长柱塞套叠反馈式系列抽稠油泵的研究和应用

随着油田的发展,稠油冷采技术也得到了较快的发展,但仍有不足,我们针对常规稠油冷采工艺不能满足高粘度深井开采的需要,适时开发了长柱塞套叠式系列抽稠油泵,其具有反馈力大,结构简单,适应范围广等特点,可使用于粘度8000M Pa.S以下的稠油井进行冷采,并得到了广泛的应用。其结构和工作原理是:长柱塞套叠式抽稠油泵是由相当于两台泵(大泵和小泵)组成;原理是:大泵柱塞(柱塞泵筒)比小泵柱塞面积大,下冲程时泵内压力高,由于隔压阀的作用,使环形空间的压力低于地层压力,这样的面积差及压力差的作用下,克服了液体对抽油杆的摩擦阻力,保证油井能正常生产。该泵已在多口稠油井上使用效果显著。     

抽油泵防砂卡机理及对策

本文针对孤岛油田是典型的稠油疏松砂岩油藏,油井出砂严重的问题,而目前采用的普通管式抽油泵存在着结构上的缺陷,无防沉砂功能,砂粒磨损阀球、阀座和柱塞,造成泵漏,大大影响了采油举升效益,为此,分析抽油泵砂卡的机理,并提出了具有防沉砂功能的抽油泵,以提高泵效,延长油井作业免修期,增加采油举井效益。     

抽油泵防砂卡机理及对策

本文针对孤岛油田是典型的稠油疏松砂岩油藏,油井出砂严重的问题,而目前采用的普通管式抽油泵存在着结构上的缺陷,无防沉砂功能,砂粒磨损阀球、阀座和柱塞,造成泵漏,大大影响了采油举升效益,为此,分析抽油泵砂卡的机理,并提出了具有防沉砂功能的抽油泵,以提高泵效,延长油井作业免修期,增加采油举井效益。     

稠油举升工艺技术应用现状及改进方向

针对塔河油田"两高、三超"的复杂油藏中,超稠油掺稀举升工艺难以突破、深抽抗稠油电泵检泵次数频繁、有杆泵举升配套工艺不完善等问题,应当不断完善稠油举升技术,以满足越来越复杂的稠油开采需求。随着超稠油油藏的开采力度加大,在稠油开采过程中形成了以深抽抗稠油电泵、抽稠泵为主的稠油举升工艺技术。并针对存在的问题制定出改进方案:一是探索新型的降粘工艺;二是加强电泵技术改进,实行稠油电泵管理承包;三是改进电泵配套技术;四是有杆泵深抽技术改进;五是有杆泵配套举升工艺改进;六是加强超稠油井配套举升工艺研究。     

国内最大排量抽稠泵试验成功

日前,由塔河油田采油二厂自主研发的83/44大排量抽稠泵在TH12150井经过试验获得成功。该抽稠泵与地面1000型皮带式抽油机配套,下井深2 509 m,最大理论排量可达179 m3,该井日产混合液145 t,日产原油90 t,泵效达到100%。该泵型是在原来改进后70/32大排量抽稠泵的基础上,进一步优化改进,一方面增大上柱塞直径,泵排量较常规70/44抽稠泵提高63%,较70/32大排量泵提高25%;     

防喷泵技术在文南油田的应用

为防止下泵过程中出现井喷及溢流,解决其造成的环境污染问题,在普通泵的基础上增加防喷总成,设计制作防喷阀球、预紧弹簧等抽油泵组件替代原有的普通泵的固定阀球,实现固定凡尔抽汲功能。在文南油田现场应用7井次,有效解决了下泵过程中可能出现的井喷及溢流、储层污染等问题。     

抽稠泵采油技术在稠油区块的研究与应用

稠油区块因油稠、轻微出砂原因频繁检泵,增加了投资成本,而且泵的充满程度低,给举升工艺带来一定困难,为此,我们积极引进了抽稠泵解决这一生产难题。该泵采用流体动力学理论,设计出一组中部固定阀,来增加泵的进油能力。试验证明,该泵比较适宜在稠油、特稠油区块使用,同时,在特稠油区块配合在配合电加热的工艺措施情况系,可大大地延长检泵周期、提高泵效、且増油效果显著,具有一定的应用前景。     

稀油正灌蹩压法改善稠油低产抽油井泵况的研究

高升油田是全国最大的稠油油田,现在已经进入开采后期,油井产能低,受油稠、气体影响严重,多表现为深井泵凡尔漏失,泵况变差,油井间歇出油。导致无躺井降产。现场用玻璃管量油的计量方式,不能发现油井这种普遍性的产量的变化。因此提出了通过井口稀油正灌蹩压法来确定稠油抽油井泵况变差的情况,并通过稀油正灌提高泵工作负荷,改善油井泵况的方法有效提高了油井的产量。     

负压水箱无底阀抽水技术

离心式水泵用作排水、抽水使用时,都必须在进水口安装底阀,以便初始运转时向泵内灌水;排除泵内的空气。或者采用真空泵等设备抽除泵内空气自吸上水。前一种办法在水中杂质较多时,常常会由于杂物夹在底阀阀片与阀座间,造成漏水故障。后一种办法需要增加较复杂的设备。     

抽油泵产品质量控制与检验

抽油泵的加工生产过程中,采取必要的技术措施,进行产品质量的控制,应用现代化的检测技术措施,对产品的质量进行检验,对泵筒、柱塞、阀球、阀座等进行质量控制和检验,达到设计标准的抽油泵产品,才可以出厂销售。否则需要进行返工处理,直到质量合格为止。     

Φ63mm抽油泵设计与应用

随着油田进入中高含水开发后期,井况恶化日益严重,四寸套井逐年增加。受四口寸套管内径制约,常规配套工艺技术受到限制。为满足四口寸套油井提液需要,研制了四口寸套专用Ф63mm抽油泵。该泵采用无节箍长泵筒、短柱塞设计,在保证泵径的情况下,通过无接节箍设计缩小泵筒两端的连接处的最大外径,活塞与脱接器连接后与泵筒整体组装。现场应用后取得良好效果。     

抽油井泵况管理问题分析及对策研究

新疆油田采油二厂生产井中抽油井占绝对比例,做好抽油井泵况管理工作对保持抽油井供排协调、节能降耗、减少检泵工作量等方面有重要意义。采油二厂开发单元多,油藏以中渗、特低渗砾岩油藏为主,油田开发时间长,已进入高含水开采阶段;生产井数多,抽油井开井数占生产井数的78%,抽油井井况复杂,脱气、结蜡、偏磨等较严重,泵况异常生产井多,基层员工工作量大,管理难度大,需要通过管理思路和方法的创新,使得抽油井泵况管理工作有效进行。     

浅谈如何降低井下作业材料消耗

本文叙述了我作业区所管辖八区下乌尔组油藏,油水井在修井过程中造成费用发生的原因。由于作业区的油水井井深、井况复杂,管杆偏磨严重。油田进入了中高含水开采阶段,作业难度非常大。这些复杂井况抽油井在生产过程中,油管、抽油杆腐蚀结垢严重。井下抽油泵、工作降低泵效,缩短井下工具寿命,严重造成泵卡等一系列生产问题,大量的油管、抽杆报废,造成极大浪费,抽油井时率降低,检泵周期短。针对问题的结症,采取针对性的解决手段,尽可能减少材料的消耗。     

目前生产状况下抽油机疑难井泵况的诊断与处理

随着注聚开采的推广,因偏磨问题而下入扶正器的抽油机井不断增加,使示功图显示的抽油机井载荷变化趋于复杂,进一步增加了泵况问题井的诊断难度。这导致对一些泵况问题井的判断失误,造成不必要的检泵,或是不能迅速做出判断,延长了躺井时间,影响原油生产。研究新问题,提高泵况疑难井诊断的准确度,成为采油工程技术人员的当务之急。本文通过对近年来泵况问题井的功图分析,现场落实现象的归纳,结合检泵结果的验证,总结了一些新的诊断方法及规则,以期提高泵况问题井诊断的准确度。     

新开油稠低产异常井疑难处理

锦州采油厂采油作业二区所管稠油区块均已进入蒸汽吞吐开发中后期,低产低液井所占比例大,2012年1月1日,日产液小于10t油井为93口,占总开井数26.2%,很多油井在热采注汽下泵或检泵后出现因油稠、低产,造成稠坨抽油泵无法正常工作或光杆与悬绳器不同步异常现象,本文阐述通过邻井自洗及人工间歇倒抽等方法处理新开油稠低产异常疑难异常井,减少了无效返工作业工作量及成本浪费,对其它同类油井管理具有重要借鉴意义。     

热采井油层保护工艺管柱的研制与应用

河口采油厂热采井注汽后,一旦需要检泵作业和热洗,因为油稠洗井压力高,加之入井液温度低、地层压力低等原因,容易造成入井液进入地层,引发注汽后高温地层冷伤害,致使油井产量降低。为此,研制并应用了稠油热采井油层保护工艺管柱来避免稠油井入井液对地层的冷伤害,进而提高热采高产周期,减少热采作业费用,提高注汽热采效益。本文介绍了稠油热采井油层保护工艺管柱的工作原理、操作规程及现场应用效果。     

井下串联抽稠油泵研究

为解决稠油粘度高、在井筒中流动阻力大的问题,设计了井下串联抽稠油泵.阐述了泵的结构和工作原理,对弹簧、悬点载荷、泵排量等工作参数展开分析,并进行了可行性论证.该泵在上冲程时从油管掺入降粘液,并吸入地层产出液;在下冲程时将二者混合并通过油套环空举升至地面.该泵实现了柱塞下掺液,避免了砂磨柱塞现象以及泵上掺液不能降低原油进泵粘度的问题.该泵原理可行,工艺容易实现,成本低,可广泛应用于稠油举升.     

煤层气井斜井防砂防气泵的研究与应用

该类型泵是针对煤层气井在排采过程中大多采用丛式井,开采井斜度较大,常规泵下井后阀球开启不够及时,煤粉等固体颗粒进入井筒后容易造成卡泵、砂埋管柱;煤层气井产气后气体也会对抽油泵有影响,导致排采效率下降、气锁等问题,研制的煤层气井专用斜井防气泵,该泵具有防煤粉与防气体影响的双重作用,可以防止停抽时煤粉卡泵现象的发生,同时还可以通过环形阀进行气液置换,保证游动阀开启及时,减少气体的影响,提高排采效率。     

热采井单元式预应力固井地锚

针对国内现有预应力固井地锚在较软地层固井失效,不能满足稠油注蒸汽热采的需要等问题,设计了单元式预应力固井地锚。可根据井况选用不同级数的地锚。该地锚采用了小孔节流、偏置滑块机构、模块化设计。使得地锚在下套管中途可循环,可应用于大斜度井,水平井中,且不憋压打开锚爪,现场操作简单,满足热采井的需要。     

大斜度泵在采油三厂的应用及效果分析

本文针对常规抽油泵在大斜度井段生产时,出现的阀球旁落、关闭不严、柱塞泵筒间摩擦力大、间隙不均,凡尔球关闭滞后,导致的泵漏失严重,泵效偏低等问题,开展了大斜度采油技术试验,并取得了较好的现场应用效果。