用压延-烧结法制造超薄型翻转磁片的研究

介绍了用压延 -烧结法制造超薄型翻转磁片的工艺实验 ,指出了粘结剂的选择是关键 ,并应严格遵循制定的升温曲线烧结毛坯 ;作者还简述了研制的磁片用于屏幕显示系统的磁片翻转的基本原理。     

煤矿井下用自动钻机机械手翻转关节的研究

机械手在自动钻机工作过程中起着抓取送钻杆和释放回收钻杆的作用,是煤矿井下自动钻机减人增效的关键零部件之一,而翻转关节在机械手工作过程中主要起着翻转钻杆的作用,翻转钻杆是机械手工作过程中重要的工序之一。首先在介绍翻转关节的结构和翻转关节的控制的同时,还进行了翻转马达的相关计算,以及关键零部件的有限元分析,最后还进行了井下相关的工业性试验,其结果表明:翻转关节翻转定位精确,翻转过程动作稳定、可靠,无颤现象的发生,从而为煤矿井下自动钻机机械手成功研制奠定了一定的基础。     

材料性能对变径管自由翻转变形模式的影响

利用ABAQUS软件模拟了20钢、6010铝合金、SUS304不锈钢三种材料变径管液压胀形与折叠和自由翻转的过程。并分析三种材料液压胀形与折叠后的壁厚分布和翻转圆角半径对准静态压缩翻转变形模式和翻转载荷的影响。结果表明,壁厚减薄程度不同对变径管的翻转变形模式影响较大,20钢发生内管外翻;6010铝合金发生复合翻转,SUS304不锈钢发生外管内翻;当翻转圆角半径为1.2 mm时,变径管在翻转时圆角半径变化较小,翻转力更平稳。     

材料性能对变径管自由翻转变形模式的影响北大核心CSCD

利用ABAQUS软件模拟了20钢、6010铝合金、SUS304不锈钢三种材料变径管液压胀形与折叠和自由翻转的过程。并分析三种材料液压胀形与折叠后的壁厚分布和翻转圆角半径对准静态压缩翻转变形模式和翻转载荷的影响。结果表明,壁厚减薄程度不同对变径管的翻转变形模式影响较大,20钢发生内管外翻;6010铝合金发生复合翻转,SUS304不锈钢发生外管内翻;当翻转圆角半径为1.2 mm时,变径管在翻转时圆角半径变化较小,翻转力更平稳。     

翻转课堂视阈下大学英语教材的开发与运行配套

基于信息化和互联网技术的翻转课堂教学给中国高等教育带来了新的思维,并自下而上地改变了教育教学的生态结构,然而大学英语教材开发和运行配套机制的相对滞后很大程度上影响了翻转教学进入大学英语课堂的步伐。本文拟从翻转课堂的概念入手,剖析翻转课堂与现行大学英语教材结合的意义,探讨适应翻转课堂的大学英语教材开发的新模式。     

带式输送机输送带翻转行为的工程计算与非线性模拟仿真

带式输送机实施输送带翻转运行可有效减少磨损并改善运行特性。根据输送带在翻转过程中边缘应变不超过许可应变的原则,采用螺旋曲线变形方式推导了输送带翻转段最小距离计算公式,结合带宽设计标准和输送带应变参数,利用MATLAB绘制了最小翻转距离、带宽和应变三者的非连续函数三维曲面图,针对输送带翻转行为大变形几何非线性特征进行了非线性有限元仿真分析,获得了位移和应力变化特征,其结果可为多因素考虑输送带翻转工程计算提供补充和参考。     

高寒地区煤灰双向运输系统输送带翻转装置的优化设计与应用

为解决长距离带式输送机回程段输送带落料污染环境的问题,对输送带进行了翻转设计,并对翻转位置进行优化,使翻转装置的设计更加合理.输送带翻转后,承载面始终保持向上,避免了输送带上粘附的物料与下托辊接触后掉落地面而污染沿线环境,同时翻转装置处由于振动产生的大量落料由溜槽收集后自动卸载至回程带面,反向运输至露天矿处理,实现了集中落料、自动清扫,提高了长距离双向运输带式输送机运行的可靠性和经济性,可为高寒地区输送带翻转装置的应用提供借鉴.     

大型构件焊接弧形翻转装置研究

大型钢结构件焊接过程中需要翻转,由于结构件超大、超重,普通桁吊起吊吨位受限而难以完成翻转过程,即使完成也会对地面造成较大的损坏和增加危险性。通过配备专用弧形翻转装置、焊接角度支撑装置,变滑动摩擦为滚动摩擦,侧滑力为向下的压力,并对关键部件弧形翻转装置进行了有限元分析,有效解决了普通桁吊以小吨位完成超大、超重结构件的翻转问题。     

翻转矿车防翻转装置的改进

我矿井下使用的翻转式矿车在运输过程中常发生自行翻转现象（信用年限较久的矿车尤为频繁）．当官车在运输中途发生翻转时,常造成矿车掉道、轨道松动,并堵塞了生产运输通道,威胁人身安全。1翻转式矿车工作原理翻转式矿车使用在我矿废石运输井下充填和矿石运输选厂破碎系统卸矿。翻转式矿车的车箱在废石运输中卸载时用人力向一侧翻转,自动复位,并以机械栓锁上。在矿石运输中卸载时用电动葫芦挂钩和人力联合向一侧翻转,行驶时回复中位,并以机械社锁上。2矿车运输中存在的问题翻转式矿车,尤其是使用年限较伍的矿车,因机械检磨损,经常…     

胶带翻转技术的应用与探讨

介绍了胶带翻转技术在国内外的应用情况，分析了种种胶带翻转装置的特点，并对胶带翻转装置的设计及应该注意的问题进行了探讨。     

白云鄂博中贫氧化矿微波磁化焙烧—磁选试验研究

采用微波碳热还原技术,对白云鄂博中贫氧化矿进行磁化焙烧,研究了微波焙烧温度、配碳量、保温时间对其磁化率的影响规律以及温度对磁选效果的影响。结果发现:在650℃,0.5%配碳量,焙烧10min的条件下矿物的还原效果最佳,其磁化率为2.36,接近理论值。由于矿粉高温下有烧结现象,570℃焙烧矿磁选精矿的品位最高。精矿经再磨再选,通过控制二次磁选的磁场强度,可分别获得品位65%和回收率58.6%,或品位63%和回收率72.8%的铁精矿。铁精矿中P,S,SiO2,K2O含量较低,基本达到炼铁入炉要求,稀土在尾矿中富集2倍多。     

硬磁铁氧体制品烧结成品率的影响因素及控制

硬磁铁氧体生产过程包括原料制备、压型、干燥、烧结等工序 ,烧结前各工序造成的产品缺陷 ,一般在烧结后才体现出来。本文就硬磁铁氧体制品烧结后产生的各种缺陷进行了分类 ,对造成这些缺陷的原因进行了分析归纳 ,同时介绍了烧结和烧结前的各工序的控制要素和一般控制方法。     

铁氧体烧结磁体鼓泡现象剖析

介绍了永磁铁氧体材料二次烧结过程中鼓泡现象与毛坯含水量、烧结温度以及烧结气氛的关系，并从气体分子运动学角度进行了分析。     

工艺技术对钕铁硼磁体性能影响的研究

对采用添加元素、氢破和烧结工艺制备烧结钕铁硼永磁体进行了研究,结果表明,添加Dy和Cu可以提高磁体的矫顽力,氢破工艺可以提高磁体剩磁以及改善剩磁曲线的方形度,合适的烧结温度可以提高磁体的密度和剩磁.将这三项优化组合可以提高磁体的最大磁能积.     

烧结温度对Nd-Fe-B磁体磁性能的试验研究

结合国内烧结Nd-Fe-B磁体工业生产过程,研究了相同Nd-Fe-B粉末压制成型后,不同的烧结、回火热处理温度对产品磁性能及退磁曲线方形度的影响.试验结果表明,烧结温度的高低对产品的剩磁、磁能积影响较大;在烧结温度一定后,不同的回火热处理温度对产品性能以及退磁曲线方形度也有一定对应关系.     

机械合金化结合微波烧结制备钡铁氧体的研究

采用机械合金化结合微波烧结制备钡铁氧体,通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和振动样品磁强计(VSM)对钡铁氧体制备过程的组织和性能进行分析.结果表明:在高能球磨初期,颗粒粒径减小,粉体得到细化,随球磨时间延长,部分BaCO3固溶于Fe2O3中形成固溶体;高能球磨40 ...     

高性能高含氧量NdFeB磁体的研究

本文研究合金成分,氧含量、烧结工艺对常规粉末冶金方法生产的ＮｄＦｅＢ磁体磁性能的影响。报道在ＮｄＦｅＢ铸锭破碎、球磨、压型等过程中没有密封保护的条件下,有害氧含量高达０．０７％,通过调整铁含量、烧结工艺制度,适当添加其它元素如镝、铝等,制得最大的磁能积为３２０ｋＪ／Ｍ＾３,内禀矫顽力为２０００ｋＡ／Ｍ的磁体。     

磁铁精矿生产锶铁氧体的工艺研究

研究了用磁铁精矿制备超级铁精矿及锶铁氧体过程中，磁选、烧结温度与时间、添加剂等主要因素对磁体性能的影响，并依据磁铁精矿自身特点探讨出两种新型添加剂。在此研究基础上确定了生产优质锶铁氧体的最佳工艺条件。     

湖南某褐铁矿磁化焙烧-磁选试验

以湖南某地隐晶质胶状结构为主的低硫磷褐铁矿样为对象,进行了磁化焙烧及磨选工艺技术条件研究。试验确定的适宜工艺技术条件为：造球用矿样粒度为-0.074 mm占35%、还原煤添加量为矿样质量的10%,适宜的焙烧温度为800 ℃、焙烧时间为80 min,焙烧产物碎磨细度为-0.045 mm占80%、弱磁选磁场强度为90 kA/m,经1粗1精弱磁选,最终可获得铁品位为58.83%、铁回收率为81.19%的弱磁选精矿。