双低压醇氨联产工艺应用总结

湖北当阳市华强化工有限公司原具有年产合成氨醇300kt（其中甲醇60kt）、尿素400kt的生产能力。2008年公司计划扩建合成氨、尿素生产装置,扩建完成后将达到年生产能力460kt总氨醇和600kt尿素。为此,2008年初公司组织有关技术人员到几家化肥企业进行了实地考察,经过论证和比较,决定采用南京国昌化工科技有限公司的“双低压醇氨联产工艺”技术,并委托南京国昌公司设计1套660t／d氨合成装置及处理氨合成原料气量900t／d醇烷化净化装置,在这套合成氨装置上增建1套420t／d低压联醇装置。     

防止CO_2汽提尿素装置高压洗涤器尾气爆炸的措施

0引言四川美丰（集团）全资子公司四川美青氰胺有限责任公司的技改项目＂200 kt/a合成氨联产300 kt/a尿素＂工程已全面竣工。2009年7月12日合成氨装置点火,7月29日尿素装置化工投料,30日产出颗粒尿素,     

华锦集团建三大尿素生产基地

经过不断改组，华锦集团已成为拥有三大尿素基地的大型化肥企业。华锦集团辽宁通化工股份有限公司年设计能力为300kt合成氨、480kt尿素，主要装置分别从美国和荷兰引进，具有国际先进水平。第二大生产基地锦西天然气化工有限公司的原料天然气由中海油渤海公司供应，是我国第一个利用海上天然气作原料的化肥企业。年产能为合成氨300kt、尿素520kt，合成氨装置采用美国布朗公司的深冷净化工艺，同样具有国际先进水平。     

变换气脱硫装置运行小结

阜宁双多化工有限公司化肥生产能力原为3kt／a合成氨,经多年扩能改造,现已形成7万t/a合成氨、12万t／a尿素装置的生产能力。     

建峰化工总厂引进美荷技术建设大化肥项目

2007年3月6日，中国核工业建峰化工总厂与美国KBR（Kollogg Brown＆Root）公司和荷兰斯塔米卡邦（Stamicarbon）公司分别签订了技术引进合同，引进节能降耗的美国KBR深冷净化合成氨生产技术和荷兰斯塔米卡邦二氧化碳汽提尿素生产工艺，采用类似的世界先进生产工艺的目前国内只有两套装置。由此使该厂正在建设的450kt／a合成氨、800kt／a尿素大化肥项目将成为具有世界一流水平的化肥生产装置。     

合成氨装置DCS的改进与完善

新疆泽普石化厂是以天然气为原料，年产200kt合成氨、340kt尿素的化肥生产企业。其合成氨装置为国内第二套国产化装置，采用凯洛格公司的合成氨工艺，DCS采用日本横河公司的CENTUM CS3000系统，通过Windows NT的工程师站进行系统组态和维护。     

建峰化工总厂引进美荷技术建设大化肥项目

2007年3月6日，中国核工业建峰化工总厂与美国KBR（Kollogg Brown＆Root）公司和荷兰斯塔米卡邦（Stamicarbon）公司分别签订了技术引进合同，引进节能降耗的美国KBR深冷净化合成氨生产技术和荷兰斯塔米卡邦二氧化碳汽提尿素生产工艺，采用类似的世界先进生产工艺目前国内只有两套装置。由此使该厂正在建设的450kt／a合成氨、800kt／a尿素大化肥项目将成为具有世界一流水平的化肥生产装置。     

尿素装置节能降耗技术改造

0前言 安徽三星化工有限责任公司目前有2套尿素生产装置,二期尿素生产装置的设计生产能力为54kt／a,多年来先后通过“4改6”及“6改10”技术改造,使该装置生产能力提高到了130kt／a。2008年,本公司为节能降耗对合成氨系统全面实施“系统能量优化”。通过系统的工艺优化,实现氨尿平衡,使合成氨生产能力达到200kt／a,配套尿素产能达到340kt／a,作为“能量优化”项目的一部分,     

建峰二化合成氨装置工艺及设备特点

针对重庆建峰化工股份有限公司第二套大化肥项目的合成氨装置部分工艺及其设备特点进行描述，该项目日产1500t合成氨和日产2700t尿素。     

川化尿素装置废水处理技术综述

川化集团有限责任公司始建于1956年（当时企业名为四川化工厂），是我国第一个五年计划期间建设的第一座国产化中型化肥厂。经过近50年的建设与发展，已成为了一个以生产化肥为主的综合性特大型化工企业，其主要产品生产能力为：合成氨560kt／a、尿素1000kt／a、三聚氰胺100kt／a。其中尿素生产能力分别由不同工艺和规模的3套装置构成。     

宁夏捷美丰友化工年产400kt煤制合成氨项目开工

宁夏捷美丰友化工有限公司是四川化工控股（集团）有限责任公司直属企业之一。该公司一期合成氨、尿素搬迁及技术优化工程建设项目于近日开工,项目包括以煤为原料建设年产400kt合成氨、700kt尿素、200kt甲醇装置。据悉,该项目是宁夏回族自治区政府招商引资的宁夏第3套大化肥装置,也是四川化工控股（集团）公司调整资源结构、投资发展战略目标和进军煤化工的重点项目。一期项目总投资41．7201亿元,建设周期30个月,2009年4月开工,     

建峰化工总厂引进美荷技术建设大化肥项目

2007年3月613，中国核工业建峰化工总厂与美国KBR（Kollogg Brown ＆ Root）公司和荷兰斯塔米卡邦（Stamicarbon）公司分别签订了技术引进合同，引进节能降耗的美国KBR深冷净化合成氨生产技术和荷兰斯塔米卡邦二氧化碳气提尿素生产工艺，国内采用类似的世界先进生产工艺的只有两套装置。由此使该厂正在建设的450kt／a合成氨、800kt／a尿素大化肥项目将成为具有世界一流水平的化肥生产装置。     

日产800 t尿素装置技改运行小结

我公司现有2套尿素装置，一套为1996年建设的60kt／a水溶液全循环法装置，另一套为2002年建设的200kt／aCO2汽提法装置。1998年采用原化工部第四设计院的合成塔双塔并联、自汽提一分塔等技术对水溶液全循环法尿素装置进行了改造，改造后尿素日产量达到500t。随着合成氨的不断扩产，尿素装置能力日趋偏紧，因此，公司决定对水溶液全循环法尿素装置再次进行改造。经论证，决定采用武汉绿寰科技公司的技术进行改造，改造目标为日产尿素800t。装置于2006年12月5日停车，改造历时15d，12月20日化工投料，一次开车成功。     

400t/d尿素装置技改总结

<正>1改造前尿素装置存在的问题云南红河锦东化工有限责任公司(以下简称锦东公司)现年生产合成氨90 kt、尿素130 kt、甲醇10 kt及食品级二氧化碳等产品。尿素装置原设计能力为60 kt,经扩能改造后,日产尿素平均在310 t左右,最高日产已达350 t;但当日产量达350 t尿素时,合成塔CO2转化率由65%下降至62%,预蒸馏塔传质、传热效果不佳,加热器温度     

四川美丰在绵阳建设大型合成氨尿素装置

四川美丰化工股份有限公司绵阳工业园于2008年6月24日开工奠基。该工业园按照建设规划将分为三期建设,一期工程计划建设1套日产700t合成氨和1200t尿素装置,并准备将四川美丰绵阳分公司现有部分生产装置进行搬迁,在新区形成年产350kt合成氨和600kt尿素的生产能力;     

Amomax-10／10H型催化剂在TopsФeS－200氨合成塔的应用

江苏灵谷化工有限公司大化肥项目的合成氨装置以煤为原料,设计日产合成氨1300t;尿素装置采用CO2汽提法,设计13产尿素2000t,最大能力2200t。合成回路采用美国Vanguard合成氨装置,由凯洛格公司设计,合成塔内件1994年经TopsqФe公司改造成为两床层中间换热径向结构。     

DN1 800 mm氨合成系统运行总结

0 前言 江苏恒盛化肥有限公司氮肥厂目前的生产规模为年产合成氨220 kt/a、甲醇60 kt/a、尿素350 kt/a.为了扩大企业规模,达到合成氨300 kt/a、尿素400 kt/a的生产能力,公司新增了1套合成氨生产能力为180 kt/a的DN1 800 mm氨合成系统.该系统由湖南安淳高新技术有限公司设计,采用安淳高新技术公司设计生产的ⅢJD-2000型DN1 800 mm氨合成塔内件,共装XA-201型催化剂66.6 t,生产运行情况良好.     

日产700t尿素装置技改运行总结

我公司现有2套尿素装置,1套为1979年建成投产的110 kt/a水溶液全循环法装置,另1套为2000年建成投产的300 kt/a氨汽提装置。随着公司合成氨三厂的投产,为平衡前系统,尿素装置能力日趋偏紧,为此公司于2009年初决定对水溶液全循环法尿素装置进行改造,改造目标为日产尿素700 t。     

运用CO2气化装置，解决“气头”尿素装置的氨碳平衡

1 运用CO2气化装置的起因 四川美丰化工股份有限公司德阳分公司是一家拥有450kt／a合成氨、700kt／a尿素的大型“气头”尿素生产企业。在原CCR法转化工艺占60％的情况下，配套生产尿素时CO2还有富余。但是，在600t／d合成氨装置投用后，吨氨所副产的CO2严重不足，即不能将液氨全部转化为尿素，经测算液氨富余5％左右，造成液氨过剩，     

渣油品质变化对气化装置的影响及相应措施

内蒙古天野化工(集团)有限责任公司是90年代引进的以减压渣油为原料，年产30万t合成氨、52万t尿素的大氮肥装置，合成装置采用了林德全低压空气分离、液氮洗工艺和希尔渣油部分氧化、鲁奇公司低温甲醇洗以及美国凯洛格公司的氨合成工艺。1996年合成氨投产以后，气化系统运行较为平稳。2001年以后随着呼炼渣油进行再次深加工，