泡沫渣冶炼新工艺节电效果显著

通过大量的调研,对几种泡沫渣工艺进行了对比,并结合天津冶金局电弧炉的生产情况,提出了采用泡沫渣工艺的可行性分析。     

煤氧助熔电炉炼钢实践

电炉煤氧助熔技术是一种新型的炉内助熔技术。江西新余钢铁总厂从202炉试验的数据得出,冶炼时间缩短了 17分钟,电耗降低 60.7 kW.h。     

30吨电弧炉煤氧喷吹助熔技术节电探讨

本文阐述了炼钢电弧炉煤氧喷吹助熔技术节电机理，从理论上对该技术在电炉炼钢中的节电效果进行了探讨。文章认为，煤氧枪的结构，煤氧枪在炉墙上的布置与传动机构，煤氧比，工艺检测控制装置，是该技术成功的关键。煤氧喷吹助熔技术是立足我国能源特点的电炉强化冶炼新技术，是电炉节电、节能、增产新技术。该技术具有广泛地推广价值。     

30吨电弧炉煤氧喷吹助熔技术节电探讨

本文阐述了炼钢电弧炉煤氧喷吹助熔技术节电机理,从理论上对该技术在电炉炼钢中的节电效果进行了探讨。文章认为,煤氧枪的结构,煤氧枪在炉墙上的布置与传动机构,煤氧比工艺检测装置,是该技术成功的关键。煤氧喷吹助熔技术是立足我国能源特点的电炉强化冶炼新技术,是电炉节电、节能、增产新技术。该技术具有广泛的推广价值。     

电炉炼钢全程采用泡沫渣操作的工艺探讨

在普通功率电炉上采用两种不同类型的熔渣，分别在熔氧期、还原期进行泡沫渣冶炼。与一般氧气＋碳粉喷吹的泡沫渣工艺相比，本工艺可以用冶炼各期。渣的成分、粘度、表面张力、颗粒大小和工艺操作的控制等，对形成稳定、持久性的泡沫渣很重要。由于使用泡沫渣操作技术使长电弧埋入泡沫渣中，从而达到了电耗下降、冶炼时间减少、还原期脱氧剂减少、炉衬寿命提高、钢的质量得以改善的目的。应用本工艺，见效快，操作简单。     

电弧炉炼钢节电技术的回顾及对策

在能源日趋紧张的今天，降低电弧炉（下文简称电炉）炼钢电耗已成燃眉之急。节约电炉炼钢电耗的关键是应用新技术，缩短冶炼时间，减少不必要的热量散失。回顾近２０年来国内外电炉炼钢在节电技术方面取得的重大进展。在这世纪之交如何进一步减少我国电炉炼钢电耗，跨入２１世纪，提出参考意见。     

电弧炉炼钢节电技术

电弧炉炼钢以消耗电能为主，电耗在钢成本中占很高比例，节电是降低成本的主要途径之一。本文分析了影响电弧炉炼钢电耗的主要因素，提出综合节电的技术措施。     

小型炼钢电弧炉的五项节电措施

冶金部于1990年4月24日在马钢召开了节电先进经验交流会,会上嘉兴冶金机械厂的1.5t电炉被评为部节电先进炉,本文就是该厂的经验交流材料,具体谈了他们的五项节电措施。     

炼钢过程中的泡沫渣

炼钢过程中熔渣发泡是一种常见现象。本文分析讨论了熔渣的组成、物性、温度以及气体的供应和形成气-渣界面的能量对炼钢渣发泡的影响;熔渣发泡和消泡的机理。在电弧炉冶炼中,发泡熔渣将会起到屏蔽电弧、提高热效率和功率因数、稳定电弧、促进某些冶金反应的进行等作用。     

铸钢电弧炉炼钢节电的途径

针对电弧炉炼钢,介绍了冶炼高电耗的主要原因,较为详细地从炉料管理、科学合理配电、改进炼钢工艺、提高操作技能、减少设备故障发生率等方面对降低电耗的途径进行了总结。     

150t UHP电炉炼钢泡沫渣工艺

天津钢管公司炼钢厂的150t超高功率电弧炉自从1992年6月投产后，一直采用泡沫渣工艺法。现将该炉泡沫渣工艺应用叙述如下。三工艺流程装料，炉料中配焦炭粒10kg／t或配一定量的生铁～通电，第二篮料火炉后（100％废钢法）开始吹氧，用氧量10m‘八、熔化约85％时，从炉顶第5孔加     

15吨单电极直流电弧炉炼钢工艺的探讨

文章简介了首钢１５吨单电有直流电弧炉的冶炼工艺条件，探讨了冶炼过程的工艺状况，并对基运行效果进行了分析，初中表明，交流电入为ＤＥ炉后，熔化速度和输出电明显提高，电极清耗和冶炼电耗显著降低，并能适应冶炼钢种频繁变换的要求。     

电弧炉炼钢节电技术的回顾及对策

回顾了近２０ 年来国内外电炉炼钢在节电技术方面取得的重大进展,提出了减少我国电炉炼钢电耗的参考意见。     

电弧炉炼钢泡沫渣埋弧工艺

本文综述了电弧炉炼钢采用泡沫渣埋弧工艺的现状及发展动向,并就该技术在国内钢厂的应用情况提出了一些看法。     

我厂电弧炉炼钢节能措施的应用情况的探讨

本文论述了提高在单位时间内供给电炉能量和减少热损失，缩短电弧冶炼时间，并列举了当前电弧炉炼钢可采取的节能措施。