活化剂在涤棉织物氧化退浆中的应用

采用双氧水/活化剂对涤棉织物退浆,通过正交试验初步分析了双氧水、活化剂用量、退浆温度、时间及pH值对涤棉织物退浆率、退浆残液中PVA降解率、织物白度和强力的影响.结果表明,较合适的退浆工艺为:双氧水4 mL/L,活化剂ZSU 7.5 g/L,温度100 ℃,时间20 min,pH值5.双氧水/活化剂退浆方法与传统方法相比,其退浆残液中PVA降解率大大提高,并且退浆残液近中性,可以减轻退浆后的水洗负担,有利于实现前处理的清洁化生产.     

高密涤棉混纺织物无PVA上浆的工艺探讨

探讨高密涤棉混纺织物用纱无PVA上浆的工艺实践。采用对涤棉纱有优异黏附性能的木薯醋酸酯淀粉QUELLAX~? 130HAP和聚丙烯酸酯浆料取代原配方中的PVA,对比测试原配方和无PVA浆料配方的浆纱性能、织造情况、生物降解性和退浆性能。结果表明:无PVA浆料配方所得浆纱的增强率、减伸率、增磨率和毛羽降低率均接近于原配方,织机效率达到95.7%,木薯醋酸酯淀粉QUELLAX~? 130HAP的BOD_5/COD_(Cr)大于0.30,易于降解,织物退浆等级达到7级～8级,退浆效果良好。认为:无PVA浆料能满足高密涤棉织物浆纱织造需求。     

GZ—2组合浆料在涤棉混纺织物上的应用

我厂涤棉混纺织物上浆一直以1799PVA浆料为主，不但调浆成本高，而且浆斑疵布居高不下，织造开口粘连不清，经向断头达1根／台·h，产质量水平都很差。我们在逐步了解各类浆料特性的基础上，从降低成本和提高产质量水平方面考虑，于1996年在涤棉混纺织物上先后小试、中试及全面推广了浙江象山申鹤轻纺开发公司生产的GZ－2固态组合浆料。从近一年的使用情况来看，织布的产质量水平明显好转，取得了比较满意的效果。现将GZ－2组合浆料在T／CJ13／13433／299119．5细布上浆中的应用情况介绍如下。IGZ－2固态组合浆料的性能GZ－2固态组合…     

PVA上浆织物的Fenton试剂法退浆研究

采用Fenton试剂对PVA上浆的涤棉织物进行退浆（H2O2与Fe^2＋的摩尔浓度比为10∶1）研究。通过正交试验初步分析了H2O2用量、时间、pH值及温度对涤棉织物退浆率、白度、强力和退浆残液COD的影响,讨论了Fenton试剂用于涤棉织物低温快速退浆的可行性。试验结果表明,Fenton试剂对涤棉织物退浆的理想工艺为：双氧水20mL/L,时间25min,pH值3.5,温度70℃。此工艺条件下涤棉织物的退浆效果为：PVA退浆率99.3%,淀粉完全退除,退浆液中PVA去除率为99.5%,退浆液的COD去除率为83.3%;退浆后织物经、纬向强力损伤分别为1.53%和2.10%,白度下降9.28%。     

涤棉织物分散/活性同浆印花工艺

本文对涤棉织物分散/活性同浆印花用染料和工艺条件进行了研究。通过筛选染料,研究分散/活性染料烘干温度,焙烘固色时间和温度,印花色浆中尿素、碱的用量对其固色率的影响,确定最佳焙烘工艺条件,同时研究了表面活性剂对印花沾色性能的影响。结果表明,使用合适的染料和热焙烘工艺,活性染料和分散染料都能得到很好的固色,印花产品的各项牢度优良,平平加O和防沾色剂的混合碱水洗涤可以很好防止白地沾污。本实验工艺能满足生产需要。     

涤棉织物分散/活性染料同浆印花工艺

涤棉织物分散／活性染料同浆印花的工艺重点,一是前处理中要进行丝光;二是印花原浆采用半乳化浆,染料选用耐碱型分散染料和稳定性,对涤纶沾污水的活性染料,色浆中尿素用量控制在７０％;三是水洗中加洗洗剂处理。     

涤棉织物迷彩分散/还原同浆印花工艺

对于大面积、深浓色涤棉混纺织物迷彩花型，牢度要求较高，采用分散／还原同浆两相法印花，严格控制工艺，产品质量稳定。分析了织物前处理、定形、印花和后整理各工序的加工要点及注意事项。     

涤棉混纺纱不用PVA上浆工艺探讨

T／C 65／35混纺纱的传统上浆配方中，PVA浆料使用比例较高，为完全取代PVA，研制开发了新型聚丙烯酸酯浆料CT—A，并以CT—A和醋酸酯淀粉为主浆料，进行了单纱上浆、片纱上浆、纺织厂大面积试验与生产，并与传统配方相比较，结果表明，以CT—A与醋酸酯淀粉为主浆料，浆纱效果及织造效果均优于传统配方，可完全取代PVA，在对涤棉混纺品种上浆时可达到不用PVA的要求。     

退浆剂CDA对高密度织物的退浆工艺研究

选用市场上应用较广的液体退浆剂CDA对300T和310T高密度涤纶织物进行退浆工艺试验,针对影响退浆效果的pH值、退浆剂用量、温度、时间等因素,用正交试验法进行退浆工艺优选,并采用DIS软件对退浆工艺中的各因子和水平极差进行分析,得出退浆剂CDA的最佳退浆工艺.同时,还检测了织物在强碱条件下处理后强力的损失程度.实验结果表明,测试织物在pH12、退浆剂用量0.5e/L、温度90℃、时间30min下处理,织物上的浆料基本能去尽,强力损失在允许范围内.     

退浆剂R—100在化纤织物退浆工艺中的应用

介绍了高效退浆剂Ｒ－１００在微纤维、普通合成纤维织物上的应用。从小样到大样的试验证实：该退浆剂功能一国外知名大公司同类产品相似，但售价只有他们的５０－６０％。     

退浆剂R－100在化纤织物退浆工艺中的应用

介绍了高效退浆剂Ｒ—１００在微纤维、普通合成纤维织物上的应用。从小样到大样的试验证实：该退浆剂功能与国外知名大公司同类产品相似，但售价只有他们的５０％～６０％。     

高密度涤纶织物退浆工艺研究

选用目前市场上应用较广泛的液体退浆剂816分别对300T和310T二种常见的高密度涤纶织物进行退浆工艺研究,针对pH值、退浆剂用量（浓度）、温度、时间等影响退浆效果的各因子进行测试和分析,用正交试验法进行退浆工艺优选．使用DPS软件对退浆工艺中的各因子和水平极差进行分析,得出退浆剂的最佳退浆工艺。同时,还测试了织物经强碱性处理后强力的损失程度。测试结果表明,在pH值为12,退浆剂用量0．5～1g／L,温度80～90℃,时间30min条件下退浆,织物上的浆料基本能去尽,强力损失在允许范围内。     

涤棉交织提花织物分散/活性同浆印花工艺

采用分散/活性染料同浆直接印花涤棉织物,具有不少优点,但是由于活性染料需要碱剂固色,会使弱酸性的分散染料发生水解等问题。欲避免问题产生,染料、助剂及工艺参数的选择尤为重要。文章介绍了用分散/活性染料同浆工艺印花涤棉交织提花织物的工艺实例及技术关键。     

涤棉织物仿样工艺

符样率是制约印染加工效率和效益的重要因素.通过分析实验室条件下影响涤棉织物符样的工艺因素,加强对半成品质量、轧料、烘干和汽蒸等因素的控制,可以缩小大小样色光差异,提高符样率.     

涤棉交织物染色工艺

涤棉交织彩条T恤面料具有透气性好、吸湿性强、挺括等优点,是理想的夏季面料,深受消费者的喜爱。涤棉两种纤维的性能有较大的差别,这给染整加工带来了一定的困难。如涤纶不耐碱,在碱液中容易产生“剥皮”的现象,影     

竹纤维织物的酶退浆工艺研究

对竹纤维织物的酶退浆工艺进行研究,探讨了酶浓度、pH值、温度、处理时间、活化剂浓度等因素对退浆效果的影响,初步确定出退浆工艺,并通过正交试验得出竹纤维织物淀粉酶退浆的优化工艺。与碱退浆工艺进行对比表明,酶退浆可替代传统碱退浆。     

GZ-2组合浆料的应用

浆纱质量的好坏,在很大程度上决定了布机织造工序效率。近年来作为经纱上浆的主要原料(纯化学浆类)PVA、CMC等,一方面是货源紧缺,另一方面是价格不断上涨,而且部分产品质量不稳定,进而影响浆纱生产及质量。自1990年初以来,我厂选用GZ-2组合浆料,以部分取代PVA、CMC等化学浆料,用于