扇形段装配通用技术

针对我厂连铸机扇形段装配难点进行分析,并对其进行解决.     

方坯连铸机外弧侧扇形段制造工艺简介

分析并设计了方坯连铸机外弧侧扇形段框架加工工艺及装配、调整、检测弧度的方法。     

鞍钢1550连铸机扇形段的调试

本文阐述了鞍钢１５５０连铸机扇形段的调试工艺方案，实践证明该方案正确，合理。     

连铸机扇形段油缸密封国产化

1 国产化工作简介武钢三炼钢厂于1995年建成投产,引进了90年代世界先进的技术和设备,采用大型氧气转炉配两台双流板坯连铸机,实现了全连铸生产,连铸比为100%。目前,初步形成了650万t的年生产能力。投产初期,连铸机油缸用密封件全部引进,费用高、供货时间长,为了解决依赖进口的局面,武钢三炼     

板坯连铸机扇形段主要参数的确定

本文根据作者设计连铸机扇形段的实际经验，结合现代板坯连铸机的设计理论，阐述了扇形段基本尺寸和主要参数的确定原则。     

扇形零段的设计

本文介绍了鞍钢二炼钢超低头板坯连铸机扇形零段的设计。     

连铸机扇形段堆焊辊的制造工艺分析

扇形段辊子是连铸机的重要组成部件之一,在连铸机辊列中起着重要作用。设计中要求表面堆焊不锈钢耐磨层。辊子能否满足使用要求,制造过程中辊面堆焊层质量显得至关重要。     

连铸机扇形段R弧调整新工艺

本文通过分析，计算，变革了传统的使用调芯台和Ｒ弧样规进行扇形段Ｒ弧调整工艺方法，改以用标准平尺代替Ｒ弧样规，用工艺基准平面代替调芯台的调整工艺，节省了大量工装制造费用，取得了可喜的成果。     

不锈钢板坯连铸机扇形段导辊设计

介绍不锈钢板坯连铸机扇形段导辊的类型及特点,分析导辊的受力情况,比较不同结构导辊的载荷分布。     

扇形段辊缝调整减速机的装配技术研究

本文通过对扇形段辊缝调整减速机的结构，主要技术要求和使用特点的分析确定出影响该减速机蜗轮综合间隙的各种因素，并通过大量的试验形成了较为实用的生产工艺方法及量化的工艺参数，从而使扇形段辊缝调整减速机的总装精度达到日本同类产品水平。     

扇形段的蜗轮减速机与导柱总间隙的调整

本文对蜗轮减速机与导柱间隙进行了系统分析，对同类产品装配调整有一定参考价值。     

连铸机扇形段传动系统提高稳定性的措施

钢厂连铸机生产过程中,经常出现驱动辊万向轴连接螺栓松动的现象,导致传动负荷分配不平衡,传动不稳定。分析了连铸机扇形段传动系统稳定性不高的根本原因,并经优化万向轴结构和改善润滑方式等措施,减少了螺栓松动现象,提高了驱动辊传动的稳定性。     

连铸机扇形段对弧测量方法及保证措施

本文介绍了某钢厂连铸机的辊系布置,对扇形段在线对弧的测量方法进行了详细的叙述,分析了造成对弧不好的原因,并提出了扇形段对弧精度的恢复及保证措施。     

板坯连铸机二冷扇形段设计

结合板坯连铸理论及设计经验,对板坯连铸机二冷扇形段的设计方法进行阐述和总结。     

1450连铸机扇形段调芯台工装的优化设计

本文通过优化设计，将原产品扇形段调芯台进行结构优化，设计出组合式多功能的（工装）调芯台，解决了生产急需并可节省工装费用近百万元。     

扇形段框架制造及装配过程的质量控制方法

扇形段是连铸设备中的关键设备之一,通过阐述扇形段关键部件的质量控制因素和控制方法,为有效保证扇形段关键部件上、下框架质量和装配质量提供理论依据。     

扇形段更换机械手简介

概述了扇形段更换机械手的工作原理,分析其主要结构型式及功能特点。     

连铸机扇形段辊子漏水治理实践

分析了邯钢西区炼钢厂连铸机扇形段辊子漏水的根本原因,并结合现场实际进行了相应的设备改造,解决了辊子漏水情况,大幅提高了扇形段在线使用寿命。     

薄板坯连铸连轧技术及其CSP工艺扇形段系统的发展

薄板坯连铸连轧技术是冶金工业向着缩短流程，简化工序方向发展的一种实现，它具有节能降耗，降低生产成本，减少投资，提高产品质量等优点。这里对薄板连铸连轧工艺的技术特点，现状和发展趋势概述的基础上，论述了我国引进的CSP(Compact Strip Production）工艺扇形段系统。     

连铸机扇形段轴承的失效分析及对策

针对连铸机扇形段故障率较高和扇形段轴承寿命较短的问题,对炼轧厂连铸机扇形段轴承的使用现状进行了统计分析,找出了影响寿命的主要因素,并根据其损坏特征,给出了相应的对策及措施。