小孔气动塞规的试验研究

成批生产中,小孔孔径通常用塞规测量。测量方法和量具都比较简单。但用塞规测量时松紧不易掌握,容易划伤被测孔表面,塞规本身也易磨损。使用非接触式的气动测量可以克服上述缺点。但是用一般的喷嘴档板气动测量方法,测量小于φ3毫米的小孔时,由于测头小,制造困难,同时测头的变换倍率低,需要配用放大器,因此限制了气动测量的应用。本文提出了一种非接触式的小孔气动塞规测量方法,巧妙地把上述两种方法的长处结合起来。这种方法经过试验研究取得十分满意效果,证明它简单实用,具有较高测量精度。     

检验盲孔中间部分直径用的气动塞规

现有的气动塞规结构可测被检截面位置离孔底不少于3毫米、孔深为4毫米以上的盲孔。作者研制的气动塞规用于检验盲孔中间部分直径深从1.5毫米到距孔底(0.8～1毫米)的邻近处。所以能做到这样,是由于测量带和出气喷咀设在气动塞规的端部。图1所示为这种气动塞规,它有通气道1,测量带2,导向带3(用于检验孔深大     

三维螺纹测量机接触式测头的优化设计

为削弱接触式测头对高精度三维螺纹测量机精度的影响,设计了一种接触式测头结构尺寸优化方案,并提出了相应的标定方法。通过有限元仿真和正交试验优化测头结构参数,确定最优结构参数;利用坐标变换理论和最小二乘法原理建立测头标定模型并进行了标定试验;通过不同预压量下的螺纹塞规对比试验及螺纹环规、塞规对比试验对优化后的测头进行测试。结果表明：接触式测头测量螺纹塞规、环规参数标准偏差在1 μm左右,满足三维螺纹综合测量机接触式测头测量精度要求。该优化方案及标定方法为测头结构设计提供了重要的理论基础。     

塞规式自测装置在立式珩磨机上的应用

立式珩磨机床尺寸精度的测量有主动测量和被动测量两种 .其中主动测量有气动自动测量和塞规式自动测量 .以往国产立式珩磨机的自动测量大多为气动自动测量 .该方式需要有一个相对稳定的气源 ,并需要一套专用的气动主动测量机 .在给华北某制动泵厂设计制造专用珩磨机时 ,为满足工件孔径尺寸一致性的要求 ,在无法使用气动测量装置的情况下 ,我们配置了塞规式自动测量装置 .塞规式自动测量的原理是在磨头上方的珩磨杆上套装一个测量塞规 图 1 ,加工过程中塞规靠自重随珩磨头做上下往复运动 ,当工件孔径被加工到预定尺寸时 ,塞规便进入工件内 ,…     

主动测量在行星锥齿轮内孔磨削加工中的应用

小模数行星锥齿轮内孔磨削加工中,砂轮的最大直径与内孔直径相差不到3mm,若采用常规测量方法,测头是无法进入内孔的。有些磨床上采用传统的插入塞规的方法对工件内孔进行定时测量。但由于塞规插入力较大,易产生变形,且塞规耐磨性也较差,加之该测量方法属非完全在线测量,因此在实际应用中测量精度不高,且精度保持性较差。     

光纤式位移传感器塞规的设计

通过合理设计结构、选择器材和适当的算法等 ,提出了一种可以解决光纤式塞规受被测表面情况、光源稳定性、环境光等影响的方法 ,改变了目前数字式塞规中只能用气动塞规进行测量的状况。     

一种用改制涨簧式内径百分表测量键槽的方法

<正> 在产品加工过程中,常会碰到轴、孔类键槽。对轴类键槽,一般采用轴用键槽塞规或游标卡尺测量;对孔类键槽,大都采用孔用键槽塞规测量,但用塞规测量孔内键槽不太方便。现介绍一种用改制涨簧式内径百分表测量轴、孔键槽的方法。涨簧式内量表一般带几个测头(形状如图1)。为了测键槽,可把原来的测头修磨成如图2的形状。测头的两测点应紧靠端面,这样便于测量键槽的根部。为了保证测量准确,可按键槽公称尺寸加工不同技术规格的校准环规,也可利用量块附件组成需要尺寸,用来对零位。操怍方法:用量块附件组成被测键槽公称尺寸,校对零位后,即可测量,从指示表中读出偏差值。我厂采用Φ10～20mm内径量表测头组,改制成6、8、10、16(mm)等四种规格的测头。     

两孔同轴度的气动测量

一、两孔同轴度气动测量原理 根据 GB 1183-80规定,同轴度公差带是直径为公差值t,且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域(图1)。 按照这一定义,同轴度误差应等于被测轴线至基准轴线最大距离e的两倍。而当采用气动进行测量时,在测头定位基准轴线和基准孔轴线一致的条件下,测头转一周,在气动量仪上所显示的测量喷嘴处间隙的最大变化量,正好等于这一数值。也就是图2中(x1一x2)的 当测量喷嘴不在孔端,同轴度误差可按比例折算取最大值。 除测头定位基准轴线和被测基准孔轴线要求尽量一致外,整个测头还要求轴向定位。本试验采用平面,钢球定位。试验证…     

锥体螺纹中径的组合测量法

锥体螺纹在生产中应用广泛 ,这种螺纹可通过轴向位移来补偿连接部分的直径误差 ,它具有互换性强、结合紧密和装拆容易等特点。锥体螺纹内孔的检测一般采用锥体螺纹塞规 ,为保证锥体螺纹塞规的中径尺寸符合图纸要要求 ,我们采用组合测量法对塞规进行检验 ,收到较好的效果。１测量方法如图１所示 ,利用Ｌ形斜块和三针 ,对锥体螺纹塞规中径进行测量 ,测量时 ,首先将Ｌ形斜块置于仪器工作台上 ,锥体螺纹塞规的端面与斜块内角β／２为１°４７′２４″的平面相接触 ,在塞规基面接近处的螺锥体螺纹中径的组合测量法@曲贵龙$丹东518内燃机配件总长 …     

在线测量中心MPN-S500A

<正> 这是日本半和工业公司最近开发的产品,主要用于孔径的在线测量。主要特点:①测头尺寸具有较大的柔性,一个测头可测量16种大小不同的孔径,测量直径间的最大差值为20mm。②测头的校准配有自动校准装置,可通过有关程序进行校准工作。③该装置极易与FTL和FMS等加工系统组合,对工件进行在线测量。另外,备有储存系统,通过与计算机连接,可对测量数据进行有效管理。①测量范围为X500mm,Y400mm,Z600mm,最大进给速度为5000mm/min。该机所用检测器为东京精密的电动测微仪。⑤测量孔径为φ20mm～150mm,测量时间为2秒/每孔。     

测量间断表面工件的气动测头

在用于测量具有间断表面制件(如在外圆磨床上磨制花键轴)的自动量仪中,测杆的阻尼和闭销方法有很多,大多数是采用电动的.也有部份是用价格昂贵的阻尼和闭锁系统. 微型、快速气动控制元件的发展.促进了测杆能自动闭销的气动测头的结构发展。这种测头可以作为任何测微计的连接件来使用。为了发挥气动机械的优点.闭销动作应直接由工件的空缺来控制.而仪器则     

电子塞规及其应用

电子塞规是近代发展起来的一种可替代气动塞规和其它机械式孔径量议的高效孔径测量仪器。本文介绍了电子塞规的结构原理、误差分析和应用场合。     

测量锥孔的新方法

锥度塞规测量锥孔,操作方法繁琐。为此,我厂将测量范围为50～250mm,其结构类型如附图所示的内径百分表加以改进,代替塞规测量锥孔,效果良好。一、结构因为锥孔内轴向长度位置不变,其径向长度只有一个固定尺寸,我厂在内径百分表上安装了工具体。该工具体结构简单。连接盘、过渡连接键通过M3加长螺钉与内径百分表连接为一体;8组沉头螺钉、螺母将限位套与限位圈,连接盘紧固;工具体架与限位     

片形塞规的改进设计

塞规普遍用于检验批量生产的工件孔径,片形塞规通常采用整体式,材料采用T10A制作,厚度8～10mm。工作中,片形塞规经大量使用后其测头磨损后超差,需要更换,只好整体报废,浪费材料。整体制作加工周期长,也不利于及时更换。为此,我们对片形塞规进行如图1、图2所示的改进设计。     

用于精密表面测量的气动测头

<正> 英国Fluid Film Devices公司开发了一种新型的非接触式表面测量装置——气动测头,用于检测相对运动和表面形貌,其潜在精度可望达到纳米级水平。虽然气动测头的某些性能还无法与触针式和电容式表面测量仪器相匹敌,但也具有许多独特的优点,如测量速度快和具有清洁能力,而且根据其特点,它还可以与其它测量系统互补使用。气动测头的设计基于气动距离测量(Pneumatic proximity gange)原理,因此算不上具有革新性的设计。但为了达到高精     

快速薄板涤拉伸液压机

机械工厂中．精加工圆柱孔时，大量使用塞规作为测量工具。当孔的直径大φ50mm时，塞规一般做成T形，以减轻重量和节省材料。如图l所示。T形塞规最大规格可傲到约φ300mm。     

T形塞规的改进

机械工厂中．精加工圆柱孔时，大量使用塞规作为测量工具。当孔的直径大φ50mm时，塞规一般做成T形，以减轻重量和节省材料。如图l所示。T形塞规最大规格可做到约φ300mm。     

气动内孔测量头和校对规

<正> 气动测量头是气动测量中直接用于测量工件的尺寸、几何形状和位置偏差的传感器.气动内孔测量头用于测量孔尺寸。它是由进气管路、测量喷嘴及测量头体所组成.当被测工件的孔径尺寸变化时,会引起气动量仪上的气动参量变化,从而实现精密测量。气动参量的变化信号是由气动内孔测量头输出的。根据测量的工作原理,气动内孔测量头分为非接触式和接触式两类。     

楔形螺纹塞规的测量方法

<正>1楔形螺纹塞规与普通螺纹塞规的区别(1)塞规检查功能不同在检验普通内螺纹时,为了控制螺纹的最大、最小实体状态的极限尺寸,采用通端塞规检查内螺纹的最大实体时的作用中径和大径,止端塞规检查内螺纹上限尺寸的单一中径。而30°楔形防松螺纹塞规设计为两件:通端塞规——用于检查内螺纹的最大实体尺寸,即最小斜面小径尺寸和最小牙槽宽度;止端塞规——用于检查楔形斜面的最大直径尺寸。在普通螺纹件联接时,内、外螺纹的中径作为重     

塞规式珩磨头

气泵缸体的精加工都采用珩磨,但是千分表检测效率低,用气动检测自动化程度不尽理想。我们采用塞规式自动检测珩磨头进行珩磨,而这种珩磨头的关键部件是浮动夹头。