Sol-Gel法制备酚醛树脂/SiO2有机-无机杂化材料的研究

采用成熟的Sol-Gel法,以正硅酸乙酯(TEOS)、苯酚、甲醛等为原料,制备酚醛树脂/SiO2杂化材料.探讨了制备工艺过程中的影响因素(反应体系的pH、反应时间、反应温度),并用红外吸收光谱对该杂化材料的结构进行了表征.     

溶胶-凝胶法制备有机-无机杂化材料研究进展

综述了国内外溶胶-凝胶法制备有机-无机杂化材料的研究进展     

溶胶-凝胶技术在有机／无机杂化材料制备中的应用

应用溶胶-凝胶法制备有机／无机杂化材料,可根据前驱体的种类和制备方法等对材料微观结构进行裁剪和优化,并可实现材料的功能化。有机／无机杂化材料根据有机相和无机相的比例不同,可分为有机改性陶瓷型杂化材料和陶瓷改性有机物型杂化材料两类。本文综述了应用溶胶-凝胶技术制备有机／无机杂化材料的原理以及应用进展。     

溶胶-凝胶法制备PTFE/SiO2杂化材料的工艺研究

研究了溶胶-凝胶法制备聚四氟乙烯/二氧化硅(PTFE/SiO2)杂化材料的工艺条件,讨论了乙醇对杂化材料中PTFE与SiO2分散性的影响。按照SiO2在杂化材料粉体中理论含量为50 %的配方来制备PTFE/SiO2杂化材料,分别研究了陈化时间和陈化温度对SiO2实际含量的影响。结果表明,SiO2的含量随陈化时间的延长而增加,在最初的5 h内增长很快,当陈化时间达到48 h后,SiO2含量达到38.9 %。在不同温度下将PTFE/SiO2凝胶陈化1 h,随着陈化温度的升高,SiO2含量出现先增大后减小的趋势,在40 ℃时含量达到最大为19.8 %。     

溶胶-凝胶法制备有机-无机杂化纳米级功能材料

概要总结了溶胶-凝胶法制备有机-无机杂化功能材料的一些制备方法,说明了溶胶-凝胶法中存在的问题,并介绍了解决这些问题的研究.     

溶胶-凝胶法制备纳米SiO2/环氧树脂杂化材料

采用溶胶凝胶（Sol-Gel）法,以正硅酸乙酯（TEOS）为无机先驱体,γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷（KH-570）为偶联剂,氨水为催化剂,制备了纳米SiO2／环氧树脂杂化材料以有效控制纳米粒子在基体树脂中的分散。考察了共溶剂乙醇对溶胶-凝胶过程的影响,通过力学性能测试研究了TEOS和KH-570用量对杂化材料性能的影响并通过扫描电镜（SEM）对杂化材料的微观结构进行了表征。结果表明：TEOS质量分数为3％,KH-570质量分数为2％时杂化材料拉伸强度和弯曲强度分别提高9％和10％。杂化材料断口形貌有明显的波纹状,表现为韧性断裂。该方法能够实现无机成分和有机环氧树脂在分子级别上的复合,制备出高性能杂化材料。     

无机-有机杂化材料研究进展

综述了无机-有机杂化材料的制备方法、性能表征手段及用途，介绍了杂化材料的优异性能及今后的研究发展方向。     

溶胶-凝胶法制备SiO_2/水性聚氨酯杂化材料研究进展

主要介绍了有机-无机杂化材料的特点、溶胶-凝胶法的原理,并对溶胶-凝胶法制备二氧化硅(SiO_2)/水性聚氨酯(WPU)杂化材料的不同作用类型进行了综述。最后对SiO_2/WPU杂化材料存在的问题提出了解决措施及相关的建议,并对该杂化材料的发展方向进行了展望。     

溶胶-凝胶法制备生物活性有机-无机杂化材料的研究进展

已经应用于临床的骨修复材料主要是生物活性陶瓷和金属如钛及其合金制成的生物材料,它们能与生物骨结合但与人体松质骨相比弹性模量高且柔韧性较低.需要研究一种具有与天然生物骨相类似力学性能的生物活性材料.目前已通过溶胶-凝胶法分别用PDMS、明胶、MPS及PTMO与无机系统合成了生物活性的有机-无机杂化材料,材料通过在有机基体中引入Ca2+和特殊的功能化基团如Si-OH等获得生物活性.其今后主要发展方向在于有机成分的引入以达到最佳的柔韧性和力学强度以及作用机理的研究以提高生物活性.     

PU/SiO2杂化材料的制备与表征

用溶胶-凝胶法制备了一系列聚氨酯(PU)／SiO2杂化材料,通过扫描电子显微镜和傅里叶变换红外光谱考察了杂化材料的相容性、微观相互作用以及介电性能。实验发现．水和催化剂的用量控制得当可得到分散均匀的杂化材料;在10μm厚的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜上涂有2μm厚的PU／SiO2杂化材料,体系的介电常数较纯PET薄膜提高1倍多。     

丙烯酸甲酯与酚醛树脂接枝共聚反应的研究

在碱性水溶液体系中,以超高价态过渡金属二过碘酸合铜(Ⅲ)钾为氧化剂,碱性酚醛树脂(PF)的羟甲基为还原剂,通过氧化还原反应产生自由基引发丙烯酸甲酯(MA)与酚醛树脂发生接枝共聚合反应。对反应的各种因素(温度、时间、引发剂、单体浓度)对转化率、接枝参数的影响进行了研究。通过红外光谱、X射线衍射、热重、电子扫描电镜对接枝共聚物的性能进行了表征,并在此基础上探讨了反应的机理。     

PF/NBR/SiO2三元杂化网络结构复合材料的研究

在理论分析的基础上,提出了PF／NBR／SiO2三元杂化网络结构复合材料的微观聚集态模型;通过溶胶一凝胶反应使正硅酸乙酯在酚醛树脂(PF)中发生原位聚合反应,制得PF／二氧化硅(SiO2)二元杂化复合材料;再将PF／SiO2二元杂化复合材料与丁腈橡胶(NBR)混炼杂化,制得PF／NBR／SiO2三元杂化网络结构复合材料。性能测试结果表明,与不合SiO2的PF／NBR复合材料相比,PF／NBR／SiO2三元杂化网络结构复合材料的密度、冲击强度、拉伸强度、拉伸弹性模量及断裂伸长率、玻璃化转变温度均有较大提高。     

辐射接枝制备高吸水性树脂研究

本文研究了淀粉和丙烯酸辐射接枝共聚反应．考察了辐射剂量率、单体浓度、单体配比、单体中和度和淀粉种类对树脂吸水率的影响．结果表明：随着辐射剂量率的上升，树脂吸水率增大；单体浓度增加，吸水率下降；单体配比增加，吸水率先增大，而后下降；中和度增加，吸水率增大；淀粉种类不同，吸水率有所不同．     

新型拉挤酚醛树脂及其复合材料的性能研究

以牌号为F-613的非酸固化型拉挤酚醛树脂为研究对象,通过FTIR、GPC、流变仪、DSC等表征方法分析了该树脂的结构、分子量、粘度特性、固化特性、凝胶时间等。结果表明,该树脂的DSC曲线显示具有单一的固化峰,且固化峰温度较低,此外,高温下的凝胶时间较短,固化度较高,能够很好地满足低粘度、高活性、快速固化等拉挤工艺要求,并且工艺配方与成型工艺简单,由其所制备的复合材料与9450酚醛树脂的复合材料性能基本相当。     

PYSM悬浮酚醛树脂——新一代摩阻材料基体树脂的开发

介绍了采用悬浮法合成腰果壳油和三聚氰胺改性酚醛树脂的方法。研究了该树脂作为摩阻材料基体树脂的耐热性能和抗摩擦性能 ,该树脂性能优于通用型 2 12 3酚醛树脂 ,而工艺性又优于传统的本体合成法 ,呈现良好开发前景。     

热塑性聚氨酯中空纤维/SiO2气凝胶隔热材料的制备及性能研究

以热塑性聚氨酯中空纤维为增韧材料,正硅酸乙酯为硅源,采用溶胶-凝胶技术制备了热塑性聚氨酯中空纤维/SiO2气凝胶隔热材料.考察了纤维类型、中空纤维铺设方式、中空纤维规格对SiO2气凝胶隔热性能的影响.结果表明:中空纤维增韧SiO2气凝胶的隔热性能略低于纯SiO2气凝胶,但其韧性有了显著提高.中空纤维垂直铺设,采用合适的内径及壁厚的中空纤维能获得较好隔热性能的SiO2气凝胶隔热材料.     

聚丙烯酸酯/ TiO2-SiO2纳米杂化材料的制备与性能研究

用原位复合、溶胶-凝胶法成功制得热固性聚丙烯酸酯基纳米SiO2包覆TiO2的有机-无机纳米杂化材料,通过红外光谱(FT-IR)、透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)、紫外-可见光谱(UV-Vis)及热失重和差示扫描量热法(TG-DSC)等对材料的结构和性能进行了表征.实验证明了聚丙烯酸酯/TiO2-SiO2纳米杂化材料对紫外线有很好的屏蔽效果及更好的热稳定性.     

反相悬浮共聚法合成耐盐快吸水性树脂

以AA(丙烯酸)、AMPS(2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸)为单体,APS(过硫酸铵)为引发剂,MBAM(N,N-亚甲基双丙烯酰胺)为交联剂,十八醇磷酸单酯为分散稳定剂,环己烷为连续相,采用反相悬浮法合成吸盐水率高、吸水速率快的共聚型吸水树脂.研究了单体组成、交联剂浓度、AA中和度（Dn）、引发剂浓度、共聚温度(T)、油水相体积比对树脂吸盐水率和吸水率、吸水速率及物理性状的影响.当w(AMPS)=40%、c(MBAM)=1.62mmol• L^-1、Dn=75％、c(APS)=24.70mmol•L^-1、T=65℃、V(油)∶V(水)=1.5∶1.0时,共聚物的吸盐水率和吸水率分别为：A_生理盐水=264ml• g^-1,A_蒸馏水=1200ml•g^-1,15min可吸水饱和.通过热分析发现,提高共聚物的交联密度利于改进共聚物的保水性.     

钼酚醛树脂/TiO2纳米复合材料的研究

采用原位聚合法,用经表面处理的纳米TiO2对钼酚醛树脂进行填充改性,制备了钼酚醛树脂／TiO2纳米复合材料,研究了纳米TiO2用量对复合材料耐热性和力学性能的影响。结果表明,TiO2用量为1％时,纳米复合材料的玻璃化湿度和冲击强度达到最大值;TiO2用量为3％时,纳米复合材料的拉伸弹性模量和拉伸强度达到最大值。     

聚苯醚、聚丙烯酸酯改性酚醛树脂及老化研究

对分别采用聚苯醚(PPO)、聚丙烯酸酯(PAK)改性的环保型酚醛树脂(PF)的热分解过程进行了差热分析,并探讨了玻璃纤维(GF)增强这两种改性PF在300℃/200h热老化过程中的力学性能与电性能的变化情况。结果表明,在300℃老化200h后,PF/PAK/GF的力学性能优于PF/PPO/GF和PF/GF;而PF/PPO/GF的电性能优于PF/PAK/GF和PF/GF。