锰锌铁氧体中Fe2O3、Mn3O4和ZnO的匹配

简单介绍了锰锌铁氧体制造过程中所用主要原材料氧化铁,四氧化三锰,氧化锌等的物理、化学性能,并讨论了彼此之间的相容性和有关匹配问题。     

钕铁硼二次废渣微波加热制备锰锌铁氧体

以钕铁硼二次废渣为原料,按锰锌铁氧体配方Mn0.72Zn0.23Fe2.05O4要求,采用微波加热法制备锰锌铁氧体。通过XRD,SEM,ICP-AES等系列现代分析手段对锰锌铁氧体的结构、形貌、纯度及初始磁导率等进行了检测和表征。实验结果表明：所制得的锰锌铁氧体微粉含量与配方相吻合。其微粉经造粒、压坯,在1300℃烧结1 h后得到晶粒大、气孔较小的锰锌铁氧体。     

磁场对水热法制备锰锌铁氧体的影响

在磁场条件下用水热法制备了尖晶石型锰锌铁氧体粉末。利用X-射线衍射、X-射线光电子能谱和高锰酸钾分光光度法对铁氧体粉末的微观结构、表面原子信息和锰的平均价态进行了研究。研究表明，在磁场条件下制备得到的物质没有新相的产生，磁场对锰锌铁氧体锰的平均价态有影响，且内加磁晶使锰的平均价态升高，而外加磁场使锰的平均价态降低。在内加磁晶和外加磁场的条件下得到的铁氧体样品，可能有一部分的锌进入了尖晶石的B位。     

电源用低损耗锰锌铁氧体的开发

电源用低损耗锰锌铁氧体的开发１概述近年来，随着电器向小型化及节能方向的迅速发展，也要求这些电器用的开关电源做到体积小、重量轻、效率高。开关电源的部件中，变压器在体积、电耗等方面占有很大的比例。因此，在改善变压器特征，特别是改善用于铁芯材料的锰锌铁氧体...     

锰锌铁氧体技术进展

介绍了锰锌铁氧体的用途以及目前主要的研究方向。目前制备锰锌铁氧体的方法主要有干法和湿法两种,它们都有各自的优缺点,随着湿法制备技术的不断完善,采用湿法制备高端铁氧体将会越来越多。铁氧体的改性也是研究的热点,目前主要集中于烧结以及掺杂和微晶化等方面。     

锰锌铁氧体粉制备技术综述

综述了近几年来软磁铁氧体粉 (特别是锰锌铁氧体粉 )的制备方法、研究现状及应用前景     

高磁导率锰锌铁氧体材料研究现状

介绍了国内外高磁导率锰锌铁氧体材料生产和研究现状，以及高磁导率锰锌铁氧体材料的应用前景。     

废电池回收制备锰锌铁氧体

用高温处理废干电池，用硫酸浸取得到锰、锌、铁的浸出液，然后用共沉淀法制备了微米级的锰锌铁氧体，并用XRD和SEM对样品进行表征。结果表明，用草酸氨做沉淀剂可以得到结构和形态比较好的产品。     

锰锌铁氧体中锰平均价态的分析

根据锰锌铁氧体含铁量高的特点,通过绘制按比例添加硫酸铁的高锰酸钾标准溶液的工作曲线,采用分光光度法测定锰锌铁氧体中的总锰含量。然后采用高锰酸钾标准溶液反滴草酸钠的方法测定其中高价锰含量,从而得到还原电子数,结合总锰含量得出其锰的平均价态。对测定总锰含量的条件,如pH值、草酸钠和过硫酸铵的用量等进行了详细的研究。     

高性能锰锌铁氧体材料制备新工艺

本文介绍了国内外现行锰锌铁氧体材料的制备方法及研究进展,包括传统的干法工艺和湿法工艺。介绍了对初始磁导率和饱和磁感强度均在5000以上,密度≥5．0g／cm^3高性能锰锌铁氧体材料的制备新工艺。探究了高性能锰锌铁氧体材料的烧结工艺,为进一步的可控气氛加压烧结研究工作打下了基础．     

硫酸烧渣制备永磁锶铁氧体预烧料的工艺研究

文章介绍了硫酸烧渣提纯的技术和工艺,探讨了提纯后的原料做锶铁氧体预烧料的主要影响因素,使预烧料生产的锶永磁铁氧体磁性能稳定达到Br：400mT,Hcb：270kA／m,Hcj：280kA／m,（BH）m：32kJ／m^3以上。     

铁矿石烧结的铁酸钙生成特性研究

铁矿石的铁酸钙生成特性是烧结配矿必须考虑的因素，对优化配矿具有重要的指导作用．为此，采用微型烧结试验法和矿物组成及显微结构分析法研究了10种铁矿石烧结的铁酸钙生成特性，找出了影响铁酸钙生成的主要因素，即在碱度为2．0及其它条件相同的情况下，结构松散的褐铁矿、赤铁矿及较高含量的A12O3和SiO2均有利于SFCA的生成。     

碱溶—碳分法生产氧化铝溶出效果研究

NaOH溶液溶出铝土矿是碱溶—碳分法生产氧化铝新工艺的核心技术之一。采用现有拜耳法生产设备进行预脱硅和高压溶出试验,研究用NaOH溶液溶出不同铝硅比(A/S)一水硬铝石型铝土矿的溶出效果,确定了适宜的工艺条件,并与生产现场拜耳法蒸发母液溶出的效果和生产效率进行了对比。结果表明,矿石的实际溶出率(η_实)随矿石A/S、苛性碱质量浓度(N_K)、配料分子比(α_(k配))和配料溶出率(η_配)的升高而升高,随石灰添加量的增加呈先升后降的趋势;在相同工艺条件下,现场母液与NaOH溶液溶出的效果基本保持在相同水平,但相同体积的NaOH溶液溶出矿石量是现场蒸发母液的1.71倍,循环效率则是现场蒸发母液的2.16倍;碱溶—碳分工艺预脱硅溶出的适宜条件为:矿石A/S4.0、预脱硅温度98℃、预脱硅时间6h、N_K=200g/L、石灰添加量11%、α_(k配)=1.3～1.5、η_配=90%、溶出温度273℃、溶出时间40min,此条件下A/S=8.65矿石的η_实可达87.75%。     

常规湿法炼锌中铁酸锌的行为研究

根据株冶多年来的生产实践,着重阐述了常规湿法炼锌中铁酸锌的行为。     

湿化学法制备四氧化三钴的研究：热力学分析

本文经过热力学计算,制作了Ｃｏ－Ｈ２Ｏ系的Ｆ－ＰＨ图,据此分析了湿化学法从Ｃｏ＾２＋溶液中直接氧化合成Ｃｏ３Ｏ４粉末的可行性,并选择了适宜的工艺条件,为后期的实验提供了理论根据。     

SPA-H耐候钢生产工艺研究

介绍了生产SPA-H耐候钢的技术要求,同时结合北营公司的设备条件,研究制定了生产SPA-H耐候钢工艺路线,提出了主要生产环节的操作要点。试生产结果表明,该工艺符合公司设备情况,满足该钢种的质量要求,产品性能合格,质量优良。     

TMCP工艺对低碳贝氏体钢铁素体中碳氮化物析出影响

采用物理化学相定量分析技术,较系统地研究了不同工艺条件下实验钢中微合金碳氮化合物在铁索体中的析出行为.研究结果对开发高强度钢板具有一定的参考价值.     

Cu、Ni、Zn、Mn系弹性合金形变热处理的研究

研究了微量元素及形变热处理工艺对Cu－15Ni－13Mn－28Zn弹性合金微双相化的影响。结果表明;冷变形量增加,可缩短微双相化时间;添加微量元素①0．187Al＋0．013Ce＋0．24Fe＋0．1B＋0．1Ti＋0．1Zr,②0．5Ti可缩短微双相化时间;在时效过程中,α相点阵常数初期随时间延长而下降,微及相化完成后则随时间延长而上升。     

微波加热配碳还原分解铁酸锌的工艺及机理研究

研究了利用微波配碳还原焙烧分解铁酸锌的工艺及机理。利用碳气化控制、化学控制及扩散控制模型研究了样品中铁酸锌分解的动力学行为,并考察了微波功率、反应温度、配碳比和粒度对铁酸锌分解率的影响。结果表明,样品的微波加热碳热还原试验的控制步骤为碳气化控制,活化能为39.21kJ/mol,在微波加热温度850℃、C/ZnFe2O4质量比为1∶4、粒径74～89μm、微波功率1.8kW、加热时间60min的条件下,铁酸锌的分解率达到90%。