用PAC与PAM复合絮凝剂处理印染废水

利用正交试验设计，研究用混凝剂聚合氯化铝PAC及助凝剂聚丙烯酰胺PAM对高浓度印染废水进行混凝处理。考察了混凝剂的投加量、助凝剂的用量、溶液的pH值、混凝时间、混凝温度对混凝效果的影响。研究结果表明PAC PAM在溶液pH值为5，PAC投加量为1000mg／L，PAM的用量为12mg／L，温度为40℃，搅拌时间为5min时，对印染废水处理得到较为满意的效果，COD的去除率为85％左右，经处理后水的透光率可达80％以上。     

正交法研究PFS和PAM对印染废水的处理

利用正交法设计实验，研究聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺对印染废水进行混凝处理。研究结果表明，复合絮凝剂处理印染废水效果较好，最佳组合方式为：温度为50℃，pH值为7，聚合硫酸铁投加量为1000mg／L，聚丙烯酰胺的用量为8mg／L，搅拌5min，对印染废水处理得到较为满意的效果，ODD的去除率为85．8％左右，经处理后水的透光率可达87．6％。     

腈纶印染废水的处理研究

通过正交实验研究，分别用混凝剂聚合硫酸铁(PFS)、FeSO4与助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)复配出对腈纶印染废水进行混凝处理的混凝剂。考察了混凝剂的投加量、助凝剂的用量、溶液的pH值、混凝时间对混凝效果的影响。研究结果表明，混凝剂选用FeSO4比PFS好，在溶液pH值为9、FeSO4投加量为1250mg／L、PAM的用量为3mg／L、搅拌时间3min时，得到对废水处理较为满意的效果，COD的去除率达70％以上。     

废水处理工艺改造研究

首先利用正交法设计研究分别用混凝剂FeCl3、PFAS、Al2（SO4）3、PAC、FeSO4、PFS与助凝剂PAM复配对印染废水进行混凝处理。考察了混凝剂的投加量、助凝剂的用量、溶液的pH值、混凝时间对混凝效果的影响。研究结果表明：针对这种废水混凝剂选用FeSO4最好,在溶液pH值为8-9,FeSO4投加量为800mg／L,PAM的用量为3mg／L,搅拌时间3min时,对废水处理得到较为满意的效果,COD的去除率达70％以上。然后采用SBR工艺处理印染废水,出水稳定并达到纺织染整工业水污染排放标准（GB4287—92）中的一级A标准。     

用正交试验法研究聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺对印染废水混凝处理效果的影响

利用正交试验的方法对印染废水的混凝处理最佳试验条件进行了研究。通过聚合氯化铝铁(PAFC)和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)对印染废水处理效果的研究，证实表明：在溶液pH值为5，PAFC投加量为700mg／L，PAM的用量为4mg／L，温度为20℃，搅拌时间为5min时，对印染废水处理得到较为满意的效果，COD的去除率为86．2％，经处理后水的透光率可达88．6％。     

臭氧预氧化/混凝处理活性藏青废水的试验研究

文章采用臭氧预氧化与三氯化铁混凝联用工艺处理活性藏青印染废水,考察了臭氧流量、三氯化铁投加量、pH、废水温度等参数对活性藏青废水色度去除率和CODCr去除率的影响。结果表明在臭氧流量为40 L/h,通气时间为3 min,三氯化铁投加量为200 mg/L,pH为7,混凝温度为30℃的条件下,臭氧预氧化与三氯化铁混凝联用工艺对活性藏青废水有比较理想的降解效果,印染废水的色度去除率达到95.3%,CODCr去除率达到71.5%。     

水性油墨废水混凝工艺的优化研究

采用混凝法对水性油墨废水进行处理,探讨了混凝剂种类及投加量、混凝最佳pH值、助凝剂种类及投加量等因素对混凝效果的影响。结果表明,当混凝剂硫酸亚铁投加量为200 mg/L,助凝剂聚丙烯酰胺投加量为2.5 mg/L,pH值为5,沉降时间为40 min时,处理后的废水色度去除率达97%以上,COD去除率达92%以上。     

污泥回流强化混凝处理印染废水二沉池出水

为了有效提高混凝效率和印染废水出水水质,对常州市某工业园集中印染废水处理厂的二沉池出水进行了深度处理,通过投加无机高分子聚合混凝剂,同时回流二沉池污泥增加水样悬浮物浓度强化去除污染物质,研究中考察了混凝剂投加量、悬浮物浓度及PAM投加量对水样CODCr、色度、SS的去除效果影响.研究结果表明在悬浮物浓度40 mg/L、双酸铝铁投药量0.36 g/L时混凝效果达到最优,此时二沉池出水CODCr去除率为50％较原厂现有工艺处理效果提高了20％～30％、SS去除率为92.5％较原厂现有工艺处理效果提高了50％～60％、色度去除率为72.65％.此外强化混凝技术与传统混凝工艺相比减少了混凝剂和助凝剂的投药量,具有良好的社会效益和经济效益.     

混凝-磁分离法处理洗车废水的试验研究

对混凝-磁分离法处理洗车废水进行了试验研究。将普通混凝和混凝-磁分离处理洗车废水的效果对比试验,并研究了适宜的磁粉与混凝剂的搭配组合和最佳投加量。试验结果表明纯铁粉与PAC+PAM为最佳组合,最佳投加量为铁粉250 mg/L、PAC、PAM投加量分别为100 mg/L、6 mg/L,处理出水的COD为46.05 mg/L,浊度为4.13 NTU。     

印染废水混凝加药工艺优化实验研究

混凝沉淀法是广泛采用的印染废水预处理方法。以硫酸亚铁,石灰和阴离子PAM为药剂,针对广东省某印染废水处理厂的调节池出水进行混凝加药工艺优化,最终可以使COD去除率达到50%左右,其中硫酸亚铁的投加量为800 ppm,石灰的投加量为160~200 ppm,阴离子PAM的投加量为4 m L/L,相比以烧碱为助凝剂,使用石灰可以达到相同的处理效果且大幅降低成本。     

天然胶乳制品凝固剂浸渍法与凝固剂体系的应用和改进

综述天然胶乳制品凝固剂浸渍法和凝固剂体系及其配方,分析凝固剂浸渍法配套沥滤方法,介绍清凝固剂体系和陶土凝固剂体系在天然胶乳制品中的应用与改进。随着工艺和技术的进步,应用新材料对天然胶乳制品凝固剂体系的改进应有利于提高制品质量和生产效率,减少制品清洗对环境的污染;充分沥滤是确保天然胶乳凝固剂浸渍制品性能优良和天然胶乳医用制品使用安全的重要工艺措施。     

聚硅酸类絮凝剂的研究进展

文章就聚硅酸盐类絮凝剂稳定性的研究进展进行了综述,并就提高聚硅酸盐类絮凝剂的稳定性研究方向提出了建议。     

复合硅藻土混凝剂的研究进展

硅藻土具有独特的微孔结构,比表面积、孔隙率大,表面被大量硅羟基所覆盖,且含有铝、铁金属氧化物等成分,这些特点为制备高效多功能混凝剂提供了条件.本文综述了复合硅藻土混凝剂的制备方法,并讨论了混凝过程中的影响因素,以及将复合藻硅土混凝剂高效地应用于常规混凝剂难以处理的高浓度有机物、重金属离子和藻类的去除及污泥的脱水等方面进行了总结,为相关研究提供基础信息和思路.     

各种调理剂在污泥脱水过程中的应用

在污泥处理过程中,脱水处理起着重要作用并大大影响着处理费用。如果在污泥脱水前进行调质处理,则能有效的提高污泥的脱水率。在这方面,微生物絮凝剂与传统的有机和无机调理剂相比较显现出了较强的优势,其在污泥脱水处理中有广泛的应用前景。     

无机高分子絮凝剂的研究进展

无机高分子絮凝剂的研制与应用已成为环境科学和化学工作者的热门课题.目前无机高分子絮凝剂分为阳离子型、阴离子型和复合型三大类,文章筒要概述了不同类型无机高分子絮凝剂的研制、开发,指出了目前无机高分子絮凝剂研究中存在的问题,并对今后的研究方向做了展望.     

凝固剂浸渍法乳胶管的生产工艺

介绍凝固剂浸渍法乳胶管的生产工艺。凝固剂的主要成分为氯化钙和陶土,模型浸凝固剂、浸胶乳、浸热水、清洗胶管和清洗泡水后,采用水煮硫化法硫化,干燥后采用次氯酸钠与盐酸反应制得的氯水进行乳胶管表面处理。该工艺配料和加工流程简单、设备操作简便且投资少,能够满足普通乳胶管的生产要求,并对改善乳胶管的喷霜和变色老化问题有一定效果。     

混凝剂在处理焦化废水中的应用

文章介绍了混凝剂在焦化废水中的应用现状,其中Fenton混凝法,复合混凝剂以及组合混凝剂在处理过程中效果较为显著,粉煤灰处理效果欠佳,但价格低廉,有待进一步研究和改进;为污水处理厂处理焦化废水提供了可靠的依据。     

聚合氯化铝净水剂生产技术改进

介绍了以高岭土为原料生产聚合氯化铝净水剂的新工艺,制得的产品各项技术指标均达到国内外同类产品的先进水平。     

不同絮凝剂的除磷效果研究

在室温条件下,利用常见的三种絮凝剂(PAC、FeCl3、Al2(SO4)3)对人工配置的含磷废水进行混凝处理,寻找对应最佳处理效果的投药量和pH。结果表明,Al2(SO4)3的最佳投药量为60 mg/L,最佳pH为7.0;FeCl3的最佳投药量为40 mg/L,最佳pH为10.05;PAC投药量为120 mg/L,最佳pH为8.0。     

冬季赣江原水混凝剂优选试验研究

本文以三氯化铁、硫酸铝、聚合氯化铝（PAC）、聚合铝铁（PFS）作为混凝剂进行六联杯罐试验．通过对浊度、氨氮、TOC的去除效果的综合分析．三氯化铁和聚合氯化铝去除浊度的效率比较高，三氯化铁的TOC去除效果最好，聚合铝铁对氮氮的去除效果最好．综合考虑比较适合冬季赣江原水的混凝剂为三氯化铁和聚合铝铁。