共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
史志平 《陶瓷研究与职业教育》1995,(3)
梭式窑烧成曲线的控制方式史志平(唐山陶瓷工业公司设计院,唐山063020)1前言梭式窑是一种现代化的间歇式窑炉,它的装窑出窑与隧道窑的装窑出窑相似,且都在窑外进行。用梭式窑可烧成不同尺寸、形状和质量的产品,它是陶瓷行业不可缺少的烧成设备。对梭式窑烧成... 相似文献
2.
3.
4.
一、绪言陶瓷一般是在隧道窑或梭式窑中用轻油或者用天燃气来烧成的.产品从进窑到出窑的生产周期,一般为18-30小时,能耗一般为7000kcal/kg瓷.目前,日用瓷的快速烧成变得越来越重。烧成周期 相似文献
5.
1前言窑车是隧道赛装载制品入窑烧成的重要设备,它的车面结构材质,直接影响到烧成的温度和制品的质量。目前,我国日用陶瓷隧道赛所采用的窑车,蓄热量是比较大的,这些蓄积的热量在赛车出窑后,统统散失掉。同时,赛车的蓄热量大,在预热带、烧成带。则影响下部制品的升温,在冷却带,则影响下部制品冷却。因此,推广使用低蓄热窑车,不论从制品烧成的工艺要求,还是从节省热能的观点来看,都是很有意义的。2轻质骨料赛车砖应用情况2.1窑炉情况我厂目前已有四条隧道窑生产日用瓷,在使用轻质骨料赛车砖的过程中,我们以1#窑与3#窑做了… 相似文献
6.
7.
8.
卫生陶瓷快速烧成制度探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
随着科学技术的进步 ,陶瓷窑炉从烧非清洁燃料(煤、重油 )转变为烧清洁燃料 ,各种耐火纤维以及高级合成原料轻质砖等新型耐火材料的应用使得窑体及窑车完全轻质化 ,大大减少了蓄热的发生。特别是燃气高速烧嘴和明焰裸烧的应用 ,以及燃气烧嘴脉冲燃烧等先进技术的推广 ,使得现代陶瓷窑炉内温度的均匀性得到了极大改善。就卫生陶瓷烧成来说 ,烧成周期从过去旧式窑炉的 2 0~ 72h迅速缩短至 14h以下。据报道 ,形状简单的卫生陶瓷产品在窑内截面积为 0 .7m× 0 .7m的隧道窑烧成周期已缩短至 8h ,电热梭式窑烧成周期已缩短至 12h。单窑生产… 相似文献
9.
10.
11.
12.
《中国陶瓷》2021,(10)
为掌握某新型节能柴窑的热平衡特性,结合实际情况引用QB/T 2129-2019《日用陶瓷工业间歇式窑炉热平衡、热效率测定与计算方法》和修订前的版本QB/T 2129-1995对该窑进行热平衡计算方法分析,列出所有热收入及热支出项目的计算公式,建立热平衡计算体系对该窑展开测试及数据分析,并讨论提高节能效率的方法,测试数据表明:相比于传统柴窑,“窑体表面散热损失”及“最高烧成温度下窑体的蓄热量”都较低,该柴窑1.2m3,烧成温度1312℃,烧成时间12 h,升温速率快,同时仅耗柴680 kg,节能效果显著。相比于梭式窑,新型节能柴窑“烟气中水蒸气带出的显热”较高,因此将柴进行干燥处理有助于进一步降低能耗。 相似文献
13.
赵鸿声 《陶瓷研究与职业教育》1988,(3)
第六章烧成坯体经过煅烧而发生一系列物理化学反应,达到颗粒间互相粘结、结构致密度增强、晶粒长大、以至成为一个坚实的集结体,充分达到这种状态就叫作烧结。坯体煅烧成为陶瓷的这个工艺过程,就称为烧成。烧成时间因不同窑型而异。连续式窑的烧成时间以坯体入窑至产品出窑的时间计算。间 相似文献
14.
15.
杨印平 《陶瓷研究与职业教育》1998,(1)
许多隧道窑窑车入窑和出窑采用人工管理,因环境和责任心等诸多因素的影响,常常造成窑车进窑的时间无规律,有时连续进车,有时长时间不顶车,改变了窑车上的产品在窑内的烧成时间,使产品不能按设计要求的烧成曲线烧制,影响产品的质量,降低了烧成合格率和一级品率。这个问题突出体现在高档瓷的烧成过程中。现在引进国外的窑炉自动化程度高,窑车入窑和出窑全自动控制,能很好地保证窑车上产品的烧制过程符和设计要求,产品质量有很大提高。国内许多陶瓷厂对此很重视,因此新建造的隧道窑窑车进出窑过程大都采用自动控制。在过去几年里,… 相似文献
16.
隧道窑预热带普遍存在着一个问题是上下温差大,高达400℃左右,这样就不能使制品均匀、快速地预热,延长预热时间,进而延长烧成时间,从而降低产量,增加燃料消耗,有的甚至影响产品的质量,其原因是: (1)窑内气流的自然分层现象;(2)窑车衬砖蓄热; (3)纵向自然对流作用;(4)通道大小不同; (5)吸入外界冷空气。本文就窑车衬砖蓄热对上下温差的影响进行探讨。 相似文献
17.
问:我厂去年新建的煤气拱顶窑,内宽2.5m、长280m。近段时间生产渗花抛光砖经常出现一阵子的出窑砖经抛光后砖面出现“毛孔”,即小针孔比较多而造成防污不合格降级的情况。但我厂的窑炉各个喷枪组温度点都采用自动控制,即使是空窑疏砖时所有的喷枪组温度点的温度都能得到稳定的控制。针对这个问题。我们也观察了很久。发现连续性进砖烧成时,质量很稳定。就是在印花机或压机故障造成窑炉空窑或者是疏砖时出窑的砖会出现较多“毛孔”而降级。该窑炉公司的人员也多次来我厂处理。但就是处理不彻底。仅要求我们不要空窑或疏砖。请问程工。有没有更好的控制方法? 相似文献
18.
1、我正在建一条梭式窑,打算用来烧制棚板,请问如果一班烧成完毕会不会太快?能不能为我拟定一条粗略的升温曲线?答:梭式窑如控制好窑内温差问题的话,是可以实现快速升温的。通常控制温差可通过烧成压力操作实现。耐火棚板的Al2O3含量较高,升温快些不会有什么问题(通常杂质含量大的产品快烧困难)。拟定升温曲线要视窑炉设计情况、装窑情况及产品情况而定,建议你每段升温末加上一定的保温操作,那样会保险些。2、我厂用梭式窑来烧制各式窑具,烧成温度1320℃,从开始到1320℃才保温2个小时,但为何用测温环测得的温差竟有100℃之多… 相似文献
19.
1 改造方案参照当前国内外先进窑型的技术 ,结合工艺技术装备的现状 ,笔者认为应主要解决以下 3个问题 :①充分利用现有耐火材料和燃烧条件 ,提高烧成温度 ;②提高热效率 ,减少窑体散热 ,降低能耗 ;③筛选合理配方 ,降低坯釉瓷化温度。1)提高烧成温度的几种方法①电补法 采用电热元件补偿可提高烧成温度 80℃以上 ,基本上可满足瓷质砖工艺要求。常用的电热元件有 :铁铬铝合金电阻带和硅碳棒。铁铬铝合金电阻带 :熔点约在 150 0℃左右 ,最高使用温度 130 0~ 1350℃ ,质脆易断。在高温下与酸性耐火材料或氧化铁反应强烈 ,适合中性、氧化性… 相似文献
20.
本文介绍了北京工业大学开发的高效节能梭式窑。该窑采用调温高速烧嘴,减少了蓄热与散热损失,采用新型高效换热器预热助燃空气,在满足烧成工艺要求和安全生产的前提下力求测量与控制系统简单可靠。因此,该窑具有技术性能高与能耗低、且投资少、污染小的特点,是一种先进的窑型。 相似文献