精密微成型双缸电铸装备的研制

随着MEMS(微机电制造系统)技术的发展和各种异型、复杂精密微细零件制造的需要,作为精密加工制造技术的精密电铸技术越来越受到人们的关注。由于电铸技术存在表面质量缺陷多、加工效率低的缺点,使得电铸技术的发展受到严重阻碍。设计了机电一体的电铸成型装备,采用双缸结构,能够成倍地提高电铸加工效率;两工作阴极分别采用旋转和双轴联动的多路径移动方式对铸液进行搅拌;采用PLC和A/D转换模块,可实时在线控制温度和检测pH值,能更好地改善电铸成型质量。     

钢带成型法生产药芯焊丝的成型工艺及设备

介绍了钢带成型法生产药芯焊丝的成型工艺及设备,该成型工艺及设备由放带、16道次轧制、加粉、拉拔、收丝组成,其工艺先进成熟,设备运行稳定可靠。     

预绞丝成型工艺研究与设备开发

预绞丝是特高压架空线路上的连接金具,能传递机械载荷、电气负荷以及保护电缆。预绞丝制造难点是成型张力不恒定,影响预绞丝尺寸精度,导致金具与电缆配合度降低,加剧磨损与松动,影响电气性能。从预绞丝成型工艺出发,对成型张力进行研究,分析成型条件,设计张力控制机构和系统;运用模糊神经网络算法对张力进行控制,研发出新型预绞丝成型设备并进行试验。试验结果符合控制技术指标,设备性能满足生产需求。     

轮毂轴管淬火生产线自动上下料装置的研制

为了降低操作人员的劳动强度,改善劳动条件,提高轮毂轴管淬火生产线上下料的效率和稳定性以及企业的自动化水平,研制了一种智能轮毂轴管淬火生产线自动上下料装置。介绍了轮毂轴管淬火生产线的组成,阐述其工作原理和总体机械结构设计。介绍了轮毂轴管淬火生产线自动上下料装置的组成,阐述其机械结构设计。淬火生产线采用以PLC控制系统,协调各执行机构的动作,其操作方便、控制灵活,能够满足企业的生产要求。     

包装箱钢条冷弯成形技术及设备

针对包装箱钢条冷弯成形生产线的技术特点及产品工艺要求,介绍了包装箱钢条冷弯生产线的设备组成;重点阐述了包装箱钢条的在线预冲毛刺及豁口孔设备的工作原理及装置、包装箱钢条产品的在线液压扩孔及液压飞剪技术的控制原理。文中给出了生产线的基本组成及不同配置、主要技术指标、基本控制精度、生产工艺流程等关键技术的详细说明。     

燃气加热托辊型网带炉生产线的研制与应用

介绍了燃气加热托辊型网带炉生产线的组成、燃气脉冲控制和空气/燃气比例连续调节技术和计算机多媒体集散控制系统.生产应用表明炉温均匀性良好,处理产品质量稳定,能耗成本降低,取得了明显的经济效益.     

马钢新建中小型H型钢生产线工艺及设备特点

介绍了马鞍山钢铁股份有限公司新建100~400mm中小型H型钢生产线的工艺流程、关键设备技术性能和结构特点。其主轧线由意大利DANIELI公司引进的15架连轧机组成,是我国第1条H型钢全连续轧制生产线。     

昆钢中小型H型钢生产线工艺及设备特点

介绍了武钢集团昆明钢铁股份有限公司新建的中小型H型钢生产线的产品大纲、工艺流程、主要设备及其特点。该生产线设计年产能80万t,采用1架粗轧机+10架连轧机的轧制方式,长尺冷却—长尺矫直—冷锯锯切的精整工艺,精轧出口处设有轮廓仪,并采用了具有国际先进水平的自动化系统,将给昆钢带来良好的社会效益和经济效益。     

钢管卧式挤压生产技术和装备的发展

近年来,为满足我国核电工业、石油工业和化工行业对高端无缝钢管产品的需要,钢管挤压技术得到了进一步的应用和发展。2009年我国有1套立式挤压机组和2套卧式挤压机组投产,其装备均达到世界领先水平。介绍了国内外卧式挤压生产工艺技术及生产装备的发展历程,技术装备主要包括坯料准备、坯料加热、钢管挤压、余热淬火等设备。     

莱钢大H型钢生产线工艺技术及设备特点

介绍了莱芜钢铁股份有限公司大H型钢生产线的产品方案、生产工艺、主要设备及其特点,以及该生产线采用的异形连铸坯、热送热装、CCS万能轧机、X-H轧制法、CDS辊式矫直机、长尺冷却-长尺矫直等先进技术。     

基于PC机的型砂退让性检测装置的研制

型砂退让性表示铸件在冷却收缩时砂型是否能产生相应的变形、退让而不阻碍铸件收缩的性能,其好坏是铸件产生热裂缺陷的主要原因之一。目前对型砂退让性还没有一个统一的评价标准。研制了一种基于PC机的退让性检测装置,通过实时检测铸件温度和凝固收缩应力来评价型砂退让性能,直观地反映了浇注后型砂的退让性变化情况,具有较好的实用价值。