绥中36-1原油深度脱盐脱水工艺研究

针对绥中36-1原油评选出高效破乳剂,并采用两级电脱盐进行动态试验,确定了绥中原油电脱盐的最佳工艺条件为：温度142℃,注水量2.5%,场强16KVA,混合强度50KPa,破乳剂量75PPM。在此条件下一级脱后原油含盐6.2mg/L,含水0.25%;二级脱后原油含盐2.8mg/L,含水0.1%,二级罐排水含油146μg/g;绥中原油经过两级电脱盐,脱后原油含盐含水达到相关技术指标。     

水包油型聚合物驱采出液破乳剂的研究及其应用

针对水包油型聚合物驱采出液破乳难度大、油水分离困难等问题,研究出了新型破乳剂,并进行了现场试验。结果表明:在游离水脱除器进液中投加11mg/L新研制的破乳剂,经原油脱水工艺处理后,脱水原油含水率均小于0.30%,分离采出水中油的质量浓度不超过500mg/L,达到了脱水后油中含水及水中含油指标的要求。1座处理规模为3×104m3/d的联合站使用新型破乳剂,每年可节省破乳剂费用23万元。     

化学驱采出液破乳剂SWT-06的研究

文章针对郝家坪联合站化学驱采出液破乳脱水过程中存在的脱水速度慢、乳化层厚、脱出水含油高等问题,研制了由两种聚醚复配而成的SWT-06破乳剂,经室内和现场试验,与现用破乳剂相比,SWT-06破乳荆具有脱水效率高、使乳化层变薄及脱出水清的特点,解决了该联合站原油破乳脱水过程中存在的问题。     

百重七含泥沙原油破乳脱水研究

克拉玛依油田百重七稠油处理站原油乳状液中含有大量泥砂,泥沙体积含量0.6‰～1‰,给原油脱水造成困难。本文以百重七原油处理站所处理的综合原油为研究对象,研制出破乳脱水用的KXDS破乳剂;同时考察了影响原油破乳脱水的几个因素,确定出最佳破乳温度和破乳剂最佳加量。KXDS破乳剂应用于现场后,破乳剂用量由120 mg/kg降低到80 mg/kg,破乳脱水温度由85℃降低到65℃,脱后原油达到外输优质标准,污水水质达标。     

破乳剂BSA-701的研制及应用

随着孤东油田的深度开发,采油区块注聚力度加大,原油采出液中可见聚合物,污水检测含量达70mg/L;采出液油水乳化程度大,呈多重乳液状.在破乳脱水处理中,油水界面模糊,存在较厚的中间层,难以消除;同时分出水含油较多,原油含水波动大,生产不稳定.针对孤东采油厂研制了由75%～90%改性酚醛树脂嵌段聚醚及10%～25%多嵌段聚醚复配组成的、干剂含量在50%～55%的水溶性破乳剂BSA-701.该样品在55℃、100mg/L时,对东一联含水45%的井排原油脱水率达98%;在76℃、100mg/L时,对东一联含水18%的混合原油脱水率达97%,脱出水质清,油水界面齐,脱水性能优于所有对比药剂.BSA-701破乳剂投入现场应用后,外输原油含水由1.31%降低到0.29%.     

含聚合物原油乳化液破乳剂的研究

选用10种破乳剂对大庆油田含聚原油乳化液进行破乳脱水实验,对效果好的3种破乳剂进行复配。结果表明,TA-1031/TEF-16按照1∶1(质量比)进行复配,在温度50℃、加量150 mg/L时,120 min脱水率可达到97.4%,污水含油92 mg/L。     

微乳液型反相破乳剂的研制及应用

研制了对反相原油乳状液兼有良好清水和快速脱水作用的微乳液型破乳剂,并将其应用于大庆油田喇Ⅱ-1联合站的原油脱水和采出水处理中。在喇Ⅱ-1联合站原有的一段游离水脱除加二段电脱水原油脱水工艺和一级沉降加一级纤维球过滤采出水处理工艺不变的情况下,在采出液中投加15mg/L研制的反相原油乳状液破乳剂后,游离水脱除器放水的平均含油量由投加微乳液型破乳剂前的2004·5mg/L降低到442·8mg/L,处理后采出水的平均含油量由投加微乳液型破乳剂前的31·2mg/L降低到4·1mg/L,药剂费用为0·14元/m3。     

原油电脱盐装置操作条件优化

以鲁宁管输油为原料进行了破乳剂筛选、原油预处理研究,考察了鲁宁管输油电脱盐的影响因素,结果表明:破乳剂SXF 36对原油破乳效果较好;优化操作条件为:操作温度135~140℃,注水量为6%~7%,交直流复合电场强度为900~1 100 V/cm,注水量为6%~7%,破乳剂SXF 36注入量15~20μg/g,优化条件下原油经过脱盐三级预处理,脱后原油含盐由平均5.90 mg/L降低到2.52 mg/L,电脱盐切水含油平均122.1mg/L降到83.74 mg/L。     

AP44原油破乳剂复配的研究

以有机胺为起始剂,环氧乙烷和环氧丙烷为单体,氢氧化钾为催化剂,在环氧丙烷开环聚合温度为(130±5)℃,环氧乙烷开环聚合温度为(120±5)℃,压强低于0.5 MPa的条件下,合成嵌段聚醚型破乳剂单剂AP44,用AP44与助剂TEAC、DMA、DEA复配,对陕北油田有代表性的河庄坪和子长原油进行脱水实验。结果表明,对河庄坪原油,在55℃,破乳剂总用量100 mg/L,脱水时间6 h,AP44与TEAC复配比例为3:2,与DMA、DEA复配比例为1:4时,脱水速率快,脱水率最高,分别达到98.7%,95.8%,94.8%;对子长原油,在65℃,破乳剂总用量200 mg/L,脱水时间6 h,AP44与TEAC复配效果最好,当复配配比为2:3时,脱水速率快,脱水率最高,达到99.3%;脱出的水清不含油,无悬浮物,油水界面整齐。     

含有大量泥砂的原油低温破乳剂

赵60站处理的赵78断块采出液含有大量泥砂,给低温脱水带来了困难。该站以不同原油性质的两口油井为代表,研究配制了二种适合这类含有大量泥砂原油的低温脱水破乳剂。在加药量100 mg/L、脱水温度40℃时,脱后原油达到外输优质标准,污水水质达标。     

原油脱水站油水分离效果的影响因素和改善措施

针对近年来大庆油田部分原油脱水站存在的问题,研究了影响原油脱水站油水分离效果的主要因素,提出了改进破乳剂的性能和投加机制,降低游离水脱除器进液中机械杂质含量等提高原油脱水站油水分离效果的改善措施。对采出液处理中应用的破乳剂配方及其加药点设置,沉降罐上部污油回收处理工艺进行了改进。在实际应用中显著改善了大庆油田采出液的油水分离效果,电脱水器运行稳定性显著提高,出矿净化原油水含量低于0.3%的控制指标,沉降罐上部油层厚度可控制在0.3m以下,聚驱沉降罐和水驱沉降罐放水含油量可分别降低到500mg/L和300mg/L的控制指标以下。     

BHD海上稠油注聚破乳剂的研制与应用

针对影响JZ93油田原油脱水的三个因素：聚驱返出、流程初始温度低、段塞流,研制了以酚胺树脂A为起始剂、以MDI交联改性的破乳剂BHD,并成功应用于现场。结果表明,破乳剂BHD使现场的加注浓度由220mg／L下降到170mg／L,且各级原油处理器含水均有所降低,解决了现场的原油脱水问题,减轻了以上三种因素对JZ9—3原油脱水的影响。     

高效原油破乳剂SWT-111的研究及应用

针对延长油田西区采油厂27#集输站含水原油破乳脱水过程中存在的脱水速度慢、乳化层厚等问题,研制了由两种聚醚和添加剂复配成的SW-111破乳剂,在27#集输站,替代原用破乳剂,加药量降至200 mg/L,使净化原油含水降至0.2%,低于油含水最低标准(0.5%),与原用破乳剂相比,SWT-111破乳剂具有脱水速度快、脱水效率高、使乳化层变薄的特点,解决了27#集输站原油破乳脱水过程中存在的问题。     

陇东油田低温高效破乳剂的研制与应用

针对陇东油田每年夏季停炉后的低温环境（26-30℃）下,原油脱水效果不佳的问题,研制开发出了新型低温高效破乳剂。该破乳剂通过合成10种不同的破乳剂单剂,进行筛选、改性、复配得到。室内评价表明,该破乳剂在26℃下,加药量为120m g/L时,原油脱水率能达到90%;在30℃下,加药量为100mg/L时,原油脱水率能达到90%,并且脱水启动速度快,油水界面清楚,在陇东油田现场应用后,能满足现场使用要求,解决了陇东油田夏季低温破乳问题。     

EG聚醚与助剂复配破乳剂的破乳性能

为解决陕北原油采出液现用破乳剂用量大、脱水率低、污水含油和悬浮物多、中间层厚的问题,用聚醚EG与多种助剂复配,对陕北子长和河庄坪原油进行脱水试验,并测定净化油的含盐量、含水量及污水含油量。实验结果表明:对子长原油,破乳剂总用量200 mg·L~(-1),脱水温度65℃,脱水时间6 h时,EG与R18CJL复配脱水率最高,达到98.3%,净化油含盐量0.280 7 mg·L~(-1),净化油含水量0.00 mg·L~(-1),污水含油量339.3 mg·L~(-1);对河庄坪原油,EG单剂用量为100 mg·L~(-1),脱水温度55℃,脱水时间6 h时,脱水率达98.7%,净化油含盐量0.267 4 mg·L~(-1),净化油含水量0.00 mg·L~(-1),污水含油量28.0 mg·L~(-1)。且两种原油脱水后均悬浮物少,界面齐。     

表面活性剂体系改善高含蜡稠油破乳脱水效果

筛选出效果较好的几种破乳剂,与自主研制的破乳剂DH进行复配,得到DH-fp破乳剂体系,无论是室内还是现场应用,均取得良好的破乳脱水效果,达到外输油含水率低于O．5％和脱出污水含油率低于50mg·L-1。的标准。采用稳定性分析法与传统瓶试法对破乳效果进行评价,新方法与旧方法的结果一致,但可以较大地提高工作效率。     

微波化学法原油破乳脱水工艺的优化

对原油乳状液分别采用热化学法及微波热化学法进行了破乳脱水实验。对于本实验所用含水量为78%的1#原油乳状液,采用热化学方法时,破乳剂的用量为100 mg/L,加热温度为65℃,加热9 min后,可脱水约为96.2%;而采用微波化学法时,破乳剂的用量为50 mg/L,辐射时间为10 s,沉降时间为2 min,可脱水约为94.9%。提出了原油乳状液脱水的工艺为对原油乳状液采用二次脱水处理,首先采用微波化学法,再对一次脱水后的上层原油乳状液采用加热法。对1#原油乳状液,一次微波辐射脱水后,上层油的含水量在18%左右;对上层油进行加热二次脱水后,原油的含水率小于0.3%,可得到合格原油。