Hy钢焊件在海水中的应力腐蚀开裂

用予裂纹悬臂梁试样研究了 Hy-100和 Hy-130钢的基体金属和焊缝在海水中阴极保护电位为-1.0伏(相对于 Ag/AgCl)时的抗应力腐蚀开裂(SCC)能力。本研究的目的是鉴别对决定抗SCC 能力有重要影响的冶金和焊接因素,并确定使 Hy 钢敷焊焊缝金属获得与轧制基体板材相同的抗 SCC 能力的可能性。对金属极气体保护焊(GMA)、金属极电弧焊(SMA)和钨极气体保护电弧焊(GTA)制成的焊缝金属以及对轧制板材基体作了机械性能、金相和应力腐蚀开裂试验。发现强度水平是控制Hy-100和 Hy-130钢基体金属和焊缝金属在海水中的 SCC 界限值水平的支配因素。在决定 Hy 钢焊缝金属的抗 SCC 能力方面,由焊接工艺和参数确定的显微组织比化学成分更重要。当采用低敷焊速度的 GTA 焊接工艺时其 SCC 的界限值水平可与轧制板材基体相当。对焊缝金属显微组织可进行有效的再加热细化和回火的焊缝参数对 Hy-130钢焊缝金属获得最大的抗 SCC 能力显得很重要,而强度相对较低的 Hy-100钢焊缝1英寸(25毫米)厚的 SCC试样则有很高的抗 SCC 能力。     

铝镁合金平面应力断裂韧性测试研究

为测试铝镁合金平面应力的断裂韧性,根据HB 5261-1983《金属板村KR曲线试验方法》要求,在MTS-810试验机上,对铝镁合金中心裂纹拉伸试样(CCT)进行裂纹扩展阻力曲线KR与平面应力断裂韧性KC的测试;分析屈曲、裂纹长度的修正以及KR曲线有效数据点等因素的影响.测试结果表明:铝镁合金材料的平面应力断裂韧性KC较平面应变断裂韧性KIC高40％.     

反再系统设备应力腐蚀裂纹定量检测及评定

利用特殊的超声检测技术对催化裂化反再系统设备从外壁检测其内壁应力腐蚀裂纹,定量测定及计算了再生器等设备裂纹的参数,并对设备进行了安全性评定。结果表明：所有裂纹均有足够的安全裕度,可暂时不予处理,１．５年后再进行全面检验与处理。     

焊后热处理对7075铝合金直流冷金属过渡焊补焊接头应力腐蚀敏感性的影响

补焊是焊接结构主要修补措施,但目前针对补焊接头耐蚀性的报道较少.针对7075铝合金熔化极惰性气体保护焊(MIG)焊接接头,采用直流冷金属过渡焊(CMT)进行补焊,之后对焊接接头进行回归再时效(RRA)焊后热处理.对接头的金相组织进行了分析,采用慢拉伸方法对接头应力腐蚀敏感性进行了比较,测试分析了对接头的动电位极化曲线.结果表明:RRA热处理细化了接头各区域的组织,提高了接头的强度和塑性,同时接头的应力腐蚀敏感指数从0.21降低到0.08,接头抗应力腐蚀性能得到明显提高.     

金属材料断裂韧性CTOD特征值不确定度的评定

由于影响金属材料断裂韧性不确定度评定的因素较多,不同人员对影响因素的认识也有差异,因此其评定还处于初级阶段。本文以Q500钢为例,从试验方法上对其断裂韧性CTOD特征值的测量不确定度进行了评定,从试样尺寸、试验机状态、测试人员和COD规等方面对引起误差的因素进行了详细讨论和计算,结果表明,影响断裂韧性测量不确定度大小的最主要因素是对应最大载荷的塑形分量Vp的测量误差。     

Hy-130焊件应力腐蚀开裂的断口组织和显微组织分析

本文对在3.5％的氯化钠溶液中进行抗应力腐蚀开裂(SCC)试验的Hy-130钢焊缝金属的单边缺口悬臂梁试样进行了断口组织和显微组织分析。焊件是使用标准焊条和具有基体金属成分的焊条通过钨极气体保护焊(GTA)、气体保护金属极电弧焊(GMA)和惰性气体保护金属极电弧焊(SMA)工艺制备的。其中某些试样以焊接状态进行试验,而其它试样在试验前进行了热处理。本研究的目的在于,使断口形貌和相应的显微组织与各种焊接状态及热处理状态的焊缝金属的抗应力腐蚀开裂性能相关连。研究发现用细小焊珠低熔敷速率的钨极气体保护焊(GTA)焊接工艺焊制的焊件具有最高的抗应力腐蚀开裂性能。因为这种焊接工艺使熔敷状态的焊接金属再加热,因此产生了一种均匀而晶粒细化的回火状态的显微组织,它主要因显微孔穴聚集而引起断裂。气体保护和惰性气体保护金属极电弧焊焊件中均产生粗晶粒的不均匀的显微组织。用这两种工艺焊制的试样均产生解理断裂。对钨极气体保护焊焊件进行热处理而故意使显微组织晶粒粗化,结果导致晶间断裂和抗应力腐蚀开裂性能的显著降低。另一方面,对钨极气体保护焊件进行热处理使显微组织晶粒细化,结果导致由于显微孔穴聚集而产生的断裂并改进了抗应力腐蚀开裂性能。焊接金属中主要合金元素含量的有限变化对抗应力腐蚀开裂没有明显的影响。     

硫化氢腐蚀对X80管线钢断裂韧性的影响

测试X80管线钢分别在未腐蚀状态下及饱和H2S预腐蚀后的δ-Δa阻力曲线;分析了H2S腐蚀对其裂纹扩展阻力曲线、断裂韧性、塑性功等方面影响。结果表明,H2S腐蚀后X80材料KIC下限为75.43 MPa·m?。对比分析H2S腐蚀前后测试结果,发现H2S腐蚀会对X80钢的断裂韧性产生显著影响:未腐蚀试样的裂纹扩展阻力曲线明显高于H2S腐蚀后的;H2S腐蚀前后材料的稳定裂纹扩展下的启裂韧度δ0.2BL分别为0.740 mm和0.365 mm,前者是后者的2.02倍;扩展量Δa相近的情况下,未腐蚀试样的裂纹扩展过程所需塑性功是H2S预腐蚀后的2.29倍左右,H2S腐蚀明显会降低X80材料的断裂韧度。因此,管道在输送天然气过程中应尽量避免H2S的腐蚀,保证材料的韧性不受破坏。     

断裂力学在评定水溶液中高强度钢的应力腐蚀开裂抗力的应用

本文旨在研究断裂力学用于评定在中性盐溶液中高强度钢的应力腐蚀开裂抗力的应用。在综合考虑了测定腐蚀介质中静载荷下裂纹无扩展界限(K_(ISCC))时所遇到的主要困难后,研究了与试验条件和溶液的物理化学性能有关的因素对应力腐蚀开裂行为的影响。本研究指出了试样的清洁度,疲劳裂纹和试样加载方法等条件对试样的持续时间和再现性是有影响的。溶液的物理化学特性对裂纹扩展的不同阶段都有影响。盐浓度和温度对裂纹扩展速率也有影响,氧含量的增加缩短了孕育期。因此,如果不特别谨慎地应用楔开加载试验方法,在很多情况下就不可能测定出K_(ISCC)。为此,提出了两种解决方法。其中最主要的一种方法是,使用对深裂纹有效的新的函数式来计算应力强度因子K_I。     

应力腐蚀试验机数据处理系统

本文介绍了ＧＹＦ－３０低应变速率腐蚀试验机数据处理系统的原理及系统设计。     

合金的应力腐蚀开裂

合金的应力腐蚀开裂(以下简写为SCC)是指合金在受到静载拉应力和特定的腐蚀环境联合作用下,导致延性材料发生脆性开裂的过程。这种联合作用往往使合金机械性能下降得比单个因素分别作用后再迭加起来要严重得多。SCC是一种极为隐蔽的局部腐蚀形式,常常会引起事先没有明显预兆的突发性破坏事故,造成生命和财产损失的严重后果。从历史上看,SCC不是一个新问题。然     

强度为1,200至1,400牛顿/毫米~2钢的断裂韧性和应力腐蚀抗力研究

为了研究各种冶金因素对强度为1100～1500牛顿/毫米~2的合金结构钢的断裂韧性和应力腐蚀抗力的影响,对这类钢种有代表性的六种牌号:45CD4,45SCD6,30CND8,30CD2-B,61S7和10 CAN16钢的性能作了分析对比。给出了依据断裂力学方法所得出的数据,并指出这些数据和通过常规试验方法所获得的性能特点之间的关系。对于断裂韧性的测定,同时使用了K_(IC)和J_(IC)概念。通常,随着强度提高,这些参数将降低。而在一定的强度下,通常在钢的含碳量最低时,其断裂韧性最佳。故该钢经淬火和回火获得的微观组织要比等温淬火获得的微观组织的断裂韧性水平高。当我们了解到钢的断裂形式是脆性或是韧性断裂时,则可以根据断裂韧性和冲击韧性或抗拉性能之间不同的关系,大体上估计出其断裂韧性水平。采用光滑试样(测定断裂时间)和缺口试样(测定KISSC和裂纹扩展速率)两种方法,在0.6M的NaCl溶液中进行了应力腐蚀抗力试验。两种试验方法得到的结果很吻合。约在弹性极限超过1,000牛顿/毫米~2时,应力腐蚀敏感性明显增大。但是,这种作用依钢的成分和微观组织的不同而有所差异。这些钢的强度大体属于1,200～1,400牛顿/毫米~2这一级别。在应力腐蚀试验中,回火马氏体和回火贝氏体之间的差异,不如断裂韧性试验中的差异那么明显,有时甚至没有什么差异。     

低温容器热冲击应力浅析

在正常工作状态下，薄壁低温容器的温度场是均匀的，如果忽略接管和支撑结构造成的结构不均匀性，则可认为不产生热应力。但在充液时，容器从常温状态突然降至低温状态，容器将经受热冲击。作用于容器内壁的突然温差仍可认为是均匀的，但在瞬间外壁温度仍处在常温状态，于是将产生热冲击应力。本文试图对热冲击应力进行定量分析。     

PET容器应力开裂的科学探讨

自1978年位于美国马萨诸塞州福尔河的制罐公司研发生产2升整体PET瓶以来,应力开裂一直是PET容器的致命点。随之,出现了很多有关影响应力开裂的原因分析和补救措施。这些分析既不完全正确也不完全错误,需要时间来验证。只有通过科学的探讨才能找到有用的信息,从中得到的经验和教训既适用于PET瓶,也适用于一般的塑料瓶成型。[第一段]     

近海平台钢热影响区的断裂韧性

为确保结构的完整性,在制造结构前评定热影响区的断裂起始的抗力是很重要的。H.G 皮萨斯基和 R.J 帕吉特解释了这样做的原因,并推荐了确保获得有效结果的试验程序。     

未焊透焊缝的强度评定

<正> 一、前言本实验性试验的任务是测定未焊透焊缝的承载能力。该任务的提出原则上是以下面的设想为前提的,即这种焊缝是造成成品缺陷的原因,而且也是设计师或工程建造师所不希望的。不允许应用未焊透焊缝构件。由于承载能力取决于载荷方向以及由于对焊缝焊透程度难以控制,而且这方面的知识也较为缺乏,所以对于结构件实际存在的工艺可靠性没有一个令     

低温容器蒸发率的测定和评定

蒸发率是评定低温容器绝热性能的一个最重要的指标，它是设计、制造工艺等多种因素对绝热性能影响的综合反映。     

搅拌摩擦焊焊缝腐蚀研究进展

搅拌摩擦焊是一项新型固态连接技术，近年来在航空航天、汽车工业等领域得到了广泛应用。其工艺特性导致各焊缝微区组织和应力状况不同，从而展现出不同的腐蚀行为。综述了近年来国内外搅拌摩擦焊焊缝腐蚀行为的研究进展，分析了影响焊缝腐蚀的因素，展望了发展趋势。     

铝-锂合金平面应力断裂韧性的研究

一、前言 Al-Li合金因具有低密度、高弹性模量、高比强度等优点而引起宇航工业的广泛重视。但由于滑移局部化及无沉淀区的存在,导致Al-Li合金塑性较差。Sanders,Grig-son等人认为,共面滑移是导致Al-Li合金塑性较差的重要原因。加入某些合金元素如Cu、Mg、Zr等或改善热处理制度,形成非剪切沉淀相或促进均匀滑移可使合金的断裂韧性和塑性有较大提高,和Al-Li-Cu-Mg-Zr合金中存在的S’(Al_2CuMg),β’(Al_3Zr),T_1(Al_2LiCu)等析出相均可有效地提高合金的断裂韧性。所以,对Al-Li合金断裂韧性进行测试具有十分重要意义。通常能够反映材料本身属性的断裂韧性K_(IC)是对厚板的测试得到的,而实际应用的Al-Li合金多为薄板(厚为1～3mm),而通常情况下薄板的平面应力K_C估均高于厚板的平面应变K_(IC)值,因此,宇航工业的薄壁构件如用K_(IC)作依据则过于保守,于是Al-Li合金平面应力K_C值就显得更为重要,本文运用阻力曲线(R曲线)法对薄板8090Al-Li合金、LC4合金和LY12合金面应力K_C值进行测试。     

中厚复合板容器自动焊工艺试验研究

在中厚复合板容器焊接中,改变传统的焊接坡口形式和焊剂类型,提高了焊接速度,减少熔敷金属填充量,焊接变形小,并且节约了焊材,缩短了工期。