炭素回转窑热平衡测试分析与提高

本文介绍了某公司Φ3.4 m×67.06 m回转窑的应用情况,并以此回转窑作为测试对象进行了热工测试、物料平衡和热平衡计算,由此了解了回转窑的能量利用情况。通过分析结果提出了优化锻烧过程的建议,以达到高产、优质和低消耗的目的。     

回转窑煅烧针状焦热平衡分析与节能措施探讨

回转窑是针状焦煅烧生产过程中耗能的关键设备,通过对某针状焦企业回转窑煅烧过程的物料平衡和热平衡进行计算,定量分析煅烧回转窑热量利用的现状,找到其耗能大的影响因素;根据能耗指标分析,探讨和研究回转窑的节能减排方案和措施,为进一步改进回转窑煅烧针状焦的热工操作提供依据。     

磁化焙烧回转窑热平衡测试与分析

介绍了某公司4×60m的磁化焙烧回转窑的应用情况,并以此回转窑作为测试对象进行热工测试、物料平衡和热平衡计算,由此了解磁化焙烧回转窑的能量利用情况。通过分析结果提出了优化磁化焙烧回转窑的建议,以达到高产、低消耗的目的。     

炭素煅烧回转窑转速的探讨

对回转窑窑内的物料颗粒进行了受力分析,从力学的角度出发,推导出了回转窑正常生产时的最大转速的计算公式,该公式对提高回转窑的产量和降低炭素制品的烧损具有重要的意义.     

石油焦煅烧回转窑热平衡测试与分析

通过对石油焦煅烧回转窑进行热平衡测试与计算,掌握了该炉窑的能量利用情况,分析了窑头温度、煅烧焦实收率、窑头负压、供风位置和供风量以及石油焦中水分和挥发分的含量等参数对热效率的影响,结果表明该回转窑的热效率只有14.72％,具有很大的节能潜力,提出了提高该炉窑能量利用率的措施.     

炭素煅烧回转窑工艺设计VB程序的开发

为了快速简便地对炭素回转窑进行工艺设计,获得回转窑的结构参数和操作参数,利用Visual Basic程序设计语言,编制了在不同条件下求得回转窑结构参数、操作参数和热平衡计算的可视化程序.     

石油焦煅烧回转窑设计

文章介绍了新型石油焦煅烧回转窑的设计计算，并对窑衬、窑头密封、二次风装置等主要结构进行了分析。经１０多年生产验证，其结构设计合理，技术先进，取得显著的经济效益和社会效益。     

石油焦回转窑煅烧系统热工测试及平衡分析

正通过对石油焦回转窑窑尾烟气成分、流量及温度的现场测量,冷却机废气成分、流量及温度的现场测量,余热利用后烟气含尘量的现场测量以及回转窑、冷却机和燃烧室外壁面温度的测量,获取现场操作工艺参数和系统运行参数,掌握设备运行状况;并针对系统内各个部分进行物料平衡和热平衡计算;分析系统运行状况,包括煅烧焦实收率和回转窑热效率,进而完善以该回转窑煅烧为核心的工艺配置和工艺操作设计方案,从而对提高煅烧石油焦理化指标、降低煅烧过程炭质烧损、提高设备运转率及实现工艺控制的有效性起到指导作用。     

炭素回转窑烟气余热的利用

目前炭素回转窑煅烧后排出的高温烟气通常通入余热锅炉来对能量进行利用,但余热锅炉的排烟温度又往往较高(约260℃左右)。如果这部分低温烟气直接排入大气,既造成余热资源的浪费又对大气环境产生热污染。回收这部分热量,可将其用来进行干燥石油焦原料。     

炭素煅烧自动控制系统的设计与实现

针对目前回转窑炭素煅烧存在的工况不稳定和石油焦回收率低等问题,在分析了煅烧工艺中煅烧温度场对煅后焦质量的影响后,分别对温度场影响最大的给料量和窑尾负压进行了恒料恒压控制系统的设计。该系统利用自校正控制技术和PID技术分别实现了给料量和负压的恒定,同时根据现场需要完成了煅烧过程重要参数的监视、故障的在线诊断和控制方式间无扰切换等功能。实际运行表明系统可靠性高,实用性好。     

回转窑热工过程综合测试与分析

对回转窑热工过程进行综合测试,以分析窑衬局部垮落、窑皮变化、煤粉不完全燃烧、窑尾空气过剩系数及窑头密封的情况,为回转窑操作及维护提供依据,通过优化操作参数和结构参数,达到稳定窑况,改善熟料质量,增产节能的目的。     

回转窑热工过程综合测试与分析

对回转窑热工过程进行综合测试，以分析窑衬局部垮落、窑皮变化、煤粉不完全燃烧、窑尾空气过剩系数及窑头密封的情况，为回转窑操作及维护提供依据，通过优化操作参数和结构参数，达到稳定窑况，改善熟料质量。增产节能的目的。     

氧化铝熟料窑热工过程分析与优化

通过对氧化铝熟料烧结过程进行分析,建立了氧化铝熟料窑传热数学模型。利用现场实际参数对该模型进行计算求解,得到了熟料窑内气体和物料的轴向温度分布,并分析了生产过程中过剩空气系数和掺煤量等主要参数对窑内温度分布的影响,提出了相应的操作参数。     

炭素回转窑内煅烧石油焦热物性参数的测试与研究

影响回转窑煅烧过程的因素有许多，其中物料所含水分、灰分、挥发分的含量、成分及其在某一温度段的逸出规律等对回转窑的煅烧工况有着重要的影响，因此本实验测试了煅烧过程中石油焦热物性参数随温度的变化规律，挥发分燃烧的特点，为回转窑内煅烧工况的研究提供参考依据，使其煅烧过程优化，达到高产、优质和低消耗的目的。     

氧化铝熟料窑内一维传热模型

综合考虑烟气、窑壁和料床间的传导、对流和辐射传热，建立了氧化铝熟料窑内一维传热模型。应用龙格库塔方法，预测熟料窑任一横剖面气体和物料的温度，对封闭的回转窑内高温烟气和低温物料逆向传热规律以及窑内各带温度分布的合理性进行研究，分析了生料掺煤量对窑内温度分布的影响。结果表明，控制合适的生料掺煤量，可得到合理的燃烧带温度和各带的长度分布，延长回转窑的使用寿命。本模型实用性强，适用于现场对封闭回转窑内气体和物料温度的预测和参数的优化。     

Smith-Fuzzy控制器在回转窑温控系统中的应用

回转窑是工业生产中用来焙烧某些物料的一种大型设备.目前许多回转窑的控制仍是采用人工经验的方法进行的,控制效果不理想.本文将Fuzzy控制和Smith预估控制相结合,针对回转窑本身具有的大惯性,纯滞后,非线性等特点提出一种新的回转窑控制方法.通过对回转窑控制的仿真分析,结果表明新的回转窑控制方法具有很好的快速性和很小的超调量,能够满足回转窑工艺生产的需要.     

浅谈回转窑节能降耗窑衬

本通过对回转窑节能降耗窑衬的介绍，说明在回转窑上，根据不同的段带采用不同的隔热窑衬，既能起到节能降耗的目的，又能保证回转窑窑衬安全高效运行，具有很好的经济效益。     

烧结法生产中熟料窑的余热利用探讨

山东铝业公司是能源消耗大户，也是蒸汽耗用大户。本文论述了利用窑尾废气生产蒸汽的可行性，值得山东铝业开发利用。     

球团回转窑建模与仿真的研究进展

摘要：回转窑是一种高温处理物料的热工设备,充分了解回转窑内发生的物理与化学变化对生产具有指导意义,而人眼观察或利用仪器等方式难以探查窑内情况。为掌握回转窑内处理物料的情况并提高生产效率,国内外利用建模与仿真的方法模拟回转窑结构、窑内热场、物料运动。现有模拟已经涉及到了回转窑整体、窑壁、耐火材料、烟气、燃料、火焰、物料等,并利用建模与仿真结果研究了回转窑结构参数及生产参数对部分现象的影响。根据窑内不同区域,综述了回转窑建模与仿真的进展,汇总了建模与仿真的方法与过程及部分参数对回转窑生产的影响。回顾与分析现有的回转窑建模与仿真成果,有助于优化回转窑设备结构的设计及回转窑生产。