接处是否泄漏,需将f6孔处密封。原工艺方法是将f45外圆处f6孔铰达f6H8。用图1所示方经验1.活塞杆2.挡圈3.O形圈4.密封堵5.挡板图11.活塞杆2.挡圈、O形圈3.密封套4.压紧帽5.手把图2用图1所示方法,将装有密封圈3的密封堵4插入f6孔内,并用挡板5套住杆部罩住密封堵孔该孔密封。由于该孔实际有部分已在倒角内,增加了铰…     

浅析ZF15000/27.5/42型液压支架的尾梁改造

在特大型煤矿高产高效的生产中,液压支架是非常关键的设备之一。同煤同忻煤矿8207综放工作面配备了ZF15000/27. 5/42型液压支架。但在使用中支架频繁出现故障,并发生损坏。经现场观察,发现故障主要是由漏液造成的,而导致漏液的原因则是尾梁千斤顶活塞杆伸出时易被煤块破坏表面,伸回时就会破坏密封圈。为解决该问题,对尾梁进行了改造并增加了厚贴板提高强度。改造后的一段时间内设备未再出现故障,节约了维修和更换的资金,具有一定的实践价值。     

拉后溜千斤顶的研究

拉后溜千斤顶是放顶煤液压支架和后部刮板输送机连接的重要部件,拉后溜千斤顶机械性能好坏直接影响着工作面放顶煤的整体效能。针对拉后溜千斤顶出现的活塞杆变形、窜液和漏液等失效现象,研究设计了带保护筒的拉后溜千斤顶,有效降低了其维护费用。     

自制液压伸缩——回转前梁

<正> 开滦荆各庄矿首创恒底分层开采法。第Ⅱ分层顶板松软破碎,极易劈邦冒顶。引进的西德G320—13/32型掩护支架不能适应。针对这种情况,我们设计制作了一种液压伸缩——回转前梁,取得了良好的效果。此液压伸缩——回转前梁由基本前梁、活动前梁、导轨、伸缩千斤顶和护邦机构(包括护邦板、护邦千斤顶和托架)等部件组成,如图所示。此前梁为潜入式结构,活动前梁套在基本前梁上。当伸缩千斤顶伸出时,活动前梁被推出600mm,以支护架前新暴露的顶板。护邦机构与活动前梁连结在一起,通过护邦千斤顶张开护住煤壁。护邦板张开角度最大达95°,以利保护煤壁,减少劈邦。整个前梁通过回转千斤顶可实现向上摆15°,向下摆     

液压支架降柱移架自动降尘装置的应用设计

针对目前煤矿井下综采工作面降柱移架时产尘量大、污染面积广且无有效治理措施的现状,研制了一种液压支架降柱移架自动除尘装置。接煤槽伸缩油缸及喷雾控制阀通过管路与支架后立柱液压管路连通,当液压支架降柱时,喷雾控制阀将自动打开进行喷雾,接煤槽会同步向外伸出对支架间缝隙掉落的煤炭进行收集。在喷雾冲击力的作用下,位于支架间缝隙上方的煤尘在初始状态时就被充分湿润、捕集并与喷雾水一道流入接煤槽,接煤槽在弹簧拉力作用下实现自动卸煤、接煤。通过现场测试,降尘效率达到98%以上。     

调架油缸距离套的改进

针对液压支架调试过程中出现部分调架梁无法伸出或歪斜的现象,通过对调架油缸进行拆解分析,找到了产生问题的原因,并对调架油缸距离套提出了改进、处理措施,经实际使用取得了较好效果。此案例对类似油缸设计、现场装配及支架维护,具有一定的参考和借鉴意义。     

液压支架推移千斤顶活塞杆弯曲失效的分析

通过案例研究了液压支架工作过程中推移千斤顶活塞杆弯曲失效问题。对综采面煤层赋存条件、案例特点、推移千斤顶过载的可能性及其稳定性、受力关系、检修技术方案等进行全面分析。结果表明:修复利用活塞杆的残余变形导致推移千斤顶失效。提出了改进措施。     

ZZ4400/14.5/29型液压支架推移千斤顶的改进

经过对ZZ4 40 0 / 14 .5 / 2 9型支撑掩护式液压支架推移千斤顶的改进 ,能够解决推移千斤顶的敲缸现象 ,避免活塞杆左端被撞变形 ,避免影响压盘的装配 ,减轻工人的劳动强度 ,提高生产效率。