4000吨模锻压力机生产线

月刊《住友重机械技报》1983 Vol.31 №91期,报道了日本SHI公司于1981年向我国机械进出口公司出售一条包括坯料切断、加热到模锻设备的整套4000吨模锻压力机自动生产线,并介绍了该生产线设备特点、主要性能等,现摘译报道如下。     

1600吨热模锻压力机模锻生产线

我厂生产多种类型柴油机。锻工车间以模锻为主,其中小型锻件主要是在1600吨热模锻压力机上生产,品种多,批量也大小不一。锻压机模锻具有生产率高、锻件精度高、劳动条件好等优点。但由于锻压行程一定,金属再分配的制坯性差。特别是对于截面变化大的轴类锻件的拔长工步,就突出地暴露了其弱     

4000吨热模锻压力机生产线

本文介绍洛阳拖拉机厂锻造分厂为LKM4000热模锻压力机进行配套,形成连杆生产线的情况,较详细叙述生产线的工岂与设备。配套结果,使热模锻压力机发挥出更大的效益。这对同类压力机的改造有一定的参考作用。     

2500吨模锻压力机生产线改进意见

第二汽车厂锻造分厂使用有西德EUMCO公司设计制造的一条2500吨连杆一齿轮生产自动线。八年来的生产实践说明,该线HBA:型工件自动传送装置尚存在不少问题,致使整条线处于半自动化生产状态。本文介绍该生产线设备组成,存在问题以及改进意见。     

热模锻压力机自动化生产线选用实践

南昌齿轮锻造厂是以生产汽车、农机、工程机械锻件为主的专业化企业,年生产锻件达5万吨．其中生产的部分产品如图1所示。公司于2011年5月启动了“汽车盘类锻件低消耗自动锻造”项目．总投资6000余万元,核心设备是韩国生产的1600t和3100t热模锻压力机自动化生产线．带步进梁机械手、自动送料装置、     

日本11000吨曲轴热模锻压力机生产线

近年来,用于大型载重汽车、高速公共汽车、推土机等运输建筑机械的大型模锻件的需要量显著地增加。为适应这种状况,在有效地利用原6000吨曲轴热模锻压力机生产线的特点和积累的技术与经验的情况下,住友金属工业有限公司制钢所从1969年4月开始建设11000吨曲轴热模锻压力机生产线,该生产线于1971年7月完成,经过两个月的试运转,于1971年9月已正式投入生产。其主要产品是120公斤以下的曲轴和100公斤以下的前车轴,月产量为26000根。     

220000吨模锻压力机

美国Wyman Gordon和Barogenics公司共同制造了一台220000吨大型模鍛压力机(图1)。全部压力只由一个新結构的液压缸(图2)产生。由于这种巨大的液压缸不可能做成一个整体,故建議用螺釘将扇形块固接而成。螺釘的直径应这样选择:使其剪切强度能承受缸中的压力,并能将此压力安全地佳到扇形块上,以及使扇形块与缸底牢     

16000吨模锻压力机

由于大型卡车和工程机械用柴油机曲轴等大型模锻件的需要量增加,近年来又出现了模锻压力机向大型化发展的趋势。适应发展需要,本公司(日本住友重机)为住友金属工业公司钢铁厂设计制造了16000吨模锻压力机。住友重机,1971年曾为该公司钢铁厂提供过11000吨曲轴式模锻压力机,从那时起至1979年,世界上已添设和运转了7台10000～12000吨级的模锻压力机。1980年,瑞典开始装备14000吨模锻压力机。     

12,000吨模锻压力机

美国 Erie Foundry 公司制造了一台12,000吨的热模锻机械压力机。用以模锻长达1.676米、公差很严格的航空发动机的大型叶片动力装置。压机的设计与制造花费时间约三年。压机本身成本约为250万美元。压机总重1230吨,基础重200吨,基础容积为382.5米~3,基坑深6.4米。压机地面以上高度8.84米。压机上横梁铸件重145吨。重60吨的压机滑块在行程的全长中沿四个导向轨导向,模锻时,在行程的工作段还有二个附加侧向导向装置。滑块偏移不超过0.025毫米。滑块行程508毫米,最大速度31次/分。滑块上装置有直径为1120毫米的平衡缸。压     

14000吨液压螺旋压力机

由西德哈森公司(Hasenclever)设计,由多个厂家联合制造的14000吨液压螺旋压力机已在奥地利用户安装完毕。据该公司宣称,这是世界上最大的液压螺旋压力机。这台 HSPR21180型设备的主要技术数据为;螺杆直径 1180mm名义压力 14000t冷击力 31500t飞轮能量 560000kg·m     

住友的16000吨模锻压力机

适应大型载重卡车、工程机械用柴油机曲轴等大型模锻件需要、日本住友金属工业公司最近安装投产了一台 FPA-16000型16000吨模锻压力机。此设备安装在该公司的制钢所,1981年5月试运转后已投入生产。FPA-16000型压力机,主要用于模锻(单重可达240公斤、长度可达2220毫米)曲轴和前车轴。该产品是一条生产线的主机,从供坯到取     

热模锻压力机的自动化

一、自动化的可能性要考虑一台压力机自动化的可能性,可以把锻件流程分成三段:第一段是从加热设备到模具期间;第二段工件被传送到模膛和在模膛上定位,在这种情况下依次经几个工步模锻;第三段是从最后的模膛中取出锻件卸下。在第一段上通过滑道、传送带或夹钳来实现自动化,费用不高。在第二段上即在模具空间内传送是困难的,主要采用三种型式的结构: (1)转盘式送料装置:把锻件插在一个转盘内,转盘外元部分可通过锻模空间。     

大型热模锻压力机自动化生产线的联线及工作模式

随着中国汽车及造船等行业的快速发展,对相关零部件的质量要求也越来越高。这样就促进了汽车及造船业零部件制造企业技术上的进步以及装备上的改进,从锻造开始的各个工序的装备都向世界一流企业的方向迈进．     

哈森公司的16000吨模锻压力机

西德哈森公司(Hansenclever AG)最近制成了 VEPES16000型160百万牛顿偏心式模锻压力机。其主要技术参数如下:飞轮能量 1500吨米;行程次数 35次/分;滑块行程 520毫米;滑块调节量 34毫米;闭合高度 1880毫米;工作台尺寸 2120×2600毫米;公称压力发挥位置,下死点前10°;     

热模锻压力机生产线控制系统的设计

介绍了热模锻压力机生产线构成、轴承锻造生产工艺及控制策略,中央控制系统采用CC-Link总线与现场设备通讯,以满足控制实时性的要求。配套的自动快速换模有利于模具更换。     

2000吨模锻压力机的攻关与改造

国产2000吨模锻压力机,在使用中经常发生故障,常出现闷车、滑动轴承多次发热咬死等问题。本文即介绍攻关改造经验,这对于同类型产品技术改造有参考作用。     

基于热模锻压力机曲轴锻造自动化生产线的时序设计与优化

为了提高锻造自动化生产线的设计合理性及生产效率,在设计阶段对生产时序进行合理优化十分重要.以某企业热模锻压力机曲轴锻造自动化生产线的设计为例,在对生产线的主机设备、目标产品、机器人配置等整体规划的基础上,对该生产线生产时序进行初步设计,找出了限制提升生产节拍的瓶颈节点,并进一步通过时序拆分、时序分析与整合优化的方法,实...     

配有旋转编码器机械压力机生产线上的伺服送料

介绍了配有旋转编码器机械压力机生产线伺服送料的原理、特点.着重论述了通过与机床旋转编码器的配合,全伺服送料的优越性.     

欧福控股引进舒勒30000吨模锻压力机

正欧福控股有限公司1910年成立于德国迈讷茨哈根,业务涉及航空、汽车、建筑及工业技术等领域,以世界领先的技术和工艺制造高品质、轻量化并且安全可靠的铝合金、镁合金、钛合金、镍合金零部件。欧福对于生产线的工艺品质具有极高的要求,这也是订购舒勒30000吨模锻压力机的原因。     

8000吨模锻压力机直接法弹性隔振

本文绍介8000吨模锻压力机采取隔振措施前的测定工作、直接法弹性隔振技术、隔振效果和计算原理。计算数值与实测结果相符,证明计算机设计原理正确,而且便于进行优化设计。