抽水蓄能电站水泵水轮机密封圈失效原因分析

分析了抽水蓄能电厂水泵水轮机平面静密封、旋转运动密封和往复运动密封3种O形密封圈的失效形式及其原因，并提出了针对性的解决方法。最后对密封圈的设计提出了建议。     

某液压系统O形密封圈失效原因分析与改进

O形密封圈失效的原因很多,该文从理论和实际应用两个方面对O形密封圈的可能失效原因进行了分析,并对O形密封圈进行了改进,验证了改进效果,最终解决了液压系统的泄漏问题,为以后解决类似问题提供了参考依据。     

浅谈O形密封圈管理

O形密封件的合理选型对其性能和使用寿命起着重要作用.作者结合长期从事液压润滑设备管理积累的经验与体会,介绍了O形密封圈的压缩率、拉伸量、接触宽度的设计、选用原则,及其关于密封性能和使用寿命的重要性;介绍了国标和行标对O形密封圈的尺寸公差、外观缺陷、性能的要求,指出O形密封圈备件质量问题;作者结合O形密封圈常见的失效案例...     

O形橡胶密封圈在安全阀中的应用研究

介绍了O形橡胶密封圈在安全阀中的主要应用场合、密封形式和设计要点,分析了实际工程中O形橡胶密封圈常见的失效形式,提出了安全阀O形橡胶密封圈的使用建议。     

O形密封圈的有限元力学分析

采用大型有限元分析程序 MARC/ Mentat32 0对 O形密封圈在“安装”状态和密封流体介质作用下的力学性能进行了分析 ,研究了造成密封圈撕裂损坏及材料松弛的当量 Cauchy应力峰值大小及位置随密封流体介质作用的变化情况 ,以及轴和密封接触面间的接触压力及剪应力分布状态。为重要场合下 O形密封圈的正确选用提供了一种方法。     

液压缸中密封件的失效原因分析

该文以O形密封圈为例详细分析了液压缸中密封件的失效原因,并提出了相应的改进措施,从而提高液压缸的可靠性、安全性及液压缸元件的使用寿命。     

工程机械油缸密封圈失效机理分析及改进

本文对某型工程机械的油缸密封件在工作过程中的内泄露故障进行了分析,确定了内泄露故障的主要原因在于密封件老化失效,并对失效机理进行了分析。依据检测和分析结果,对液压系统设计过程中的质量控制提出了改进意见。     

O形密封圈引起的摩擦力的计算

本文以安装在作往复运动活塞上的O形密封圈为对象,通过数学、力学的推导,计算出O形密封圈所引起的摩擦力。     

液压系统中O形密封件的失效原因分析和选用

该文以O形密封圈为例详细分析了液压系统中密封件的失效原因，并提出了相应的改进措施，从而提高液压系统的可靠性、安全性及系统中元件的使用寿命。     

浅析O形密封圈在液压式试验机中的应用

O形密封圈在液压式试验机中应用广泛，由于设计、安装过程中选件不当，容易出现密封效果不好甚至失效的现象。本文就按照O形密封圈使用方法在液压式试验设备中的应用和注意的问题加以分述。     

WC-Ni硬质合金的研究与应用

作为传统硬质合金主要粘结剂的Co资源稀缺且价格昂贵,因此寻找Co的代用品具有重要意义。本文综述了以Ni代Co的WCNi系硬质合金的研究现状,包括其发展变革、制备方法、性能特点和应用领域,并指出了目前存在的问题。     

涂层WC-Ni硬质合金刀具的显微结构及性能

通过比较完全Ni代Co的YN6(WC-6Ni)与YG6(WC-6Co)硬质合金的显微组织及物理性能之间的差异,得出YN6硬质合金在使用性能上与Co粘结剂的YG6硬质合金还存在差距;利用中温气相化学沉积法(MT-CVD)在YN6、YG6硬质合金基体表面涂覆Ti(C,N)单层涂层,对比研究涂层后二者的微观组织、物理性能和磨损特性,结果表明涂层后的YN6硬质合金使用性能和经同样涂层处理的YG6硬质合金相当。     

硬质合金成型刀具刃磨加工失效分析

分析了硬质合金成型刀具机加工过程中出现刀片失效的主要原因,提出了相应的预防措施。     

硬质合金铣刀片粘结破损的研究

针对铣削难加工材料时刀具粘结破损问题,进行了用平刀片和自主研发的复杂槽型铣刀片切削3Cr1Mo1／4V高温耐热钢的测温测力试验,同时采用高速摄影观察了铣刀片切入切出时粘结切屑脱落过程,应用有限元法分析了粘结破损时温度场和应力场耦舍后的等效合成应力。理论和试验数据分析结果表明,粘结破损的主要原因是工件和刀具材料的亲合力、铣刀片的等效合成应力大于硬质舍金的强度,改变铣刀片的槽型是提高抗粘结破损的有效方法。为三雏复杂槽型铣刀片槽型的优化和重构技术提供了理论依据和试验数据。     

硬质合金PCB微铣的磨损性能研究

随着现代电子产品的高速发展,对于PCB板的切削加工的需求量也越来越大。本文从刀具寿命及刀具的磨损形式两个方面,对比了两种不同型号的PCB铣刀的使用性能。结果表明对于PCB铣刀,在加工初期切削刃上会出现破损,随着加工过程的进行,该破损会增大。加工过程中在切削刃上会附着粉末,这些粉末会加剧铣刀的磨损,导致断刀。两种刀具比较而言RSF028的刀具的平均寿命以及寿命数据都比RSE027的要好一些。     

混合稀土CeLa对WC-Ni硬质合金性能和显微结构的影响

通过添加适量的混合稀土元素 ,可以提高WC Ni合金性能 ,从而有可能获得与WC Co合金性能相当或接近的Ni代Co合金。     

硬质合金刀具热破损机制的模拟性研究

利用强激光模拟实验,对硬质合金刀具在端铣过程中的温度变化规律进行了模拟。扫描电镜分析结果显示,热源的热冲击会产生以热源为中心的径向裂纹。实验中发现,裂纹萌生寿命,每一次冲击所引起的裂纹长度的增加量,以及裂纹总量的增加都具有相当大的随机性。刀具中原有缺陷的随机性秒同区域微观性能的随机性是引起热裂纹萌生和扩展随机性的主要原因。有限元法分析的结果表明,在最高温度为1000℃时,最大热拉应力小于材料的抗拉强度,而最大热剪力应较大,因此,最大剪应力理论可作为刀具热裂的判据。     

单颗CBN磨粒微切削硬质合金YG8磨损研究

微小孔用铰珩工具长径比大,刚度差,可以采用加工工艺方法对其进行修整.为揭示铰珩工具修整过程中CBN磨粒的磨损特性,采用光滑粒子流体动力学法,建立CBN磨粒微切削YG8硬质合金的仿真模型,并通过试验验证该模型的可行性.结果表明:在微切削YG8硬质合金过程中,随着累积材料去除体积的增加,CBN磨粒不断发生微破碎而使其磨损体...     

干摩擦条件下WC-Ni/SiC摩擦副的摩擦磨损性能研究

在MMU-10屏显式材料端面摩擦磨损试验机上采用环-环接触摩擦方式,研究了WC-Ni硬质合金与SiC陶瓷材料异配对摩擦副在干摩擦条件下的摩擦磨损性能,并与WC-Ni/WC-Ni硬质合金自配对摩擦副的摩擦磨损性能进行对比.利用扫描电子显微镜与能谱仪对摩擦副的磨损表面进行了观察和分析.结果表明:在相同试验条件下,对比WC-Ni/WC-Ni硬质合金自配对摩擦副,WC-Ni/ SiC摩擦副的摩擦因数稍低点;WC-Ni/ SiC摩擦副的磨损机制主要为磨粒磨损,而WC-Ni/WC-Ni摩擦副磨损机制为粘着磨损兼氧化磨损;由于WC-Ni/WC-Ni摩擦副的磨损表面发生氧化反应和焊合效应,配对效果劣于WC-Ni/ SiC摩擦副.     

新工艺硬质合金棒材切削性能实验研究

硬质合金棒材是制作各种刀具的坯料,目前其成型技术主要采用粉末挤压成型工艺。本文采用优化的新型工艺制成了硬质合金棒材GU20,并将其制成刀具进行切削对比实验研究,结果表明该棒材制成的刀具要比由国外某著名公司棒料制成的刀具有更好的切削性能。