抽油杆水清洗工艺研究

介绍了抽油杆水清洗工艺研究目的、工艺流程及水清洗装置的设计。从安全环保、清洗能力与清洗效果、生产能耗及现场适应性等方面对该工艺进行了可行性分析。结果表明：研制的＂热水浸泡＋刷洗＂抽油杆水清洗工艺是一种操作简单、经济环保的抽油杆清洗工艺,比较适合油田推广应用。     

超深稠油常温注清水开发效果评价

鲁克沁深层稠油油田发现于1996年,由于油层埋藏深(2300～3700m),原油粘度大(50℃地面原油粘度可达9569～25570 mPa·s,地下原油粘度为154～526 mPa·s),开发难度大。初期只有部分单井投入试采.2000年部分区块开始投入开发。2003年在室内物理模拟对水、蒸汽、化学剂段塞、二氧化碳段塞、天然气段塞和烟道气段塞驱油效率的评价和筛选的基础上,论证了注水开发是经济技术条件下可行的开发方式.最佳开发方式为衰竭式开发一年后转注水,其它开发方式投入成本较高.有待于论证后试验。注水论证完成后首先在投入开发较早的鲁2块投入试注工作,半年后注水见效。2005年以来,区块连续3年保持稳产,取得了良好的开发效果。     

空心抽油杆扶正器摩擦副材料和工艺

在空心抽油杆扶正器外圈采用镶嵌自润滑复合材料、自润滑涂层或自润滑镀层, 可以减小空心抽油杆上下冲程阻力, 防止套管磨损, 提高整个抽油系统的效率。介绍了镍基、铁基、铝合金基等金属基自润滑复合材料, 浸渍金属碳石墨自润滑材料和聚合物基自润滑复合材料的摩擦学性能及制备工艺过程, 以及两种自润滑复合材料的镶嵌方式。列举了具有良好耐磨性和减摩性的等离子喷涂、真空熔结、高压静电喷涂、火焰喷涂和电弧喷涂, 以及自润滑镀层等技术。     

抽油杆表面淬火矫直工艺及设备

介绍了一种用于工艺型超高强度抽油杆生产与旧抽油杆矫直修复的表面淬火矫直机床的结构与功能、工作原理及适用范围，抽油杆两杆头与杆体采用不同的行走速度与超音频电源功率匹配，可达到桢的淬火效果。电气系统采用ＰＬＣ可编程序控制。导轨上配有齿条，与拖动力车轮上的齿轮相啮合，可防止床身行走打滑，保证淬火加热与冷却均匀。表面淬火处理中，抽油杆拉力可调，使处理后的抽油杆直线度达到要求。试验表明，修复后的抽油杆强度可     

高强度准贝氏体多抽油杆制造工艺

对不同热处理条件下的准则贝氏体钢进行了机械性能测试，说明用准贝氏体钢制造Ｄ级抽油杆，可采用热轧＋高温回火，或正火＋高温回火热处理工艺；用准贝氏体钢制造Ｈ级抽油杆，可采用热轧＋低温回火，或者正火＋低温回火热处理工艺。对准贝氏体钢制造的抽油杆的实体拉伸试验证明，用准贝氏体钢制造的Ｄ级和Ｈ级抽油杆分别满足ＧＢ７２２９－８７和相关资料的性能要求，并且具有工艺简单、生产效率高等优点，具有重要的推广价值。     

抽油杆修复热处理工艺优化研究

通过对国内修复旧抽油杆工艺的分析,优化了抽油杆修复工艺,并对工艺实施中的主要参数进行了优化。对几组抽油杆分别进行了抗拉强度试验和疲劳试验。试验结果表明,C级和D级旧杆经优化工艺处理后,除1根有缺陷的C级杆发生早期破坏外,其它10根样品抗拉断裂强度和疲劳强度均达到标准规定的D级抽油杆的要求。推荐工艺实施中选用25000Hz超音频电源;淬硬层取杆体直径的5%～12%,淬火后在200～250℃范围内或利用余热进行自由回火。抛丸强化工艺使用1.5mm钢丸,丸粒初始线速度为75m/s可得到高的抗拉断裂强度和疲劳性能。     

抽油杆高频淬火工艺参数优化

<正> 中原油田分公司采油一厂较早地采用高频淬火工艺来提高抽油杆疲劳强度,探索高频淬火工艺参数的优化,从而提高抽油杆综合机械性能。 1.抽油杆高频淬火工艺主要参数分析 高频淬火运用电磁感应、集肤效应和热传导的基本原理,对抽油杆进行表面感应加热和冷却,利用表面加热淬火实现表面硬化,心部仍保持原来的显微组织和性能,从而提高抽油杆的疲劳强度。 抽油杆高频淬火属于快速加热,加热速度越快,相变最激烈的温度和完成相变的温度越高。加     

高强度准贝氏体钢抽油杆制造工艺

对不同热处理条件下的准风民体钢进行了机械性能测试，说明用准贝氏体钢制造Ｄ级抽油杆，可采用热轧＋高温回人，或正火＋高温回火热处理工艺；用准贝氏体钢制造Ｈ级抽油杆，可采用热轧＋低温回火，或者正火＋低温回火热处理工艺。对准贝民体钢制造的抽油杆的实体拉伸试验证明，用准贝氏体钢制造的Ｄ级和Ｈ级抽油杆分别满足ＧＢ７２２９－８７和相关资料的性能要求，并且具有工艺简单、生产效率高等优点，具有重要的推广价值。     

钢丝绳连续抽油杆表面防护工艺研究

根据钢丝绳连续抽油杆表面防护的特点，在所研制的钢丝绳抽油杆热挤塑生产线的基础上，研究了钢丝绳整绳热挤塑包覆的工艺流程和工艺参数，并对包覆后的钢丝绳抽油杆局部修复的热喷塑工艺流程和工艺参数进行了研究。通过两条各长１５００ｍ钢丝绳连续抽油杆热挤塑包覆和局部热喷塑修补验证，所研究的工艺能满足生产需要，为钢丝绳连续抽油杆的推广提供了一定的技术保证。     

彭水区块水平井清水连续加砂压裂技术

为了提高常温低压页岩气藏的开采效益,开展了彭水区块水平井清水连续加砂压裂技术应用研究。根据前期邻井同层的压裂数据,进行了彭页4HF井的压力预测和拟合,论证了清水加砂压裂的可行性。计算表明,彭水地区清水加砂时地面施工压力随射孔段深度增加而升高,射孔段深度不超过4 340 m时,施工压力不会超过限压91.0 MPa。彭页4HF井压裂施工过程中,根据压力变化情况实时调整优化压裂方案,逐步降低降阻剂浓度,直至完全停用降阻剂。彭页4HF井后4段全程清水连续加砂压裂,射孔段最深为2 434.0 m,施工压力最高69.2 MPa,压裂加砂符合率105.9%,单井压裂液费用降低约400万元。研究结果表明,清水连续加砂压裂地面施工压力与射孔段深度呈正相关关系,清水连续加砂压裂技术可大幅降低压裂成本。      

一种新型楼房采暖系统清洗工艺

1 采暖系统存在的问题楼房采暖系统使用一段时间后 ,在暖器片和管线的内表面会有水垢结成 ,这是由于水中容有一定数量的钙镁盐类 ,如碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐等 ,同时还有一定量的泥沙和有机物。上述这些盐类在受热过程中会发生物理和化学变化 ,从而形成水垢。水垢对采暖系统的主要影响有以下三点 :①因垢层导热系数很小 ,影响采暖系统的换热效率 ,造成一楼室温过低 ,给生产、生活带来不便 ;②垢层下容易产生腐蚀或出现局部过热现象 ,从而减少了采暖系统的使用寿命 ;③由于采暖系统结垢 ,导致供暖成本提高 ,增加了广大用户的经济负担。2 采…     

中高含水油井常温输送工艺初探

江苏油田试采二厂所辖油区相当部分油井已进入中高含水开发期 ,对这些油井产液 ,目前仍沿用三管热水循环集输工艺 ,用大量热能降低原油粘度。该工艺存在以下问题 :①热有效利用率低 ,据不完全统计 ,三管流程中热水热量仅有 17%～2 0 %为油井产液所吸收 ,80 %以上均散发到周围环境 ;②锅炉热负荷增加 ,寒冬时节锅炉超负荷运行 ,能源浪费大 ,存在不安全隐患 ;③集输流程老化 ,每年维修、维护费用大 ,成本上升。因此 ,对中高含水油井实施常温集输 ,对降低能耗 ,提高经济效益十分重要。1 化学药剂优选中高含水油井产液一般形成稳定的W /O型乳状…     

低压法制造吗啉工艺运转小结

将山东省东平化工总厂300t/a吗啉装置改造为低压法滴流床反应工艺后,达到了长周期稳定生产的目的,取得了良好的经济效益。并在此基础上,又新建了一套500t/a吗啉反应装置。     

江苏油田应用常温输送工艺简述

随着江苏油田的滚动开发,富民、真武等老油区已相继进入高含水期。2000年6月,试采一厂开井344口,见水井307口,其中含水率大于90％的特高含水井63口,含水率在60％～90％之间的油井有86口,综合含水率已达70.12％。而投入开发的30个油田中,多数油区原油凝固点均在300℃以上,远高于集输管线埋地土壤温度(冬季     

空心抽油杆摩擦焊接头的焊后热处理工艺研究

采用了两种热处理工艺对35CrMo空心抽油杆的摩擦焊接头进行了焊后热处理,一种是先对焊缝区进行调质处理,然后去除内外飞边;另一种是先对焊缝区正火,去除内外飞边后再进行调质处理。对这两种摩擦焊接头的金相组织及硬度的分析结果表明,焊接接头先调质、后切除飞边的焊后热处理工艺可获得较好的金相组织,不仅能消除焊接接头的残余应力,恢复接头的韧性,而且获得了合适的硬度,有利于内外飞边的车削加工。     

抽油杆万向导向技术的研究设计与应用

抽油杆万向导向器是新研制开发的专利产品，该装置结构简单，设计新颖独特，性能先进可靠，并具备多种复合功能（调偏、导向、转弯、防脱、抗扭及减磨等），易于推广使用。它联接在抽油杆上，根据不同的井况进行不同的应用，可建立抽油机井最佳运行状态。减少抽油杆断、脱、卡、弯事故，提高杆、管的使用寿命及油井的有效工作时间。通过现场试验与应用，已取得良好的经济效益和社会效益。文章介绍了抽油杆万向导向技术的研究设计、工作原理、现场应用等情况。     

低压气井清水压井吊灌控制方法

针对修井作业中的低压气井，不压井无法作业，压井方法不当会发生井喷或对产层造成伤害，采用暂堵剂、低泡沫压井液或CaCl2无固相压井液一是成本高、压井过程复杂，二是性能配方掌握不好同样会伤害产层等问题。采用清水压回、吊灌控制压井是一种经济而有效的方法．文中就该方法作详细的阐述。     

注汽锅炉化学清洗工艺

针对注汽锅炉炉管内部及对流段超片管外部的附着物提出了一套化学清洗方法。文中介绍了清洗液配制工艺流程、清洗步骤及其效果。