插件技术在CAPP系统软件开发中的应用

通过对现有CAPP系统开发方法的不足以及CAPP领域软件开发需求多变特点的分析,提出一种将传统成功经验与软件新技术相结合的插件式CAPP软件体系结构,采用"即插即用"的插件技术,实现了在主程序不做任何改动的情况下,通过追加插件即可满足需求的变动,从而提高了系统的灵活性和复用度.对于解决CAPP软件的适应性问题,具有重要意义.     

基于Web的平台/插件式CAPP系统研究

针对CAPP系统的复用性、扩展性、柔性、网络化及协同化等问题,提出了应用平台/插件体系结构,开发了基于Web的CAPP系统。重点研究了平台/插件体系结构的CAPP系统的基本原理、总体结构、插件库模型、插件粒度划分流程和最终参考框架、平台与插件间的交互控制流程。详细分析了基于Web的CAPP系统的产品结构树、所见即所得的工艺设计、工艺设计规划、制造工艺资源管理等平台主要功能及其实现方法,并通过实例验证了系统的可行性。     

基于Web的工具型CAPP系统的研究

在基于Web的CAPP原型系统CAPP .NET前期研究[1 ] 的基础上对CAPP .NET具体实施方式和功能结构规划两部分进行了深入探讨。首先提出了推广应用CAPP .NET的理论模式和服务方式。在此基础上提出建立工具包 (toolkit)形式的CAPP .NET功能内核 ,通过分析企业对CAPP系统功能的需求 ,定义了工具包中广义的工具模块内容 ,并给出层次划分 ,然后给出了工具模块的实现方式和组合应用模式。最后给出了基于Web的工具型CAPP系统的实施示例和展望。     

基于Web的工具型CAPP系统研究

在基于Web的CAPP原型系统CAPP.NET前期研究的基础上对CAPP．NET具体实施方式和功能结构规划两部分进行了深入探讨。首先提出了推广应用CAPP．NET的理论模式和服务方式。在此基础上提出建立工具包(tool kit)形式的CAPP．MET功能内核，通过分析企业对CAPP系统功能的需求，定义了工具包中广义的工具模块内容，并给出层次划分，然后给出了工具模块的实现方式和组合应用模式。最后给出了基于Web的工具型CAPP系统的实施示例和展望。     

箱体零件的特征模型与CAD／CAPP的集成

一、引言信息输入是目前CAPP系统开发中悬而未解的难题之一，其根本的解决办法是实现与CAD系统的连接。由于长期以来，CAD和CAPP是相互独立发展的，加之CAD系统与CAPP系统对产品信息需求的不一致，造成了CAD与CAPP系统在产品信息表示上的差异，使两者的连接难以实现。为此，人们进行了多方面的研究，并提出了实现CAD／CAFP集成的多种方法，其中数据交换方法是连接现有CAD与CAPP系统的一种简单易行的方法。作者从实际应用出发，选择了AUtoCAD和TJEX－CAPP系统作为连接目标。AutoCAD已广为人知，是一个计算机辅助设计…     

基于Web的组件化CAPP应用系统的开发

在分析Web环境下CAPP应用的功能需求的基础上,建立了组件化可重构的CAPP系统框架.对CAPP的通用服务进行分解,建立基于Web服务的CAPP网络服务,然后利用软总线技术对通用服务及其它扩展服务进行动态装配,提供不同服务功能模块的即插即用,以实现动态可调整性及扩展性.还讨论了基于XML技术的工艺资源数据存储与集成,分析了产品资源、零件信息资源等的数据格式.最后,以某企业CAPP系统为实例阐述了可重构CAPP框架及其在企业中的应用.     

装配CAPP系统的工艺管理

根据企业对装配CAPP系统工艺管理功能的需求，分析了装配CAPP系统中工艺管理的必要性和模块结构，建立了包含权限管理、文件管理、工作流程管理的工艺管理系统，实现集成化的工艺设计和工艺管理功能。     

基于组件的分布式CAPP系统的体系结构研究

对利用组件技术构造分布式CAPP系统进行了研究,将CAPP系统建立在一种基于组件的对象模型上,通过组件对象模型对系统功能的抽象和划分,将CAPP系统的各个功能模块分离成一些组件,这些组件在实现上可独立进行调用,组件之间也可互操作,使用时按照组件标准进行无缝集成。     

基于PDM的CAPP系统的设计与实现

CAPP与PDM是制造业信息化的主要环节,针对传统CAPP系统无法对基于网络环境的工艺数据和工艺过程数据进行有效管理等问题,通过对中小型企业CAPP系统工艺设计和工艺过程管理需求的归纳分析,开发了基于PDM的CAPP系统,建立了基于PDM的CAPP系统的业务模型,详细的阐述系统业务模型三大主线,重点从体系结构、功能模型、技术架构三个角度对系统进行全面描述,实现了工艺设计过程与产品数据管理系统功能的有机结合,具有较好的实用性和通用性。     

面向中小型机械制造企业的CAPP系统应用研究

针对中小型机械制造企业CAPP的现状和对CAPP系统的需求特点,采用基于成组技术方法构建变异型CAPP系统。阐述该系统的功能特点,并将该系统实际应用于某机械制造企业,提高了企业工艺部门的工作效率和企业的整体效益。     

集成制造环境下的计算机辅助工艺设计框架工具系统

在分析了ＣＡＰＰ研究和应用现状的基础上,设计了一种实用化的ＣＡＰＰ框架工具系统。该系统提供了检索式工艺设计、派生式工艺设计和创成式工艺设计三种工艺设计工具,并融三种工具于一种集成环境中,实现了ＣＡＰＰ的系统信息模型、功能模型及决策逻辑的柔性化和可重配置,较好地解决了ＣＡＰＰ系统的实用性、适用性和通用性问题。     

基于COM的CAPP工具系统研究

如何体现CAPP系统的柔性化和工具化一直是一个CAPP研究中较难解决的问题。本文提出了一个基于COM技术的解决方案。     

面向定制生产的CAPP系统的研究

针对定制生产复杂多变的制造环境，分析了CAPP系统应具备的特性，建立了适应定制生产的系统体系，提出了基于制造资源模板的柔性制造资源模型以及定制方式，通过资源类间的关联实现了资源的应用导航。     

CAPP面向对象知识库管理系统的设计与实现

知识库是 CAPP系统的核心。本文采用面向对象方法对工艺知识进行表示与组织 ,在此基础上设计开发了 CAPP面向对象知识库管理系统 (OO- CAPP-KBMS) ,并对面向对象知识库管理系统的体系结构、设计与实现方法及所采用的一些关键技术作以介绍     

面向并行工程的CAPP框架系统研究

提出能满足并行工程对ＣＡＰＰ的需求,并可以由用户定义信息模型,功能模型和决策逻辑的面向并行工程的ＣＡＰＰ框架系统。分析系统的功能需求,提出抽象信息模型和抽象功能模型等概念。     

面向并行工程的自动工艺过程设计

ＣＡＰＰ作为产品开发过程的重要环节，在并行工程环境下具有新的内容，根据这一思想构造了面向并行工程的自动工艺过程设计系统的基本框架，ＣＯＰＰ的工作进程受产品开发过程动态模型控制，与上下游功能模块进行信息和功能集成，并根据车间层资源的约束生成柔性的工艺路线。     

CAPP开发工具中用户框架系统的关键技术研究

CAPP开发工具是实现CAPP商品化和CAD/CAPP/CAM集成的必由之路。本文提出的CAPP开发工具由构造工具系统和用户框架系统组成。用户框架系统是在构造工具系统的基础上,用来生成零件工艺的执行工具。它主要由用户信息模板读取、零件信息获取和检查、工艺路线生成、工艺文档输出、加工信息输出等模块组成。文中分析了实现用户框架系统的关键技术,面向系统特征和用户定义特征的加工特征类定义、基于柔性工艺决策原则的工艺排序优化方法和基于零件工艺结构树的工艺信息处理方法。     

CAPP集成框架系统的设计与实现

CAPP集成框架系统可以实现系统信息模型、功能模型及决策逻辑的柔性化和可重配置,该系统由产品信息集成及工艺信息输入子系统、工艺编辑子系统、工艺检索查询子系统、工艺派生子系统、工艺创成子系统、工艺输出子系统、工艺资源维护子系统等组成。实现了CAPP系统的适应性设计和CIMS环境下CAD/CAPP/CAM的系统集成。     

面向复杂零件成组编码系统及其与CAPP集成的研究

以一般零件和复杂零件为基础建立了工艺与设计相结合的成组编码系统。采用固定码对一般零件进行编码,而用固定码 柔性码,对复杂零件进行编码。制定了零件相似性标准和零件组的特征矩阵,并划分了零件组。构造了典型零件图库和典型零件工艺库。建立了基于成组技术的派生式CAPP系统。用VC 语言编制了零件分组查找程序,通过成组编码和所编制的程序零件可以快速、准确定位到所在的典型零件组,实现了编码系统与CAPP系统的集成。