油雾集中润滑新技术的应用

介绍中国石油锦西石化分公司重油催化装置泵群改用油雾润滑技术进行集中润滑的情况。采用新的集中润滑方式后,轴承温度普遍降低,故障率大幅下降,杜绝了定期换油造成的润滑油浪费,为备用设备和非连续运行设备提供了油雾环境的保护,防止了锈蚀的发生。     

油液及振动监测在机泵群轴承早期故障预警中的应用

通过对催化裂化装置机泵群的润滑油进行监测,发现油浆泵轴承润滑油中金属颗粒指标异常,且颗粒表面有异常发蓝现象;通过油液监测诊断数据的趋势对比,结合轴承的振动状态监测图谱,实现了高温泵轴承的滚珠体早期故障预警。通过拆检和维修更换等,及时消除设备缺陷,保证了油浆泵与石化装置的健康运行。润滑可靠性监测预警与振动监测能快速、准确地实现隐患预警,为设备的视情维护提供依据。     

悬臂泵轴承箱完全油雾润滑方式及结构设计

简述了传统轴承油润滑方式的缺点,介绍了悬臂泵轴承箱完全油雾润滑方式的工作原理、优点及轴承结构设计。     

油液分析在大型盾构机状态监测中的应用

介绍了油液分析在大型泥水一气垫式平衡盾构机状态监测中的应用。对盾构机轴承密封方式进行分析,对主轴承润滑油样进行定期取样监测,发现该盾构机主轴承润滑系统受到油脂污染。根据油液监测的分析结果,对该轴承系统润滑油进行不定期更换和添加新油,使盾构机轴承系统保持良好的润滑状态,从而保证盾构机轴承系统安全运行。     

油液监测技术在炼钢设备润滑管理上的应用

为加强设备润滑管理,采用油液监测技术对炼钢设备的润滑及液压系统的润滑磨损状态进行监测及评定.实际应用表明:油液监测技术能有效地发现炼钢设备的润滑及液压系统的故障隐患,指导设备的润滑管理和视情维修;同时通过对油品的选型优化,延长油品的换油周期,为企业节约了数百万元的油品损耗费用.     

离心式水（油）泵轴承润滑的改进

改变离心式水（油）泵轴承润滑方式－将传统用油润滑方式改进为润滑脂润滑轴承,润滑密封效果显著,同时在降低设备润滑成本,减少能耗,延长设备使用寿命上取得一定的经济效益。     

常减压装置中新型喷射油雾润滑系统应用探索

喷射型油雾润滑是一种新型的高效能集中润滑方式,是介于稀油润滑和干油润滑之间的一种润滑方式,在改善摩擦副的运行条件和摩擦副性能上以及节约能源和改善环境污染上显示出了很大的优越性。某油田炼化总厂常减压车间现有机泵所采用的油浴润滑方式在运行中不易监测油质,且无法进行滤油工作,容易把杂质带入轴承内部损伤轴承。本文通过对新型喷射油雾润滑系统在常减压装置中的应用进行了研究,提出用喷射型油雾润滑逐步取代油浴润滑的建议。     

机泵油雾润滑技术在重油催化装置中的应用

分析了机泵轴承易于损坏的主要原因,详细介绍油雾润滑系统的主要组成、原理、启停操作步骤和在某厂重油催化装置的成功应用,结合实际运用中出现问题进行相关处理,最后对机泵采用油雾润滑系统实现集中供油的应用效果进行分析。     

机泵集群集中油雾润滑系统综合技术分析

针对机泵设备的油雾润滑状况，与国际先进水平进行对比，介绍了对集中油雾润滑系统的研制及采用此项新技术将会带来的良好效益。     

油雾润滑在炼油装置中的应用

阐述了油雾润滑的原理、油雾润滑系统的基本组成和特点。介绍了油雾润滑系统在MTBE装置的应用情况,包括油雾润滑系统在MTBE装置的应用效果,油雾润滑系统的使用和维护,以及MTBE装置油雾润滑系统有待改进的几个方面。采用油雾润滑系统,提高了MTBE装置机泵的机械效率,延长了其使用寿命。     

油雾润滑系统

一、概况 1.油雾润滑史 滚动轴承的润滑一般采用润滑脂,但高速轴承产生的大量热使润滑脂稠度降低,轴承得不到充分润滑。特别是重载荷还能引起轴承烧损。而稀油润滑,必须采用昂贵的循环系统,否则其后果与润滑脂一样。为改善这种局面人们开始采用油雾润滑。 一开始人们采用空气和润滑油混合的装置,并不太理想。主要是空气消耗量太大。而较粗的油雾粒子在管路中立即就会凝固,只有3％的小雾化油粒能达到轴承。而且很快被流动的空气吹干,润滑效果没有得到明显的改善。 于是开始设计一种称作为NEBOL油雾发生器。它可以用少量的空气,把极少的油粒高度集聚在一起,约有97％的粒子能达到各使用点。油雾发生器与使用点的距离较远油也不会在管道中凝固。     

滚动轴承润滑方式的分类与选择

依据润滑剂供给轴承时的外观状态将润滑方式分为脂、油两大类润滑方式.并进一步将润滑油润滑分为油浴润滑、连续油流润滑、断续油流润滑、滴油润滑、弥散微滴与油雾润滑五种类型。对各种润滑方式的性能特点进行了分析,并对技术经济指示进行了综合评价,从而给出了滚动轴承润滑方式的选择原则。     

YQA－5油气润滑器

油气润滑是一种新的润滑技术，它具有比油雾润滑更好的润滑效果和更高的可靠性而得到迅速发展。介绍了ＹＱＡ－５油气润滑器及应用于高速主轴轴承的润滑效果，并与油雾润滑效果以及进口同类产品的润滑效果进行了比较。     

油雾润滑在炼油厂的应用

为了改善设备轴承的工作条件,提高轴承使用寿命,本文介绍了炼油厂回转设备常用的各种油雾润滑系统的型式、流程及相关技术要求。根据所选择的不同种类的油雾润滑系统,列出了该种具体系统的选用原则和系统管路布置,并对使用中经常出现的关键技术问题提出了针对性建议。     

高速线材设备集中润滑系统的设计及应用

润滑是减少摩擦和磨损的有效措施之一,设备润滑正常与否直接影响设备的正常工作和设备的使用寿命。 高速线材设备具有重负载、高速度、零部件精度高等特点,对润滑系统的性能,润滑油品质、粘度、油温、油压和油量,润滑系统的自动化程度、自动控制和电气联锁等有了较高的要求。 我厂主要设备上使用了集中稀油润滑和集中油气润滑的方式,下面就设计和使用实践作一些介绍。1 油气润滑 我厂油气润滑系统主要供4台预精轧机、10台精轧机组的导卫润滑和3台立式活套、2台水平活套的导轮轴承润滑。高速线材预精轧、精轧机导卫轴承润滑全国基本上都采用油气润滑,而活套润滑采用油气     

九江石化机泵油雾润滑技术节能效果显著

日前,中国石化股份有限公司九江石化分公司对催化裂化装置16台机泵润滑油系统进行改造,成功应用油雾润滑技术,经过半年的工业应用后,润滑油用量降低了80%,不仅使机泵达到了最佳润滑效果,降低了设备故障率,轴承使用寿命也延长为以前的3～6倍。     

机床的油雾润滑

一、机床油雾润滑简单机理目前机床结构中高速液动轴承的润滑,渐渐采用油雾润滑,亦称喷雾润滑。特别在一些进口的高精度机床尤为多见。为什么要用油雾润滑?怎样使用? 1.赫芝接触区首先,我们从滚动轴承的摩擦机理来观察。现以弹性流体动压润滑理论(简称EHD)为基础,作如下简要分析。图1a。设一当量弹性钢球(或圆柱体)在一刚     

油液在线监测传感器技术

油液在线监测是设备润滑磨损状态监测与实时诊断技术的重要发展方向,而监测仪器的开发与选择是这一故障诊断技术实现准确监测应用的关键。在对当前国内外油液磨损颗粒在线监测传感器、油质在线监测传感器、油液多信息集成在线监测仪器及应用技术介绍基础上,给予了当前油液在线监测传感器技术的相关评述,为油液在线监测技术的研究、应用及推广提供一定帮助。     

高速电主轴的油气润滑

在高转速轴承寿命试验机电主轴中选用了油气润滑方式,实施稳定的微量油润滑.通过实验确认,DMN达150mm.r/min,解决了油雾润滑污染环境的问题,使环境质量良好。     

九江石化应用机泵油雾润滑技术节能显著

中国石化股份有限公司九江石化分公司应用机泵油雾润滑新技术,取得了明显的节能效果。该公司对催化裂化装置16台机泵润滑油系统进行改造,成功应用油雾润滑技术,经过半年的工业应用后,润滑油用量降低了80％,不仅使机泵达到了最佳润滑效果,降低了设备故障率,轴承使用寿命延长为以前的3-6倍,而且减轻了工艺操作人员的劳动强度,提高了企业的设备管理水平,为装置安全平稳生产提供了可靠保证。