高温泵轴承失效分析及润滑可靠性监测系统的应用

某重油催化装置油浆泵采用集中油雾润滑方式,油液监测发现轴承润滑油中的金属元素含量高,并且呈急剧增加的趋势,拆机检查发现油浆泵轴承出现了严重磨损。分析该油浆泵轴承磨损原因,提出了采用稀油润滑和油雾润滑组合方式来改善轴承润滑。同时,采用了大型炼化企业机泵群油液监测平台对关键动设备进行状态监测,有效保证了设备长周期安全运行。     

基于多监测信息的油浆泵轴承故障诊断

采用振动监测技术与铁谱分析技术,通过多监测信息的综合分析,诊断出石化装置油浆泵轴承的磨损故障,避免了该装置重大安全事故发生。监测结果表明,综合运用多监测信息在监测设备轴承故障时可极大地提高故障诊断的准确度,大幅降低设备维修费用,确保石化生产装置的安全平稳运行,提高企业的经济效益。     

SDZ型多级离心泵振动故障处理

振动信号是监测设备异常和故障的最敏感参数,是评价设备运行安全可靠性的重要指标。本文针对SDZ型多级离心泵高温耐久试验时振动幅值上升、超标等问题,运用频谱分析技术对其振动信号进行时域、频域分析,并结合轴承故障频率特征,诊断出了电动机轴承润滑不良、泵转子与中段口环动静摩擦故障,这与解体结果相吻合。据此,通过采取更换轴承润滑油、调整转子中心等措施,有效地解决了振动故障问题,提高了泵组的安全可靠性。     

核电厂上充泵轴承振动大故障分析及处理

针对某核电厂上充泵在机组换料大修后出现的非驱动端轴承振动大问题,通过滑动轴承间隙前后变化对比、润滑油管路振动频谱测量、轴承温度与振动的耦合关系分析,确定故障是因轴承间隙偏大使泵转子稳定性降低、轴承与其联接的润滑油管路发生共振、对中预偏置和“间隙密封轴承”承载使轴承处于轻载状态共同影响所致。根据分析结果,提出了具体解决措施,包括对非驱动端轴承间隙进行调整、改变润滑油管的固有频率、在润滑油管与轴承之间增加隔振部件等,最终问题得以改善。     

汽轮机轴承自位典型案例探讨

针对某电厂#4机组#1轴承运行期间出现振动波动异常问题,该文列举异常现象和分析过程,通过排除确定该异常因轴承自位能力差引起,继而通过排查最终发现大机润滑油颗粒度较差。加装滤油机持续滤油合格后,#4机组#1轴承振动恢复正常,#1轴承振动高低负荷均稳定在50μm左右。     

闪底泵振动故障的监测诊断分析及处理

针对常减压装置中闪底泵存在的由于振动过大而导致机械密封损坏的问题,应用设备状态监测与故障技术对该泵进行了监测诊断.结果表明,振动过大是由叶轮流体激振造成的.通过对该泵叶轮直径重新进行核算,提出采用减小叶轮直径的措施来避免叶轮流体激振现象,使泵振动值大幅下降,保证了闪底泵的安全运行.     

潜没式海水提升泵监测预警系统开发与应用

潜没式海水提升泵是海洋平台的重要设备,主要向海上采油平台工作机构提供冷却水,向钻井、生活等重要设施和区域提供水源。由于潜没式海水提升泵长期在水下工作,随时间变化其状态及性能受到了关注。基于此目的,设计了潜没式海水提升泵监测及故障预警系统,该系统主要包括井口压力及泵出口压力监测;泵轴承振动、温度、接近位移、电机绕组温度、润滑介质水的温度监测。利用失效模式与影响分析、模糊综合评价方法对监测数据进行分析,设计监测参数的三级预警系统。该套系统的开发与应用,可以实现对潜没式海水提升泵工作状态的实时在线监测、故障预警与诊断功能,从而为潜没式海水提升泵运维提供可靠科学依据。     

基于轴承状态信号的压缩机故障诊断及分析

针对压缩机运行过程中出现的轴承故障问题,通过轴承基本状态参数检测与油液监测对轴承故障进行诊断。使用傅里叶红外光谱与扫描电镜对引起设备故障的异物进行试验分析,得出其主要成分为有机酸铵类化合物,是由泄漏的氨气与润滑油中的酸性防锈剂反应生成的。有机酸铵类化合物的形成导致设备过热而产生漆膜,引起轴承温度升高、振动加剧。提出轴承故障解决措施,消除了漆膜的影响,提高了压缩机运行稳定性与安全性。     

合成气压缩机视情诊断

运用油液监测与振动监测诊断手段,对合成气压缩机的运行状态进行视情监测与故障分析。结果表明:合成气压缩机轴承轴瓦处部分区域出现油漆膜现象,引发设备运行时振动异常;应用分析同时表明,集油液信息与振动信息的多信息综合应用更有利于科学、全面的对设备状况进行视情诊断。     

汽轮机润滑油在线监测系统的设计与应用

本文介绍了一种基于工业物联网的润滑油在线监净化控制系统的设计和应用。该系统通过实时监测润滑油的健康状况,可以提高润滑油的使用效率和设备的可靠性,降低运维成本和环境影响,实现预防性维护、延长润滑油寿命、提前预警故障模式、减少非计划停机等目标。为了验证在线监测系统的可行性和有效性,选取了某家发电企业的汽轮机作为试点对象,实现了润滑油品质的实时监测和智能诊断,并从数据准确性、故障预警能力、运维效率提升、设备性能改善等方面对系统效果进行了验证。结果表明,在线监测系统具有显著的效果,能够为电力系统中的汽轮机提供高效、智能、可靠的润滑油品质管理服务。     

初底泵振动故障诊断与处理

初底泵是一套常减压装置设备监测的重点,利用状态监测结合频谱分析,准确地分析了初底泵振动的原因,检修处理后恢复正常.     

矿井提升机主轴轴承状态监控研究

主轴是提升机重要组成零部件,主轴故障中轴承故障占比较高,实现轴承状态监测对提升主轴运行可靠性、降低故障发生率具有显著促进意义。基于此,综合使用Zig Bee网络、传感器检测技术以及信息融合分析技术构建主轴轴承状态监测系统。该系统采用传感器实现主轴振动、温度以及驱动电机电流、电压参数检测,通过Zig Bee网络将检测参数传输至服务器,通过服务器内置故障检测与诊断系统实现信息融合分析,达到判定轴承状态、故障预警等目的。现场测试发现,该系统可实时监测、记录主轴轴承状态,故障时发出预警信息,达到增强提升机主轴运行可靠性目的。     

在线监测和离线检测在油液实际应用中的互补性研究

近年来，随着计算机技术、人工智能、传感器技术的飞速发展，给工业领域带来了翻天覆地的变化。油液检测领域也同样如此，随着工业技术的发展，也为油液检测提供了许多新的解决方案。比如，通过在轴承中安装传感器来实时监测润滑油的温度和黏度等参数；通过对齿轮箱振动数据进行采集并进行处理分析来预测设备未来的故障；通过对发动机燃烧过程中燃烧温度的监测来实现对发动机内部燃烧情况进行评估。在线监测和离线检测都是工业领域中应用广泛的技术，两者结合使用能够弥补各自的缺陷。本文介绍了在油液检测中使用在线监测和离线检测2种方法来解决不同情况下的油液检测问题，并且对2种方法进行了对比分析。在线监测与离线检测的结合使用可以实现更有效、更经济的监测和管理设备，对于设备的安全运行、延长设备的使用寿命有着重要的意义。     

一压水堆核电厂一回路主泵润滑油对金属铅分离析出特性分析

某核电厂主泵使用某一品牌润滑油时,在未出现设备异常磨损的情况下,出现润滑油中金属Pb含量异常。通过实验室模拟试验并经现场初步验证,发现该品牌润滑油对轴承中的金属Pb有较强的分离析出效应,且该效应与运行油温度成正比。根据试验结果,将主泵润滑更换成另一金属Pb分离析出能力相对较低的润滑油,现场初步试验表明,油样中铅的含量大幅下降。     

核电厂主泵润滑油金属铅含量异常原因分析

某核电厂主泵使用某一品牌润滑油时,在未出现设备异常磨损的情况下,出现润滑油中金属Pb含量异常。通过实验室模拟试验并经现场初步验证,发现该品牌润滑油对轴承中的金属Pb有较强的分离析出效应,且该效应与运行油温度成正比。根据试验结果,将主泵润滑更换成另一金属Pb分离析出能力相对较低的润滑油,现场初步试验表明,油样中铅的含量大幅下降。     

核主泵电机轴承润滑故障分析

调查了核主泵电机轴承结构及材质。分析了核主泵电机在用润滑油的理化指标、元素含量及磨损颗粒，探讨了核主泵电机滑润油铅含量偏高的原因。结果表明：在本案例中，核主泵电机润滑油铅含量升高与润滑油本身以及电机轴承的机械磨损无关，可能来源于电化学腐蚀电机轴承或者由于加油工艺偏离，换热器、密封等破损导致的外界污染。     

滚动轴承在线监测系统设计

离心风机滚动轴承常因振动异常、轴承温升过高而出现事故。通过监测轴承振动、转速和温度等信号，快速、准确地进行数据处理和事故分析，将分析结果以各种图谱显示出来，并将其数据值信号特征传递给故障诊断系统，从而实现预测维修。     

上海石化应用机泵智能在线监测系统取得实效

<正>上海石化芳烃部于2017年底建设投用机泵智能在线监测系统,5套生产装置共111台高温机泵和关键机泵、23个通讯站,每时每刻都把采集的机泵温度和振动数据通过设备联网系统传送到后台。这些数据不仅能让设备管理人员看到机泵运行的情况和趋势,而且还传送到检测服务中心,由专业人员进行大数据分析,对异常数据作出判断分析报告、建议措施等,并第一时间通过短消息和电话反馈给装置,逐步实现真正的预测性维护,为设备治病于     

高温油浆泵机械密封的应用

针对工作介质为催化高温油浆,且含有固体催化剂颗粒,运行工况恶劣的问题,以某公司研制的150CZY150型塔底油浆泵的机械密封为例,介绍了炼油厂催化裂化装置关键设备高温油浆泵机械密封的一种选型设计,通过对结构、主要材料及辅助系统的优选,满足机械密封的使用条件,提高油浆泵的运行周期。     

轴承振动质量在线自动检测系统设计

轴承振动质量在线自动检测系统通过对轴承振动和异常声的在线自动检测与分析,实现轴承振动和异常声质量等级的自动判定和分选.介绍了其系统构成,并针对应用于自动生产线后端的自动检测分选实际工况要求,着重对传感器系统、主轴驱动系统、振动质量监测软件等进行了详细论述.