浮法玻璃表面化学组成对玻璃性能的影响——浮法玻璃上下两表面的物理和化学性质有明显的不同

在用浮法工艺生产平板玻璃的过程中,玻璃带的上下两表面处在两种明显不同的介质中.当玻璃带通过锡槽时其下表与熔融锡液接触.玻璃与锡液之间相互作用的程度与玻璃在锡槽中的温度和时间以及锡槽中微量杂质的含量有关.玻璃带上表面在一特定高的温度下暴露在氮氢混合气体中.该还原气     

浮法玻璃

浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上,在重力和表面张力的作用下,玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动,把玻璃带拉出锡槽进入退火窑。     

抗锡侵蚀钢材的选择

抗锡侵蚀钢材的选择危子锁秦皇岛玻璃工业研究设计院本文所讲锡对钢材的侵蚀指两个方面，一是固态金属在熔融锡中逐渐溶入锡液，生成液态共溶相，而自身的体积减小；二是锡液渗入金属表面，引起钢材的力学、化学性能或表面粗糙度的改变。作为浮法玻璃成型介质的锡，在液态...     

锗对浮法玻璃下表面离子扩散影响的研究

利用浮法玻璃锡槽模拟装置,研究在锡槽中添加锗元素对玻璃下表面离子扩散的影响.通过X射线能谱仪(EDS)、X射线光电子能谱(XPS)测试手段对所得玻璃样品表面进行分析.结果表明:当锡液中添加0.02％锗元素时,玻璃样品下表面渗锡量与纯锡液上所得到的玻璃样品的渗锡量相比,降低3.74％.同时发现,渗入玻璃表面的锗主要以Ge4+为主.     

平板玻璃的制造装置及制造方法

平板玻璃的制造装置具备积蓄熔融锡的同时、使熔融玻璃带在该熔融金属上向规定方向前进并成形规定厚度的带状平板玻璃的浮法成形用浴槽和一对隔壁,隔壁在熔融玻璃带的边缘上方大致沿该边缘设置,分隔熔融锡的浴面中被熔融玻璃带覆盖的区域的上部空间A和未被覆盖的区域的上部空间B,隔壁形成为上部隔壁和下部隔壁的上下分割结构,     

制备浮法玻璃的方法及用于制备该浮法玻璃的装置

专利申请号:CN200980100330.5公开号:CN101952212A申请日:2009.10.01公开日:2011.01.19申请人:韩国LG化学株式会社本发明提供了通过在熔融锡槽中包含的熔融锡上漂浮玻璃而制备浮法玻璃的方法及制备该浮法玻璃的装置,该方法包括以下步骤:(1)将熔融锡槽中的一部分熔融锡排放到熔融锡槽的外面;(2)通过向由熔融锡槽中排出的熔融锡中注入包含氢气的     

锡槽中的化学反应及其对浮法玻璃质量的影响

在锡槽内,玻璃液、锡液和保护气体构成一个多相体系,各相界面都进行着复杂的氧化、还原反应.在浮法工艺条件下,钠钙硅玻璃熔体和纯锡液接触时,会产生多相反应.溶解在锡液中的钠和氧在锡液/耐火材料界面处析出Na2O,进而与槽底砖反应而使槽底砖破坏.氧化锡、氧化亚锡、硫化亚锡等锡的化合物是对玻璃质量产生影响的几种主要化合物.浮法玻璃所特有的几种缺陷-"钢化彩虹"、"沾锡"、"斑点"和"小波纹"都是锡及锡化合物参与反应的结果.     

沈阳厂对玻璃液进行机械搅拌有成效

如果说在保证产量增长的同时提高玻璃的质量是我国玻璃工业当前面临的主要课题,那么,提高玻璃液的均匀性就是实现这个课题的主要方面.众所周知,由多种原料熔融成均匀的玻璃液,要经历配合、熔融、澄清和均化四个阶段.从时间上来说,均化阶段所需要的时间取决于前三阶段的完善程度.一般来说,往往要超过前三阶段之和.我国玻璃熔窑中     

钠在浮法玻璃成形中的物理化学特性研究报告：第一部分 玻璃液与锡液之间钠

在浮法玻璃成形过程中，对典型浮法钠钙玻璃液与锡液之间化学平衡的研究，是在现行作业条件下进行的。考虑到玻璃液中某些氧化物，如ＣａＯ，ＭｇＯ，Ａｌ２Ｏ３和ＳｉＯ２的热力学稳定性，它们并不参加“玻璃液－锡液”系统中的多相反应。然而，钠能从玻璃液跃迁到锡液中，锡能被氧化，并以氧化亚锡（ＳｎＯ）和氧化锡（ＳｎＯ２）溶于玻璃液中。有关“玻璃液－锡液”系统中，钠和锡反应的热化学资料，本文作了汇集。以此资料为基础     

浮法玻璃下表面富锡层的某些特点

在浮法成型过程中,由于锡液中含有氧而大大加捉了锡向玻璃的下表面(即与锡液接触的一面)扩散.近年来,国内外的浮法工作者在如何减少锡槽内的氧含量方面作了大量的研究,希望尽量降低锡向玻璃的扩散.正是由于浮法玻璃表面有一层富锡层,使浮     

锡液深度与浮法成型

本文通过生产实践阐述了锡液深度与浮法玻璃成型的关系,强调了锡液深度对玻璃生产的重要性.     

浮法玻璃生产的拉薄分析

在锡液面上的高温玻璃液,由于玻璃和锡液的重力以及表面张力的共同作用,形成平衡厚度为7毫米的玻璃带。在施加一定拉力的情况下,即可生产6—6.5毫米厚度为7毫米的玻璃带。在施加一定拉力的情况下     

计算机模拟技术在锡槽研究中的应用进展

锡槽是浮法玻璃工艺中的成型设备.为防止锡液在高温下迅速氧化,锡槽内气氛必须严格控制,而测量锡液和玻璃带的温度与速度在实际工况条件下很难进行.但是将计算机模拟技术应用在锡槽中,可使这一工艺现象清晰地呈现在人们面前.本文就计算机模拟技术在玻璃带模拟、保护气体模拟、锡液流动模拟等方面的应用进展进行综述,并对其今后的发展进行了展望.     

秦皇岛玻璃工业研究设计院秦海窑业公司 直线电机

<正>1.简介直线电机是种使导电材料产生电磁移动的装置。在浮法玻璃生产线锡槽内使用直线电机,目的是使熔融金属锡在电磁场的作用下,根据工艺制度的要求产生移动,从而起到如下的作用:①锡槽升温烘烤过程中加锡时开动直线电机,促进锡的流动,加强冷、热锡液之间的热交换,提高加热效率。②在锡槽出口段附近安装一对直线电机,配合特殊设计的锡槽扒渣池结构,在整个生产过程中不断地将锡氧化物浮渣(尤其是玻璃带     

降低浮法玻璃下表面渗锡量的体会

浮法玻璃在锡槽复杂的气液固多相系统中成形,不可避免受到锡的污染,若玻璃下表面渗锡超标,在热处理会时因晶格膨胀而产生钢化虹彩,本文分析、列举了一些针对性措施,以减少锡液污染和锡离子的扩散,从而降低了玻璃下表渗锡量。     

浮法玻璃染锡的预防措施探讨

本文简要分析了浮法玻璃下表面在锡槽中染锡的原因及其对锡耗和玻璃质量的影响,探讨性地介绍了国外资料中关于在锡液中添加微量元素、鼓入保护气体、锡液循环等三种预防浮法玻璃染锡的措施,简述了这些措施的依据和实施时的注意事项.     

池炉热点上的窑坎对玻璃液热交换及其流动的影响

加强玻璃熔融过程,提高池炉生产能力和改进玻璃液质量是玻璃工业的迫切任务。 提高玻璃的熔化温度能够降低熔体的粘度,并能加快玻璃液的熔融和均化过程。而加强熔体热交换和提高玻璃液热均匀性及化学均匀性的另一方法,则是用压缩空气对玻璃液进行鼓泡。 用空气鼓泡在生产器皿及包装玻璃的池炉中已得到广泛采用。 目前生产平板玻璃的池炉采用玻璃液鼓泡的方法正在进行试验。根据某些设计,玻璃     

浮法玻璃工艺活动辊材料的开发

一绪言浮法玻璃生产工艺是一项划时代的发明.熔融玻璃从熔窑连续不断地流到被还原性保护气体气氛保护的熔融锡液面之上,被拉制成预定的宽度和厚度的带状玻璃板,向出口端浮游过去,边前进,边摊平和抛光.为了将这种玻璃带能够拉向锡槽外面,须进行冷却使它达到一定的硬度,并由辊道输送至锡槽外边的退火窑内.在锡槽出口和退火窑之间安装一组运送玻璃带的辊子——活动辊台(如图1).     

谈谈玻璃熔制过程中的动力学

玻璃熔制是将合格的配合料经过高温加热,熔融制成符合成形要求的均匀玻璃液的过程.玻璃的熔制是熔融法生产玻璃的重要环节,在合格配合料的基础上进行合理的熔制,就为得到优质的玻璃制品提供了保证.在玻璃生产中,影响产品质量最常见的缺陷有气泡、结石、条纹等.这些缺陷往往都是由于熔制不善而产生的.     

用加热显微镜测定玻璃表面张力方法的探讨

熔融玻璃的表面张力在玻璃制品生产过程中起着重要的作用,特别是在玻璃的澄清、均化、成型、玻璃液与耐火材料相互作用等过程中,其作用更为明显,因此测定熔融玻璃的表面张力具有现实意义。