集输管道CO_2腐蚀预测研究

结合实际集输管道运行工况,使用OLGA软件建立了输气集输管道CO2腐蚀预测模型,计算了集输管道的腐蚀速率,预测分析了温度、CO2分压、含水量、流速及管道高程等因素对腐蚀速率的影响,总结了集输管道的CO2腐蚀特性,并与集输管道现场检测数据进行对比验证,预测效果良好。     

浅析酸性天然气集输管道腐蚀预测与防护

为了方便对天然气资源的运输,很多地方都利用天然气集输管道进行运输,其具有运输效果高、成本低、安全性高的优点,但其在运输的过程中,管道腐蚀是常发生的问题。     

管道腐蚀剩余寿命预测方法对比研究

随着我国油气管道建设的不断推进,钢制管道也更普遍的应用于油、气输送行业。但是钢制管道在潮湿的环境下极易发生腐蚀,因腐蚀造成的穿孔现象给石化行业的安全生产带来了巨大的挑战。本文通过对几种腐蚀剩余寿命预测方法进行优化对比分析,并给出了个各自的适应范围。从理论上为油、气管道维护工作者提供必要的技术参考。从而可以根据理论的剩余寿命,加强对油气管道的维护,防止或减轻腐蚀速率。该方法的使用不仅可以产生显著的经济效益,而且还具有巨大的社会效益。     

集输管道内腐蚀检测与评价技术

集输管道处在复杂多变的工况环境,准确、可靠、快速地对集输管道的腐蚀状况进行检测与评价是亟需解决的工程实际问题。分析了各类检测方法的优点及其不足,探讨了检测技术的相关机制,并对无损检测技术的发展方向提出见解。     

气集输管道腐蚀原理及其防控

油气集输管道由于输送介质的复杂性,其腐蚀问题较为严重,通过文献调研,结合油气集输管道的输送介质、外界环境、管道布局等方面对油气集输管道的腐蚀原因进行了描述,并在此基础上对腐蚀的控制方法进行了针对性地分析,对于管道设计、建设以及管理具有一定的指导意义。     

油田集输管道腐蚀行为分析

以腐蚀严重的油田集输管道为研究对象,对油田集输管道的腐蚀行为进行分析。在腐蚀严重的管道上制取实验试样,利用X-射线衍射仪测定腐蚀产物的相组成,利用扫描电子显微镜和金相显微镜观察其腐蚀孔周围组织的微观形貌。结果表明,油田集输管道内水样中存在着大量的H2S、Cl-和SO42-,引起腐蚀的主要原因是由于Cl-的存在,而H2S起到了一定的协同作用。油田集输管道腐蚀方式以点蚀为主,并伴有不同程度的均匀腐蚀,腐蚀产物主要以Fe2(SO4)3为主,还有部分Fe3O4、FeCl3和FeS。通过观察确定管道点蚀穿孔部位多在缺陷处产生,因此管道缺陷也是引起腐蚀的重要因素。     

油田集输管道腐蚀行为探讨

近年来,随着社会经济的飞速发展,石油和天然气的开采量也在日益扩大,油田集输管道的防腐蚀工作成为油田事业发展的关键。就目前我国油田生产过程来看,集输管道的腐蚀情况还比较严重,因此正确认识产生管道腐蚀的原因并采取有效的对策现代至关重要。本文将对幼体集输管道腐蚀的原因进行深入的分析,并在此基础上提出防腐蚀对策。     

油田集输管道腐蚀行为探讨

近年来,随着社会经济的飞速发展,石油和天然气的开采量也在日益扩大,油田集输管道的防腐蚀工作成为油田事业发展的关键。就目前我国油田生产过程来看,集输管道的腐蚀情况还比较严重,因此正确认识产生管道腐蚀的原因并采取有效的对策现代至关重要。本文将对幼体集输管道腐蚀的原因进行深入的分析,并在此基础上提出防腐蚀对策。     

天然气集输管道腐蚀及漏磁检测方法分析

随着钢管在天然气等石油行业的应用,对钢管产品的生产质量也提出了越来越高的要求。钢管上任何存在的缺陷都是事故发生的隐患,尤其处于地下和海上运输天然气的管道,承受管内气体的高压,经受各种腐蚀和结构变形、应力破坏等恶劣条件环境会对管道造成损伤导致管道破裂、泄漏,造成的经济损失十分巨大,也会对人身安全和自然环境造成不可估量的破坏。所以各国科研人员一直致力于输油管的缺陷检测评定研究。本文主要研究了小规格的输油管的漏磁检测技术,分析了漏磁检测的原理,管体一般的缺陷形态及成因,介绍了漏磁设备的使用方法以及标定管的技术参数。     

油气集输管道腐蚀与防腐措施研究

油气集输管道是气田开发中重要的组成部分,在油气使用以及油气传输的过程中,必须要应用到的一项设备就是油气集输管道,也正是因为油气集输管道的应用十分的频繁,所以在应用的过程中所产生的腐蚀问题也非常的严重,腐蚀问题的产生不仅会影响油气集输管道的使用寿命和使用质量,最重要的是,会对油气的质量产生一定的影响。接下来,本文将结合油气集输管道的腐蚀分类以及油气集输管道的腐蚀现状,探讨油气集输管道的防腐措施。     

关于油田集输管道腐蚀监测与防护措施的思考

伴随我国社会经济的迅猛发展,现代工业技术获得了持续优化,同时也消耗了更多的能源,建设油田变成了很关键的工程项目。在油田建设结束之后,投入使用时,因为长期使用集输管道,同时受各类因素的相关影响,都会对集输管道造成腐蚀,引起安全隐患的产生。基于此,本文重点探究了油田集输管道腐蚀监测与防护措施,以供参考。     

中原油田集输管道的内腐蚀及腐蚀防护技术的应用研究

通过对集输蕾线的腐蚀调查及腐蚀因素分析，搞清了集输管线腐蚀的主要原因及主要影响因素，在此基础上研览应用了端点加药技术及管道耐蚀涂层及衬里技术,开发应用了一种针对油田污水腐蚀的HF耐油田污水腐蚀涂料，并取得了较好的防腐效果，有效遏制了集输营线的腐蚀。     

油气集输管道内腐蚀及内防腐研究

由于油气集输管道中一般都是输送固、烃、水、气共存的多相流介质,含水量较大,使得油气集输管道内腐蚀问题日益严重。本文首先阐述了油气集输管道的内腐蚀分类,其次,分析了油气集输管道内腐蚀评估方法,同时,就油气集输管道内防腐措施进行了深入的探讨,具有一定的参考价值。     

油田集输管道腐蚀检测与防护对策探析

现代工业的不断发展与扩张,使得能源的消耗量不断升高,油田的建设也成为极其重要的工程项目。在油田的不断运作中,其集输管道也会在长时间的使用中,由于各种因素的影响,如管材自身的质量、二氧化碳溶于水后酸性提高、石油中含有的H2S气体等,使之受到腐蚀的威胁,产生安全隐患。本文简单阐述了油田技术管道腐蚀的类型,包括外腐蚀、内腐蚀,对其的检测技术,如漏磁检测技术、超声波检测技术、cctv摄像技术等,并提出了几点防护措施,为从事该项事业的人员提供一定的参考与借鉴。     

输气管道的腐蚀剩余寿命预测研究

输气管线剩余寿命评价是管线完整性及安全性评价的重要组成部分,由于腐蚀剩余寿命预测工作中存在着的许多不确定因素,使得腐蚀剩余寿命预测工作相对来说难度较大。本文利用腐蚀剩余寿命预测算法,采用多点检测的方法,来预测管线的剩余使用寿命。     

油气集输管道腐蚀现状与对策

随着我国经济改革的持续推进,各行各业都焕发出了勃勃生机,与此同时,对油气能源的依赖也日渐加深,石油与天然气的生产规模不断扩大,油气集输管道工程更是迈入了集中建设时期,而油气集输管道的腐蚀问题一直制约油气集输的关键问题。所以,运用先进的管理手段和防腐技术对石油天然气管道进行有效管理,是当前油气集输管道企业亟需解决的问题。     

含硫油气集输管道内腐蚀和防护技术研究

含硫油气对集输管道有很强的腐蚀性,详细了解硫化氢在水存在的情况下,对于油气集输管道的内腐蚀机理,并从原理、技术特点和使用时的注意事项等方面,对比总结含硫油气集输管道常用的防止内腐蚀的方法,对于油气集输管道的安全管理具有一定的指导意义。     

油气集输管道在海洋环境中的腐蚀与防护

海底集输管道广泛应用于海洋石油工业,已经成为连续输送大量油(气)最经济、最可靠、最安全、最快捷的运输方式,如果海底油气集输管道发生泄漏,不仅影响油田的正常生产,而且还可能会对海洋环境造成威胁,甚至影响作业公司在国际上的形象。     

油气集输管道腐蚀结垢防护技术研究

本文通过对油气集输管道腐蚀结垢行为产生的机理和原因进行详细分析,明确介质中的腐蚀离子、气体、矿化度等是造成腐蚀结垢的主要原因。在此基础上,提出涂层处理技术、阴极保护技术、缓蚀剂技术、酸清洗技术等一系列管道腐蚀结垢防护技术,以其有效组织管道腐蚀结垢的发生,提高集输管道使用寿命和油田开采利益。     

浅谈油田集输管道的腐蚀行为

随着社会经济的不断发展,对石油的需求量也不断增大。石油的开采工作也越来越重要。在开采石油的过程中,集输管道发挥着至关重要的作用。但实际上,由于各种原因油田集输管道的腐蚀情况较为严重,不仅缩短了集输管道的使用寿命,而且影响了输送石油的安全性和稳定性。因此,应十分重视油田集输管道的腐蚀行为。本文分析了油田集输管道防腐的意义,并详细分析了造成油田集输管道腐蚀的原因,并提出了加强油田集输管道防腐措施的几点建议以供参考。