湿砂型铸铁件的胀砂、缩孔、缩松缺陷--湿砂型铸铁件缺陷讲座(五)

叙述胀砂与缩孔、缩松的关系，说明提高砂型刚度对防止胀砂、缩孔、缩松的重要性。指出型砂强度和砂型的紧实程度是常温下影响湿砂型刚度的主要因素。对影响湿砂型浇注时的刚度的各种因素进行了分析。     

湿砂型铸铁件的夹砂缺陷--湿砂型铸铁件缺陷讲座(三)

介绍夹砂缺陷的特征及其形成机理。防止夹砂缺陷的主要措施是降低型砂的膨胀应力和提高型砂的热湿拉强度。介绍活化膨润土的简易鉴别方法和膨润土的活化技术。     

湿砂型铸铁件的砂孔和渣孔缺陷--湿砂型铸铁件缺陷讲座(二)

湿砂型铸铁件产生砂孔和渣孔缺陷的主要原因是：(1)芯头或砂台的间隙偏小；(2)浇注时铁液清渣不良；(3)砂型：表面耐铁液冲刷性能较差；(4)脱模剂使用不当；(5)手工开挖浇注系统；(6)型砂强度和韧度欠佳。对影响型砂强度和韧度的因素进行了分析，并提出改进方向。     

漫谈湿砂型铸件表面缺陷

与其它铸造方法相比，湿型铸件是较容易产生粘砂、砂孔、夹砂、气孔等缺陷的。如果铸造工厂注意控制湿型砂的品质，这些缺陷本来是有可能减少或避免。以下用实例说明型砂性能与铸件表面缺陷的关系。     

铸铁件粘砂缺陷的研究

按合金种类研究铸件缺陷可深化研究内容；深入研究铸铁粘砂缺陷肯定化学粘砂不会在铸件上出现。机械粘砂的主要影响因素是接触角和砂型空隙尺寸。铸铁件粘砂可以预测，从而在工艺设计中拟具措施防止。     

湿型铸铁件生产中一些与型砂有关的问题解答(一)--与粘砂和煤粉有关的问题

近年来，笔者接触到一些湿型铸铁工厂提出有关型砂和铸件表面质量的实际问题。这些问题影响到产生各种表面缺陷，给生产带来很多困难。实际上，只要采取适当措施，这些困难都有可能减少，甚至可以彻底解决。考虑到可能还有其他工厂也存在类似情况，因此将各种问题回忆整理，并归纳成几类，冒昧提出个人不成熟见解，供业界同仁参考，并望多加指正。     

铸铁件湿砂型涂料的探讨

随着铸造工业的迅速发展,对铸件表面质量的要求日益提高。在铸型或型芯表面上涂料能改善铸件表面粗糙度,防止粘砂、夹砂及砂孔等缺陷,减少铸件清砂和清铲的工作量,受到铸造工作者的重视。涂料按浇注的金属分为铸钢、铸铁和非铁合金三大类;按溶剂(载液)分为水基、醇基或其它有机溶剂。     

湿砂型铸铁件的气孔缺陷--湿砂型铸铁件缺陷讲座(四)

气孔是形成原因最难查明的铸造缺陷。按发生机理分类，铸件气孔分为裹入气孔、侵入气孔、析出气孔和反应气孔四类。对各种气孔的形成原因进行分析，并介绍相应的防止方法。     

湿型铸件结疤类表面缺陷的防止

叙述结疤、鼠尾、沟槽等表面缺陷的产生原因及防止方法。     

湿型铸造小件产品缺陷产生的原因与防止措施

湿型铸造小件产品缺陷主要是气孔、砂眼、夹砂和粘砂等,文章详细地分析了这些缺陷产生的原因和防止措施,并从型砂的选择和混制、造型工艺和操作细节、合金的熔炼、处理和浇注工艺等进行了详细的分析,提出了应该采取的措施．并在实践中加以应用,取得了良好的效果。     

铸铁用湿型砂取消煤粉的理论与实践

介绍了湿型砂中煤粉的作用和机理，分析了湿型砂取消煤粉的可能性，通过实例，证明在手工造型的情况下，只需在砂型表面喷涂一薄层固砂剂，煤粉是完全可以取消的。     

湿型铸钢用醇基刚玉复合喷涂涂料研究与应用

通过分析湿型砂低强度、喷涂涂料易起皮、开裂的原因,开发了一种适用于湿型铸钢件用醇基刚玉复合喷涂涂料。这种涂料在50波美度的低密度下有着良好的悬浮稳定性;厚喷涂在湿砂型上,涂层不起皮;与钢液接触时,涂层有着很高的热稳定性,不与FeO等金属氧化物起熔蚀反应而生成低熔渣相,抗钢液渗透能力强。用这种涂料生产的摇枕、侧架铸钢件表面光洁。     

薄壁铸铁件湿型铸造涂料的实验与应用

本文介绍铸铁湿型铸造中的型腔表面使用的喷涂涂料,该涂料可有效的防止粘砂、掉砂、冲砂等铸造缺陷。铸件表面质量明显提高。     

湿型铸造球墨铸铁转子座缩松缺陷的防止

球铁转子座铸件轮廓尺寸φ560×190 mm,主要壁厚45 mm,重量97kg,采用气冲造型.最初采用环形浇注系统底注,顶部设溢流冷冒口,铸件加工后发现有肉眼可见缩松;然后改为顶注,同时采用热压边冒口和冷压边冒口,缩松仍旧未能解决.最后加大热压边冒口压边宽度,减薄与其连接的内浇道,撤除冷压边冒口,终于消除了缩松缺陷.     

铝合金铸件湿砂型水玻璃—铝钒土涂料的研究

试验研究了应用于湿砂型铝合金铸件的以水玻璃为基、铝钒土为耐火填料的徐料。得出了水玻璃—铝钒土涂料使湿砂型铝合金铸件表面光滑平整的结论。