用万能铣床剃齿的方法

剃齿通常要在专用的剃齿机床上进行。一般工厂没有剃齿机床,因此常常经滚齿后直接使用而省去剃齿工序。设备条件好的工厂,可用磨齿更为理想,但大多工厂没有齿轮磨床,但几乎所有工厂都有万能铣床,能否利用万能铣床实现剃齿工序,长期以来一直     

中级铣工考核试题(样例)

一、知识要求试题 1.是非题(是画√,非画×,画错倒扣分;每题1分,共30分) (1)X6132型卧式万能铣床的纵向、横向和垂向三个方向的进给运动是互锁的,不能同时进给。( ) (2)X6132型卧式万能铣床纵向工作台是在工作台底座的燕尾槽内作直线运动的,燕尾导轨的间隙是由螺母进行调整的。( )     

可调燕尾导轨测量架

燕尾导轨测量架是用来测量燕尾导轨平行度和燕尾导轨斜面扭曲的。它可以测量上基面(图中细双点画线轮廓线,如万能铣床和立式铣床的床身燕尾导轨)和下基面(图中粗双点画线轮廓线,如万能铣床工作台及横梁燕尾导轨)以及相似尺寸的其它类机床的燕尾导轨。凡是宽度在410mm以内的上     

在铣床上剃齿的方法

剃齿是用来光整未经淬火的齿轮,可以获得2～1级或更高的精度(剃齿通常能使齿轮的精度比剃齿前提高一级);光洁度达。剃齿的生产率比磨齿高,而成本却比磨齿低,因此在大批和大量生产中几乎全以剃齿来代替磨齿了。但是在小批生产中,若配备一台剃齿机供剃齿是不可能的,同时也是不经济的。此外,因一般剃齿机有一定的使用范围,若碰到非正规形状的工件(如大小轮径相差较多的双联齿轮),有时无法加工,须改用其他机床代替。根据这些要求,现在介绍用万能臥式铣床或立式铣床进行剃齿,同样能保证精度,现将加工方法说明如下:     

数控加工叉头端面齿

叉头是轧钢机万向接轴中的一个重要零件,其端面齿起联接和传递扭矩作用。通常在齿轮刨床或万能铣床上加工。但由于机床结构和尺寸的限制,装卡较大的叉头困难。为此,我厂改在数控镗铣床上加工。又头端面齿部分的结构及技术要求见图1,材质为ZG35CrMo,端面齿总数为144个,在45°范围内保留整齿形14个,热处理硬度HB241～286。     

扩大T716立式镗床的应用范围

我厂的T716立式镗床只能适应缸套的成批加工,机床的利用率很低。经过装上T716卧式镗头(图1)后,扩大了机床的应用范围,能加工箱体平面、通孔、粗铣齿轮以及钻孔等。下面介绍几种加工实例。加工C618车床床头箱拆下立镗头换装卧式镗头(图2),尾部可采用积木式支架(我厂是利用报废的铣床改装的)。加工齿轮在T716卧式镗头的Ⅰ轴头上,装挂脚,作为Ⅱ轴头的支承。卧式镗头如图3安装,在机床的工作台上加装分度头,即可铣切齿轮。     

半自动铣螺钉头开口的装置

在卧式万能铣床上增设本装置即可半自动铣螺钉头开口,具有加工效率高,劳动强度低的优点,尤其适用于成批生产。一、结构原理该装置安装在铣床的工作台上(见图1),由装在机床主轴上的皮带轮1,通过平皮带2带动大皮带轮3使二级蜗轮减速器转动。在减速器的输出轴7上装有压盘9和     

在万能铣床上磨削滚刀前刃面

在没有滚刀磨床的情况下,可用万能铣床改装后刃磨滚刀前刃面。机床的改装如图1所示,电动机2通过钢板装到铣床的横梁上,砂轮轴代替了铣刀的刀杆,装到铣床原刀杆支架5的孔中。电动机2通过一对皮带轮3驱动砂轮旋转。两个皮带轮直径大小的匹配,应使砂轮的转速在不超过允许的最大线速度的前提下,尽量高一些。对砂轮的修正方法,可用专门的修正砂轮夹具;也可将装夹金刚石的刀架固定在铣床工作台上,工作台转动一个角度,转角大小等于砂轮的形面角,这样,就可移动纵向工作台来修正砂轮。图2为分度部分改装。精密分齿盘3装到万能分度头2装三爪夹头的位置上,分度插销支架5紧固在芯轴6上。分度时,拔出插销4,分齿盘3不动,分度插销4与滚刀7一起转动一个齿,再将分度插销4插入分度盘3的齿槽内,就完成了一个齿的分度。     

剃齿机改造成内圆磨床

通常高精度大直径圆柱齿轮内孔要在大型立式磨床上加工，该设备投资大，利用率不高。本文介绍了对Y41125剃齿机进行改造，使其可磨削大直径齿轮内孔及端面，同时保持原机床剃齿功能，为该机床提供一条经济实用的新途径。1总体改造方案在不影响原机床剃齿功能的前提下，机床总体改造方案如图1所示。图互1．滑枕磨头装置2．液压工作站3．冷却液过滤装置4．磨削专用电控箱将原机床的剃齿头部分卸下，换上磨头装置1，磨头上下的动力来自液压工作站2。机床工作台旋转及立柱（包括磨架磨头）的前后快速移动均由原机床电器控制。磨头砂轮随立柱相…     

X62W铣床的改造

我单位有 7台 X 62 W型万能铣床。由于该机床只有一个卧式主轴,加工范围小,我所机械加工品种多、数量少,所以安装后长期未能很好使用。为进一步扩大机床的使用范围,适应科研生产的需要,从76年开始,先后将六台万能铣床改为广用万能铣床。经过五、六年的使用,效果良好,大大提高了设备的利用率。 1.改装部位 如图1所示,将原机床滑枕拿掉,改换成一个由单独电机4(JO2-32-4, n=1430 r/min)驱动的移动式滑枕3,为了达到广用目的,在滑枕一端装有可回转的铣头及立式回转主轴1(主轴回转角度为270°,万能铣头回转角度为360°)。立式主轴的旋转是由电机…     

万能铣床飞刀切向进给展成蜗轮

我厂最近在X61 GE宝塔轮万能卧铣床上稍加改装,用飞刀切向进给展成蜗轮,获得了较高的工效和较好的质量,改装和装拆方便,扩大了铣床的使用范围。一、原理: 1.分度挂轮传动:采用绞链式挂轮架,图中支架2、3组成,使铣床主轴的刀杆旋转带动分度头进行分齿运动,达到铣床工作台上升,下降,左右     

在Y96250人字齿轮铣床上加工大型直齿锥齿轮

将Y96250人字齿轮铣床经过适当改装,用指形铣刀加工大型直齿锥齿轮(图1、2),在我厂已有多年的实践,取得了良好的效果.现将机床改装及加工方法介绍如下。 一、机床的改装 1.机械部分 图3是原机床的结构示意图。图4是原机床加工圆柱齿轮的方式,按要求可选其中一种方式进行加工。 由于直齿锥齿轮和圆柱齿轮在结构上的差异,加工直齿锥齿轮必须改成图5方式。图5中δf是直齿锥齿轮的根锥角,原机床铣头拖板不具备此功能,为此设计了图6所示装置。该装置主要由动力镜头和机械滑台组成。它的结构和功能如下:指形铣刀紧固在动力镜头7的主轴上,使共旋转…     

万能铣床飞刀切向进给展成蜗轮

我厂最近在X61GE宝塔轮万能卧铣床上稍加改装,用飞刀切向进给展成蜗轮,获得了较高的工效和较好的质量,改装和装拆方便,扩大了铣床的使用范围。一、原理: 1.分度挂轮传动:采用绞链式挂轮架,图中支架2、3组成,使铣床主轴的刀杆旋转带动分度头进行分齿运动,达到铣床工作台上升,下降,左右少量移动齿轮仍能咬合传动。图中支架1保持铣床工作台前后移动齿轮传     

铣齿条时挂轮及分度头手柄转数的优化

在万能铣床上铣齿条是机械加工车间常见工序 ,但根据现有文献介绍的方法很难达到较高的齿距精度。如果采用计算机优化方法 ,按照齿轮模数选出分度头应转转数及挂轮齿数 ,上述问题就可解决。本文即是以此为基础 ,制订出在卧式铣床上加工齿条的调整表 ,供操作工人使用 ,用此法不但操作非常简便且可大幅度提高齿距精度。1.铣齿条的机床调整公式及齿距误差在卧式铣床上铣齿条 ,分齿运动是由转动分度头手柄 ,通过挂轮组传动纵向工作台丝杠而得 ,挂轮计算公式如下 :ｉ=40πｍ/ (Ｔｎ)≈ (ａ/ｂ) (ｃ/ｄ) ( 1)………………式中 :40为分度头定数 ;ｍ…     

异形刀具在蜗轮槽零件加工中的应用

正万能镗头(见图1)是威海天诺数控机械有限公司生产的部优产品,蜗轮蜗杆传动结构使其具有径向自动进给的功能,备受客户好评。蜗轮槽加工精度是影响万能镗头性能的主要因素。1.工艺分析蜗轮槽加工尺寸如图2所示。在卧式铣床上粗铣     

X61W臥铣改装成铣、滚两用机简介

一、特点 1.机床的改装可以不损坏原机床的精度,不破坏美观(不必在改装机床上打一个孔)。用此种结构在其它铣床上都能进行改装。图(1) 二、技术性能及用途 1.元柱直齿轮可滚切M=5     

φ3～6、φ8～12 45°立铣刀铣沟机

杭州刃具厂生产的45°螺旋角的立铣刀、原在万能铣床上加工,不但占用了很多万能机床,而且生产率低,68年该厂用上海工具厂钻头铣沟机形式机床改装成ф3～6、ф8～12二种规格的45°螺旋角立铣刀铣沟机床。图1所示为ф3～6、45°立铣沟机床外形。改装后机床较原来钻头铣沟机床的结构简单、刚性增强、体积缩小,而生产率却有所提高。     

X62机床上大回转铣头

我厂在X62铣床上安装的大回转铣头,经过多年的生产实践,证明设计方案合理、调整及操作方便,深受工人师傅的欢迎。其主要特点是:(1)加工精度高,表面光洁度可达6。(2)铣头主轴锥孔的锥度7∶24,与原X62铣床相同,故刀柄可互换,铣头所使用的最大刀盘与原机床相同。(3)工件一次装夹,能同时加工相互垂直的两个平面。该大回转铣头的结构如图所示。改装时,卸下原机床上的横梁,把此铣头安装在横梁的位置上,用原来紧固横梁的螺栓5固定所装的铣头部分,不需改变原机床,使X62铣床成为具有卧式和立式的双头铣床。该铣头上的立铣头1和横梁3在转盘2两端紧固为一     

回转体重复定位采用锥销的设计与制造

一、前言我厂设计制造的X6535型广用万能铣床,采集万能升降台铣床与万能摇臂铣床结构、功能优点于一体的新型机床(见图1)。很热销。其悬梁3的一端装有独立的功能部件传动变速箱Ⅰ和立铣头Ⅱ,另一端安装的是卧铣刀杆支架6。     

YKW4220型数控万能剃齿机

一、机床的用途 本机床为三轴数控万能型剃齿机。它打破了传统剃齿机的布局形式,着重提高机床的动、静态刚度,传动链短,噪声低,人机关系好,便于纳入生产自动线,是一种高效、高精度、高自动化、技术先进的新型剃齿机。 这机床适用于各种批量生产的汽车、机床、工程机械、矿山机械、国防军工等行业对模数1.25～8mm、直径200mm以下的软齿或中硬齿面直齿和斜齿圆柱齿轮的精加工,加工精度为6级以上,粗糙度为Ra1.25μm以下(JB179—88)。如增加特殊附件,它可同时完成齿轮剃齿、倒棱加工,因而又是一种多用途机床。 二、机床的主要性能 1、具备先进的径向剃齿性能。该性能特别适于量大、加工精度高、模数4mm以下的齿轮加工,尤其适合小台阶轴齿轮的加工。加工一只齿轮仅需20秒左右,效率很高。 2、其剃齿效率仅次于径向剃齿的切向剃齿性能,且加工齿轮宽度比采用径向剃宽。 3、具备轴向剃齿性能。该性能所使用的刀具制造容易,价格低,特别适合中小企业。 4、具备对确剃性能,因此提高了剃齿刀的耐用度。